Dřevotříska – dřevotříska

Obsah článku

• Historie dřevotřísky
• Technologie výroby dřevotřískových desek
• Laminovaná dřevotříska – výrobní technologie
• Laminování a jiné způsoby obložení dřevotřískové desky
• Vlastnosti dřevotřískové desky
• Jak si vybrat dřevotřísku

V tomto článku: Historie stvoření; technologie výroby dřevotřískových desek; technologie výroby laminovaných dřevotřískových desek; jiné metody opláštění; vlastnosti, známky a označování dřevotřískových desek; kritéria pro výběr dřevotřískových desek.

Dřevotřískové desky vděčí za svůj vzhled a velkou popularitu druhé světové válce – akutní nedostatek dřeva pro skříňový nábytek donutil výrobce hledat jiné, poměrně levné dřevo. Dnes, po více než půl století od té doby, je význam kombinace písmen „dřevotříska“ znám každému majiteli domu, protože levné panely vyrobené z tohoto materiálu jsou přítomny v každém domě. Ale víte všechno o tomto materiálu?

Historie dřevotřísky

Ve svém jádru jsou dřevotřískové desky složeny z jemných dřevěných štěpek smíchaných s pojivem a stlačených. Ve 40. letech v Evropě existovala akutní potřeba nového konstrukčního materiálu pro vnitřní výzdobu budov a výrobu nábytku, překližka, která již v té době existovala, prudce vzrostla v ceně a navzdory vysoké ceně se stala vzácnou.

Evropští inženýři se zoufale snažili vytvořit nový materiál a německý inženýr Max Himmelheber uspěl – v roce 1932 se po dlouhých experimentech podařilo vytvořit odolnou dřevotřísku. Dokončení technologie trvalo několik let a na konci 40. let byla v německých Brémách zahájena první komerční výroba dřevotřískových desek..

Vynálezce dřevotřískových desek Max Himmelheber

Himmelheber byl první, kdo použil fenolické pryskyřice při výrobě dřevotřískových desek, protože u štěpky to bylo více než dost – jakýkoli odpad ze zpracovatelského průmyslu byl vhodný. Několik let po zahájení výroby dřevotřískových desek se její desky začaly vyrábět ve třech vrstvách – na vnějších stranách drcené piliny olše, buk, borovice, bříza a smrk a vnitřní vrstva obsahovala piliny z hrubších dřevin.

V SSSR byla první experimentální výroba dřevotřískových desek zahájena v roce 1957, ve vesnici Ust-Izhora (Leningradská oblast), v zařízeních na výrobu překližky. O osm let později bylo v Sovětském svazu založeno více než 50 podniků na výrobu dřevotřískových desek.

Technologie výroby dřevotřískových desek

Výroba dřevotřískových desek se skládá z několika fází: získávání hoblin; sušení a třídění; spojování a míchání štěpky s lepidlem; získání koberce, lisování za tepla s následným ochlazením desek; broušení, řezání a balení.

Příjem hobliny. K tomuto účelu je vhodná jakákoli nepodnikatelská dřevní surovina, téměř jakýkoli odpad ze řeziva. Před zpracováním na hobliny jsou neobchodní dřevěné kmeny očištěny od kůry a rozřezány na metrové délky, které jsou umístěny pro hydrotermální ošetření ve speciálním bazénu s teplou vodou. Potom se štěpka rozřeže na půlmetrové délky a přivádí se do strojů, které štěpky štěpí rovnoběžně s dřevěnými vlákny. Nejčastěji se vyrábějí třívrstvé dřevotřískové desky, jejichž střední vrstva je tvořena hrubšími třískami, což představuje až 66% celkového plniva dřevotřískové desky, a dvě vnější vrstvy jsou tvořeny menšími třískami. Po řezání se hobliny plní do kladivových mlýnů, kde jsou rozdrceny po celé šířce a vyhlazeny. Takto zpracované štěpky se sbírají v bunkrech, sbírají také štěpky získané od dřevozpracujících podniků.

Sušení a třídění.Z násypky jsou třísky přiváděny do pneumatického dopravníku, který je dodává do sušicí jednotky. Vlhké hobliny jsou smíchány s lopatkami, s jejich rovnoměrným rozložením podél dna ze sítě – tzv. „Vířivé sušení“ se provádí horkým vzduchem vstupujícím skrz dno sítě. V důsledku toho se obsah vlhkosti v čipech sníží na 5%. Sušené třísky se zvedají horkým vzduchem a přenesou se do cyklónu, kde se hrubé třísky oddělí od částic optimální velikosti – příliš hrubé třísky se vracejí zpět do kladivových mlýnů, kde se znovu rozemele.

