Obsah článku
- Nevýhody běžných potrubí
- Vlastnosti kluzných systémů
- Sortiment předních výrobců
- Kde získat nástroj
- Instalační pravidla
Vysoké náklady na moderní inženýrskou komunikaci jsou způsobeny především jejich dlouhou životností a snadnou instalací. Naše site councils.RU vám řekne o potrubích s axiálními armaturami navrženými pro provoz po dobu nejméně 50 let a považovaných za nejmodernější typ systémů dodávky vody a topení.
Nevýhody běžných potrubí
Po více než dvě desetiletí jsou polypropylenové a kov-plastové trubky vedoucí společností v popularitě na ruském trhu. A to v době, kdy existují více technicky vyspělejší systémy, které jsou již dlouho považovány za zavedený standard na Západě. Důvody jsou jednoduché: výroba v CIS není rozvinutá a vysoká cena a výsledná nízká poptávka po dovážených produktech neumožňuje rozvoj plnohodnotné logistické sítě, která by vyřešila problém vysokých nákladů..
Nicméně i současná úroveň cen polyetylenových trubek s nástrčnými spojkami činí jejich použití plně opodstatněné, s přihlédnutím ke všem výhodám, z nichž hlavní je provozní zdroj. Než se však budeme zabývat výhodami axiálních tvarovek, měli bychom zvážit nevýhody spojené s jinými potrubími, ale v systému, který zvažujeme, chybí. To lze nejlépe provést pomocí příkladu alternativních možností:
- Kovové trubky vyžadují svařovací nebo pájecí zařízení. Ocelové trubky jsou citlivé na korozi, což má za následek špatnou kvalitu vody a sníženou životnost systému, a materiály odolné vůči korozi, jako je měď, jsou drahé. Vzhledem k výše uvedenému nejsou kovové trubky mimo jiné určeny pro skrytou instalaci.
- Při pájení polypropylenových trubek není možné kontrolovat kvalitu spojení, která závisí nejen na profesionalitě instalačního technika, ale také na vlastnostech materiálu, což již bylo uvedeno v jiných článcích na místě. Typickým onemocněním takových systémů je pokles podmíněného průchodu na 30-40% nominální hodnoty.
- Trubky z kovového polymeru s lisovanými tvarovkami se závitem jsou ve skutečnosti rozpočtovým analogem axiálních systémů, ale zároveň mají mnohem kratší provozní životnost. Kromě toho nemohou být spoje takových trubek zděné..
Většina nevýhod konkrétního potrubního systému není způsobena materiálem samotných trubek, ale typem připojení. Výše uvedené příklady se vyznačují nízkou vyrobitelností instalace, díky níž není možné zaručit stálou kvalitu připojení, zatímco spolehlivost celého systému je určena jeho nejslabším uzlem..
Vlastnosti kluzných systémů
Jednodílné spoje jsou dnes považovány za nejspolehlivější, mohou být použity při montáži zapuštěných systémů. Nejbližší příbuzní axiálních tvarovek jsou kompresní tvarovky pro polyethylenové trubky, ale mají několik rozdílů. Nejprve je důležité udržovat správné umístění tak, aby pásy vytvořené během krimpování byly vyrovnány s prstencovými drážkami na kování. Za druhé, kompresní tvarovky se nedoporučují pro spojování trubek PE-RT, zatímco tlačné tvarovky jsou vhodné pro použití se všemi typy XLPE. Třetím rozdílem je zásadně odlišný instalační proces: z práce s krimpovacími spoji se zachoval pouze postup přípravy potrubí a potřeba použít speciální nástroj..
Zbytek axiálních systémů je z hlediska výkonu plně v souladu s potrubími na kompresních tvarovkách. Vypínací síla připojení překračuje 1 kN, potrubí je schopné pracovat pod tlakem až 12 bar a vydrží krátkodobé přepětí až 18–20 bar, teplota přepravované kapaliny může dosáhnout 100 ° С.
Výše uvedené platí pro materiály od většiny výrobců, kteří poskytují oficiální záruku na své výrobky. Existuje řada čínských padělků, jichž je málo a jsou dobře známy kvalitou lisování a lití. Nemá smysl používat takové materiály v systémech s přetlakem nebo pracujících při vysokých teplotách, stejně jako nemá smysl kombinovat drahé trubky s kvalitními armaturami..
Sortiment předních výrobců
Na instalatérském trhu najdete axiální montážní systémy z mosazi a plastu. Každá možnost má své vlastní instalační funkce a různé požadavky na provozní podmínky.
Kovové lisovací kování bylo předkem moderních polymerních systémů. Mosazné výrobky jsou dražší, ale je obtížnější je padělat kvůli vysokým požadavkům na kvalitu slitiny, což vysvětluje trvale vysokou spolehlivost. Kvalitní plastové kování má zároveň vlastnosti, které jsou lepší než kov: vysoká odolnost vůči střídavým zatížením a korozivním prostředím. Příkladem toho je REHAU, které jsou považovány za standard spolehlivosti ve světě klempířských prací..
