Hliník je lehký, odolný, odolný proti korozi a snadno ošetřitelný stavební materiál s dlouhou životností; šetrný k životnímu prostředí, neobsahuje nečistoty těžkých kovů, nevypouští škodlivé látky pod vlivem ultrafialových paprsků a zůstává funkční za jakýchkoli klimatických podmínek s poklesem teploty z -80 ° C na +100 ° C.
Hliník si během extrémních teplot udržuje své strukturální vlastnosti lépe než kterýkoli jiný materiál. Po povrchové úpravě hliníkových výrobků se stávají odolnými vůči škodlivým účinkům způsobeným deštěm, sněhem a smogem.
Jednou z nevýhod hliníku je to, že přímý kontakt hliníku s jinými kovy může způsobit elektrolytické reakce, což zase vede k silné elektrolytické korozi hliníku až do jeho zničení. Technologie výroby hliníkových profilů dnes dosáhla dokonalosti – hlavní materiál pro výrobu lehkých a tenkých konstrukcí, které mají stejnou pevnost a trvanlivost jako tradiční konstrukční stavební materiály..
Hliníkový profil je obvykle vyroben ze třísložkové slitiny: hliník, hořčík, křemík.
Hliník má vysokou tepelnou vodivost, takže všichni přední výrobci vyrábějí dva typy profilů, které se liší v oblasti použití:
V „teplých“ profilech jsou vnější a vnitřní skořepiny profilu vzájemně spojeny tepelně izolační vložkou (někdy mylně nazývanou „tepelný most“), která přerušuje tok tepla, čímž zajišťuje lepší tepelnou izolaci. Spolu s provedením tepelně izolační funkce přepážky také vnímá statická zatížení a ne na úkor její trvanlivosti.
Tepelná vložka je obvykle vyrobena z polyamidu vyztuženého skleněnými vlákny. Jeho tepelné vlastnosti umožňují odolávat teplotám až do +200 0С, což umožňuje zakrytí profilů smontovaným práškovým smaltem v sušárně. Při konstrukci hliníkových profilů se používá dvojité těsnění po obvodu nebo střední těsnění a drážkové těsnění (vnitřní), které poskytuje vysoký výkon ve větru, vodě a zvukové izolaci.
Těsnění jsou hlavně EPDM (syntetický kaučuk), často ve formě vytvrzených rámů v rozích nebo silikonu.
Nejpokročilejší technologie povrchových úprav hliníkových profilů jsou:
Konstrukce rohových spojů hliníkových profilů: A – REYNAERS; B – ALUVAR;
Během práškového lakování je vrstva elastického plastu polymerována přímo na lakovaný povrch, s velmi vysokou adhezí, čímž se vytvoří nárazuvzdorný povlak s antikorozními vlastnostmi a provozním teplotním rozsahem od -60 ° C do + 1500 ° C. Tloušťka povlaku může být od 30 do 250 mikronů.
Konstrukce „teplého“ profilu umožňuje vytvořit profil ve dvou barvách (vnitřní a vnější strany mají různé barvy). Pro dlouhodobé fungování dveří z hliníkových profilů jsou velmi důležité kvalitní rohové spoje profilů. Stabilního a těsného spojení rohů a spojů lze dosáhnout speciálními kolíkovými nebo razidlovými spoji a následným slepením rohových spojů pomocí speciálního lepidla. Moderní technologie lepení zajišťuje tuhost, spolehlivost a přesnost zpracovávaných spojů.
Hliníkové profily pro dveře lze rozdělit do několika skupin:
Pro zvýšení tuhosti dveřních konstrukcí je vhodné vyrobit spodní nosník ze širšího profilu než ostatní pomocí tvaru T, nikoli rohového spojení. Profily dveří umožňují instalaci speciálního dveřního příslušenství (závěsy, blokovací zařízení atd.). V případě potřeby se pro práh použije speciální profil. Přední výrobci nabízejí širokou škálu prahů, které jsou dostatečné pro splnění obecných požadavků na konstrukci.
Jaké jsou hlavní výhody a nevýhody používání hliníkových dveřních profilů?
Které jsou hlavní výhody hliníkových dveřních profilů ve srovnání s jinými materiály? A jaké jsou jejich hlavní nevýhody?