Míchání třísek s lepidlem a tvarování koberce.Pojivem v dřevotřískové desce je syntetická močovino-formaldehydová pryskyřice rozpustná ve vodě – její suchý zbytek ve vztahu k hmotnosti třísek v suché formě je od 6 do 12%. Suché hobliny jsou přiváděny z násypky přes dávkovač do směšovací komory, kde je také přiváděn roztok pojiva. Pro lepší a rovnoměrnější nanášení lepidla na třísky se stříká pomocí stlačeného vzduchu.

Výroba koberců, lisování a chlazení. Hobliny s naneseným lepidlem se přivádějí do vibračního lisu za studena, na jehož výstupu ocelový pás dopravníku vytáhne již vytvořený koberec. Existují čtyři takové lisy za studena – první tvoří spodní vrstvu koberce tvořenou jemnými třísky, další dva vytvářejí střední (střední) vrstvu hrubších třísek, čtvrtý vibrační lis vytváří horní, poslední vrstvu dřevotřísky. Potom kompozitní koberec přejde do prvního lisovacího lisu – v důsledku toho se tloušťka kompozitu sníží dvakrát až třikrát. Před provedením horkého lisu je koberec z dřevotřísky předem navlhčen vodou (asi 140 g / m2)²) a zahřívá se ve vysokofrekvenční ohřívací komoře na 75 ° C – v posledním stupni v hydraulickém lisu se kompozitní koberec zahřeje na 150 ° C a tlak asi 20 kg / cm². V důsledku kombinace vysoké teploty a tlaku se voda rozstřikovaná na povrchu koberce okamžitě promění v páru – dochází k tzv. „Foukání páry“, během kterého pára proniká do vnitřních vrstev dřevotřískové desky a ohřívá je, čímž se zkracuje doba, po které je koberec pod tlakem.

Po opuštění horkého lisu je koberec z dřevotřískové desky ochlazován foukáním proudů studeného vzduchu, jeho povrchy a hrany jsou broušeny, provádí se řezání na desky specifických velikostí, následuje jejich označení a balení..

Laminovaná dřevotříska – výrobní technologie

Laminátová dřevotříska je ve svém jádru dřevotříska s lepeným papírem. Hlavní výhodou laminování dřevotřískových desek je získání finálního opláštění, které nevyžaduje žádné další povrchové úpravy. Samotný proces laminace však není zdaleka jednoduchý a skládá se z několika fází: příprava povrchů dřevotřísky; příprava papíru; vytváření balíčků; laminovací dřevotříska pod lisem.

Příprava povrchu dřevotřísky.Vyrovnání se provádí nanesením vrstvy tmelu, před a po skutečné aplikaci jsou povrchy dřevotřískových desek broušeny. Hustota desek vhodných pro laminování by měla být mezi 0,65 a 0,7 g / cm³ – dřevotřískové desky s nižší hustotou po laminování budou nadměrně stlačeny, což by narušilo pevnost vazeb mezi plnivy a podle toho pevnost desek. K dosažení požadované drsnosti – a to by mělo být od 16 do 63 mikronů – jsou povrchy desek broušeny na strojích. Pokud je větší drsnost, než je nutné, jsou vnější (vnější) vrstvy desek vytvořeny s přidáním nejmenších částic štěpků a prachu..

Laminovací papír a příprava. Dřevotřísková deska je laminována následujícími druhy papíru: síran (hustota od 80 do 150 g / m)²) se používá pro základnu jako vnitřní vrstva pro přední stranu a hlavní vrstvu pro přední stranu; siřičitan (hustota od 126 do 170 g / m²), používá se k dekoračnímu nátěru jako vnější vrstva, malované monochromatickým nebo dřevěným zrnem; povrchová úprava (hustota od 20 do 40 g / m²), transparentní a udržující pevnost za mokra, slouží jako ochranná fólie pro dekorativní povlaky.