Většina výrobců se zaměřuje na kovové kování, včetně VALTEC, ProAqua, General Fittings a TECE. Také levnější ve srovnání se systémy REHAU vyrobenými z polymerních materiálů jsou běžné – UPONOR a KAN-Term. Musíte si však uvědomit, že výrobky z Evropy v Rusku nejsou rozšířené, a proto existuje velké riziko, že místo původního vysoce kvalitního produktu narazíte na čínský padělek..
Rozsah většiny výrobců je malý: přímé konektory, podložky, úhly, přechody na závitové spoje a univerzální objímky. Všechny prvky zpravidla patří do potrubního systému o průměru 16 nebo 20, i když nejstarší zástupci trhu nabízejí materiály pro systémy s libovolnou jmenovitou velikostí do 50 mm. Výhodou nákupu značkového sanitárního zboží je také to, že výrobce nabízí speciální armatury pro připojení topných radiátorů, rozdělovačů s krimpovacími spojkami, držáky pro směšovače atd..
Kde získat nástroj
Použití osových montážních systémů je považováno za výsadu profesionálních instalačních týmů. Je tomu tak proto, že v mnoha demonstracích schopností materiálu jsou také představeny sady zařízení, které si obyčejný mistr nemůže dovolit a které je nepraktické koupit pro jedno použití..
Není však nutné používat elektricky poháněný profesionální nástroj. Existují sady ručních nástrojů, které nejsou schopny zajistit takový vysoký instalační výkon, ale jsou docela vhodné pro montáž malých systémů dodávky vody a tepla pro dům nebo byt..
Pro ty, kteří chtějí sestavit systém sami, je možné si pronajmout sadu nástrojů. Taková příležitost existuje v každém městě, kde působí zastoupení velkých výrobců potrubí a tvarovek. Je tu jeden trik: je lepší instruovat manažera, aby nejen poskytoval potřebné nástroje, ale také materiály, poskytující diagram potrubí. Pokud je práce zpožděna z důvodu chybějících armatur nebo potrubí, můžete tento nástroj používat i nadále zdarma..
Speciální sada nářadí se skládá pouze ze tří položek:
- Nůžky. Většina plastových trubkových nůžek bude fungovat. Je nemožné řezat polyethylenové trubky pomocí pily nebo úhlové brusky: pouze nůžky na trubky tvoří přímý řez bez otřepů.
- Kalibrátor. Po řezání se trubka může deformovat a její vnitřní průměr je zpočátku menší, než je nezbytné pro spolehlivé lisování. Ke zpracování konce před krimpováním je k dispozici speciální nástroj – kalibrátor, který rozšiřuje jmenovitý otvor a vyrovnává profil do tvaru dokonalého kruhu. Pokud je z nějakého důvodu hrana roztržena, pro zkosení se používá jiný speciální nástroj – rimmer.
Rozdíl v rychlosti mezi ručním a profesionálním nářadím je patrný v práci kalibrátoru. Elektrický pohon umožňuje kalibraci potrubí během několika sekund a jedním pohybem, zatímco ruční zpracování vyžaduje více času a další fyzické úsilí.
- Crimper. Uspořádání je mimořádně jednoduché a představuje pohyblivou svorku ve formě vidlice, která vám umožňuje posunout kluznou objímku na tvarovku a přenášet přítlačnou sílu přes speciální pás. Stejně jako u kalibrátoru může být krimpovací zařízení páková nebo elektrická, rozdíl je také vyjádřen v rychlosti a pohodlí..
Pokud je nářadí zapůjčeno, je třeba zajistit, aby veškeré instalatérské zařízení a pomocné nářadí byly připraveny k instalaci do doby, kdy začnou práce. K přímému upevnění budete potřebovat vrtací kladivo nebo jiné vybavení, klipy, ventily, klíče a těsnění pro závitové spoje atd. Aby se zkrátila doba zapůjčení nástroje, na začátku tlakové zkoušky by měly být všechny trubky položeny do tepelné izolace, přičemž by měl zůstat prostor pro ořezávání a zpracování hran.
Instalační pravidla
Posuvné kování překonává všechny existující analogy, pokud jde o vyrobitelnost připojení. Pohodlnost práce a trvale vysoká kvalita práce se staly charakteristickým znakem těchto systémů, což jasně dokazuje jednoduchá tlaková zkouška potrubí.
- Ořízněte okraj trubky tak, aby byl zarovnán s dorazovou přírubou kování.
- Hoďte rukávem na trubku a otočte ji s rozšířenou sukní k řezu.
- Prodlužte trubku s kalibrátorem, dokud slepý kolík nevstoupí na značku požadovaného průměru. V případě elektrického nářadí počkejte, až se dokončí celý cyklus jeho činnosti.
- Vložte tvarovku do prodlouženého okraje trubky, dokud se nezastaví.
- Vytáhněte krimpovací pouzdro s krimpovacím zařízením.
Z hlediska rychlosti není proces navazování spojení ani horší, než pájení: ačkoli zahřívání spáry trvá jen několik sekund, po smíchání je nutné chvíli počkat, až plast zchladne, zpravidla to trvá asi minutu. Současně je krimpovací rychlost axiálního systému přibližně 35-40 sekund při použití ručního nářadí a přibližně 15-20 sekund při práci s profesionálním elektrickým zařízením..
Ahoj, chtěl bych vědět, jaká je mezi axiálním a nástrčným kováním výhoda? Díky.