Tříbarevný vzor se aplikuje na papír dekorativní vrstvy metodou hlubotisku. Před laminováním dřevotřísky je papír pro každou vrstvu impregnován melamin-formaldehydem, močovino-formaldehydem a močovino-melamin-formaldehydovou pryskyřicí na speciálních impregnačních a sušicích strojích. Hlavní věcí při impregnaci papíru pryskyřicemi je úplné odstranění vzduchu z jeho povrchu a jeho nahrazení pryskyřicí, která by neměla pouze zakrývat povrch papíru, ale měla by být do něj také absorbována. Tento způsob nanášení se nejčastěji používá – papír je nejprve potažen pryskyřicí pouze na jedné straně, zatímco vzduch, jak je pryskyřice absorbována, vychází ze strany papíru, na který pryskyřice nebyla nanesena. A teprve po odstranění vzduchu je papírový pás zcela ponořen do pryskyřice. Nanesení pryskyřice na jednu stranu papíru se provádí umístěním papírového pásu do nádoby z pryskyřice bez jeho úplného ponoření nebo nanesením pryskyřičné vrstvy válečkem. Na konci impregnace se papír suší v konvekční komoře, zatímco těkavá část pryskyřičného povlaku se odpařuje a pryskyřice sama podléhá částečné polykondenzaci.

Vytvářejte balíčky. Jejich formování se provádí před naložením do lisu, princip je následující: na obou stranách desky z dřevotřísky jsou papírové listy základny umístěny ve vrstvách, pak dekorativní a dokončovací – poslední dvě vrstvy se pokládají pouze na přední stranu dřevotřísky. Takto vytvořený obal je z obou stran uzavřen kovovými plechy, pokud je vyžadován lesklý povrch, potom se používají leštěné mosazné nebo ocelové plechy. Několik balíků je naskládáno do lisu najednou, mezi jeho desky a kovové plechy horního a dolního balení jsou umístěny vyrovnávací těsnění vyrobená z azbestu, pryžového nebo sulfátového papíru odolného vůči vysokým teplotám v balíku 25-30 listů. Tato operace vám umožní získat stejnou teplotu na všech lepených površích, abyste dosáhli rovnoměrného tlaku lisovacích desek ve všech oblastech pytlů..

Laminování dřevotřískové desky pod tlakem.V hydraulických lisech jsou balíčky na dřevotřískové desky pro laminování umístěny po dobu 15 minut, jsou vystaveny teplotám od 135 do 210 ° C a tlaku od 25 do 28 MPa. V konečné fázi lisování za horka je do lisovacích desek přiváděna studená voda, tvoří se pára. Aby se minimalizovalo nebezpečí deformace papírového obložení, probíhá lisování za postupného nebo postupného snižování tlaku – tlak začíná klesat v 8. minutě, když jsou vaky pod lisem. Kromě zpracování pytlů vodní párou a chlazení během lisování existuje technologie laminování dřevotřískových desek, která nezahrnuje zpracování páry. Nepřítomnost parního chlazení na jedné straně zvyšuje produktivitu, na druhé straně snižuje kvalitu lesku předních povrchů laminovaných touto technologickou dřevotřískovou deskou. Proto v podnicích, které vyrábějí laminované dřevotřískové desky bez chlazení během lisování, se vytvářejí obaly s plechy, jejichž povrch je leštěný – výsledkem bude matovaná přední plocha dřevotřísky. Poslední fází laminování dřevotřískových desek podle kterékoli z popsaných technologií bude chlazení hotových výrobků, jejich balení, označování a skladování.

Laminátová dřevotříska nebo obložení kteroukoli z níže popsaných metod musí splňovat podmínky GOST R 52078-2003.

Laminování a jiné způsoby obložení dřevotřískové desky

Proces laminování dřevotřískových desek je téměř stejný jako laminace, pouze podle zjednodušeného schématu. Adhezivní kompozice se nanáší na povrch dřevotřískových desek, papírová podšívka se pokládá na horní stranu, předem impregnovaná pryskyřicemi a akrylovými emulzemi pro plastifikaci. Papírový pás se přitlačuje na desky válečky, potom se dřevotříska posílá do lisu za studena nebo do lisu s ohřevem, nebo se naskládá do balíků a zatížení se položí na vrchol. Pokud se pro vytvrzování používá horký lis, pak je teplota zahřívání a tlak, který se vyvíjí, nižší než při laminování dřevotřískových desek – přibližně 120-150 ° C a ne více než 7 MPa.

Pro opláštění dřevotřískových desek se používají polymerní termoplastické fólie – po nanesení lepicí vrstvy se přitlačují na desky dřevotřísky. Nejčastěji se používají PVC fólie, méně často polystyrenové nebo akrylové fólie. Plášť dřevotřísky s polymerními fóliemi lze aplikovat na profilované výrobky, což je jeho nepochybná výhoda, ale kvalita takového pláště je nízká – jeho tepelná odolnost je nízká, je slabě odolná proti mechanickému namáhání.

Přírodní dýha získaná z břízy, javoru, olše, hrušky, jasanu, třešeň, buk, ořechu, modřínu, jilmu a exotických stromů, jako je mahagon, aningre, dao atd., Se také používá pro obložení dřevotřískových desek. Dřevotřísková deska s dýhou je podobná laminování – po nanesení lepicí vrstvy a lepení dýhy se desky z dřevotřísky umístí pod lis.

Vlastnosti dřevotřískové desky

Úplné technické podmínky, které musí mít dřevotřískové desky jakéhokoli výrobce, domácího i zahraničního, mohou být studovány v GOST 10632-2007.

Dřevotřískové desky jsou navenek podobné, ale první dojem je klamný – dělí se na třídy podle kvality, obsahu formaldehydových pryskyřic (emisní třídy), mohou být odolné proti vodě a ohni a jsou označeny podle fyzikálně-chemických parametrů.

Existují tři typy dřevotřískových desek:

• první stupeň. Povrchy a hrany takových desek jsou dokonale rovné, dokonce i ty nejmenší třísky zcela chybí. Celý objem vyrobené dřevotřískové desky je zpravidla vystaven opláštění (laminování, laminování atd.);
• druhá třída. Zahrnuje desky s nejmenšími odchylkami od ideálu – přítomnost malého čipu na jedné straně, lehká delaminace kompozitu, škrábance. Taková dřevotříska není vhodná k obložení, je levnější – kupují ji nábytkářské a stavební firmy;
• dřevotřískové desky třetího stupně nebo netříděné. Porážka z vysoce kvalitních dřevotřískových desek může obsahovat takové vady, jako jsou změny tloušťky, hluboká delaminace, vážné škrábance a praskliny. Na stavebních trzích jsou tříděné dřevotřískové desky často klasifikovány jako druhá třída. Tyto nekvalitní desky jsou zakoupeny stavebními společnostmi a používají se pro jednorázové bednění..

Bez ohledu na jakostní třídy se dřevotřískové desky dělí na emisní třídy pro uvolňování volného formaldehydu ze 100 g kompozitní desky:

• třída E1, podle svých podmínek, nesmí obsah formaldehydu ve 100 g dřevotřískového kompozitu překročit 10 mg. Dřevotřískové desky odpovídající této emisní třídě jsou pro člověka neškodné a používají se při vytváření skříňového nábytku, vč. děti;
• třída E2, umožňující obsah 30 mg volného formaldehydu ve 100 g kompozitní desky, ale ne vyšší než tato hodnota. Dřevotříska této třídy se zpravidla nevyrábí, ale někteří výrobci malých objemů desek je vyrábějí z jednoho nebo druhého důvodu a snaží se označení úmyslně zkreslit nebo ho vůbec neaplikovat. Stanovení emisní třídy dřevotřískových desek je možné pouze v laboratorních podmínkách.

Kromě standardních desek vyrábějí výrobci dřevotřískových desek malé dávky dřevotřískových desek se speciálními vlastnostmi – zvýšená odolnost proti vlhkosti a ohni. V prvním případě je před lisovacím stupněm čipový koberec ošetřen roztaveným parafinem nebo speciální parafínovou emulzí. Vodotěsná dřevotříska je označena písmenem „B“, tyto desky se používají při výrobě skříňového nábytku pro koupelny, koupelny a kuchyně, méně často ve stavebnictví. Pokud je odolnost běžných dřevotřískových desek vůči vodě 22 až 33%, pak u desek třídy „B“ není vyšší než 15%. Pro zvýšení požární odolnosti jsou do složení dřevotřískové desky zavedeny retardéry hoření, aby se zabránilo požáru.

Podle fyzikálních a mechanických charakteristik je třísková deska přiřazena k jednomu ze dvou stupňů:

• „P-A“ znamená vysoce kvalitní ukazatele, včetně pevnosti v tahu v ohybu, odolnosti proti vlhkosti (bobtnání ne vyšší než 22%) a drsnosti povrchu. Desky této značky jsou nejčastější, jsou vystaveny obložení (laminování atd.);
• „P-B“, takové dřevotřískové desky mají nižší ukazatele kvality – méně trvanlivé, méně odolné vůči vlhkosti, resp. Levnější. Dřevotříska s takovými značkami není potažena.

Nyní se podívejme na spotřebitelské vlastnosti dřevotřísky, počínaje pozitivními:

• nízké náklady. Dřevotřísková deska o tloušťce 16 mm stojí asi 130 rublů / m², o stejné tloušťce LDPC – 190 rublů / m²;
• rovné a hladké povrchy, není třeba dalšího zpracování a broušení;
• za podmínek GOST jsou dřevotřískové desky odolné a nejsou náchylné k delaminaci, kroucení, otokům a vysychání;
• široký rozsah aplikací, jak v nábytkářském průmyslu, tak ve stavebnictví.

Negativní vlastnosti:

• obsahuje formaldehydové pryskyřice, jejichž vysoká koncentrace emisí je pro člověka škodlivá. Pro výrobu nábytku jsou povoleny pouze dřevotřískové desky třídy E1, ale mnoho malých výrobců nábytku používá dřevotřískové desky nižší třídy kvůli jejich levnosti;
• kompozit nedrží šrouby a hřebíky dobře, zvláště když se je snaží znovu utáhnout;
• v koncových a okrajových částech jsou dřevotřísky obzvláště zranitelné, během zpracování a provozu v těchto oblastech je obtížné se vyhnout štěpkům a otěru.

Jak si vybrat dřevotřísku

Navrhovaná kritéria pro výběr dřevotřískových desek se vám hodí, pokud potřebujete zakoupit dýhované desky – kvalita dýhovaných dřevotřískových desek nebo dřevotřískových desek, jak se říká, je skryta pod obložením. Co budete muset věnovat pozornost:

• přítomnost označení na konci dřevotřísky zajistí, že vám bude nabídnuta kvalita, kterou hledáte. Pokud není označení, pak by produkty tohoto výrobce mohly být označeny na horní straně balení po 100 listech, nebo původně neexistovalo žádné označení a výrobce není znám. Rozhodnutí v této situaci je na vás, ale já bych šel k jinému prodejci;
• Není možné posoudit emisní třídu formaldehydu na první pohled, ale měli byste důvěřovat svému čichu. Pokud jste ve vzdálenosti jednoho metru od dřevotřískové desky cítili přetrvávající zápach chemického původu, je jeho emise významná, bez ohledu na třídu uvedenou na označení na konci;
• vizuálně vyhodnotit desku – strukturu třísky, pórovitost, loupání horních vrstev, nadměrnou suchost. U třívrstvé dřevotřískové desky je vnitřní vrstva tvořena velkými třískami, bude viditelná na koncích desky – je nejvhodnější pro zašroubování šroubů, protože hrubé hobliny je drží lépe. Nemělo by dojít k žádnému loupání – pokud ano, pak byla tato dřevotříska vyrobena s porušením technologie. Povrch desky vypadá zaschlý – je to nekvalitní dřevotříska s nízkými pevnostními charakteristikami. Zkontrolujte poréznost pomocí jakéhokoli relativně ostrého předmětu z vašich kapes – kliky, klíče – zkuste je s trochou úsilí nalepit na každou z hran dřevotřísky. Pokud je tato operace snadná, pak je daná deska nekvalitní;
• podle barvy. V ideálním případě by každá z dřevotřískových desek v balení měla být monochromatická, mít světlý stín. Pokud je deska červenkastá, je vyrobena ze štěpky, nemůže být dýhována, ale je dostatečně kvalitní. Kompozit tmavě zbarvené desky obsahuje značné množství kůry nebo je při lisování příliš spálen – její pevnost je nízká, taková dřevotříska je vhodná pouze pro konstrukční potřeby. Věnujte pozornost celému balení – pokud jsou barvy každé z desek, které ji tvoří, odlišné, pak mají jinou fyzikální a mechanickou kvalitu;
• různé tloušťky. Je možné odhadnout rozdíly v tloušťce pouze v balení dřevotřískových desek – pokud je obal navenek rovný, ale vypadá zakřivený, pak některé desky, které jej tvoří, mají rozdíly v tloušťce.

Žádné související zprávy

Přečtěte si více  Jak koupit kvalitní šindele pro měkkou střechu