Obsah článku
Ve stavebnictví vždy existovala akutní otázka, zda má materiál dostatečnou únosnost při dobrých tepelně a zvukově izolačních vlastnostech. Proto bude tento článek považovat polystyrenový beton za materiál, který nejlépe splňuje tyto požadavky..
Použití lehkého betonu ve stavebnictví umožňuje řešit řadu problémů a výrazně snižovat pracovní náročnost při výrobě práce. Struktury postavené na základě těchto materiálů mají nižší hmotnost, což snižuje zatížení na základech a výrazně usnadňuje proces výstavby. Tepelně izolační parametry budovaných budov jsou mnohem vyšší než parametry těch, které používají klasické materiály (cihla, těžký beton), což v konečném důsledku vede ke značnému snížení nákladů na práci. Přes rozmanitost lehkého betonu (pěnový beton, pórobeton, struskový beton atd.) Je třeba věnovat zvláštní pozornost původnímu materiálu – polystyrenovému betonu.
Výhody a nevýhody
Polystyrenový beton je lehký beton na bázi cementu vyplněný expandovanými polystyrenovými granulemi. Plnivo se získá napěněním polystyrénových štěpků, které jsou zase produktem recyklace polymerního odpadu. Z toho vyplývá, že polystyrenový beton není z hlediska svých ekologických vlastností horší než podobné stavební materiály a dokonce některé předčí. Výroba stejného expandovaného jílu je známá pro aktivní znečištění sousedních území. Z technického hlediska má polystyren kvalitativně nižší hygroskopičnost (absorpce vody) a tepelnou vodivost než tradiční agregáty (expandovaná hlína, vermikulit atd.). Výsledkem je, že strukturální ukazatele finálního produktu jsou definovány jako D 450-600 (hustota stěny je až 500 kg / m3, což je 2krát méně než u pěnových bloků), tepelná izolace – D 150-350 (nízká hustota materiálu přispívá k vysokým energeticky úsporným vlastnostem a čím nižší je tento indikátor, tím lepší), strukturální a tepelná izolace – D 350-450.
Výhody polystyrénového betonu zahrnují následující vlastnosti:
- nejnižší koeficient tepelné vodivosti ze všech známých materiálů stěn (0,55 – 0,12 W / m);
- nízká hygroskopičnost s normální propustností par;
- vysoký stupeň zvukové izolace;
- třída odolnosti proti mrazu F100 a vyšší;
- dostatečně vysoká pevnost (třída B 0,5–2,5);
- široký rozsah hustoty: 150–600 kg / m3;
- požární odolnost – pokud je stavba omítnutá nebo vyzdívaná zděnou, lze ji použít pro stavbu budov a konstrukcí do výšky 25 pater (třída G1);
- nízké náklady ve srovnání s jinými materiály.
Kromě toho je třeba mít na paměti, že polystyrenový beton nehnije a není ovlivněn houbami, mikroorganismy a hlodavci. Je šetrný k životnímu prostředí a má materiální životnost přes 100 let. Další tepelně izolační vlastnosti konstrukcí z polystyrénových betonových tvárnic jsou dány skutečností, že tloušťka spár nepřesahuje 4 mm. Vzhledem k nízké hmotnosti ve fázi výstavby obklopujících konstrukcí se zdvihací zařízení nepoužívá a náklady na pracovní sílu se snižují třikrát, protože při hmotnosti bloku pouze 22 kg nahradí 17 kusů. cihly. Jsou-li struktury vyrobeny v monolitické verzi, pak použití směsi polystyrénového betonu může významně zkrátit dobu potřebnou k odformování, protože tento beton ztvrdne poměrně rychle, aniž by došlo k prakticky žádnému smrštění. V případě požáru neztrácí polystyrenový beton své vlastnosti, protože granule ve vnější vrstvě se tají a zabraňují destrukci plniva uvnitř materiálu.
Takový úžasný materiál však není bez nevýhod, z nichž hlavní musí být uveden:
- polystyrenový beton má poměrně nízký index pevnosti v tlaku, tahu a ohybu;
- betonová směs má tendenci odlupovat se během přepravy, pokládky i během dodávání tlaku;
- výrobní proces polystyrénového betonu je poněkud komplikovaný;
- je poměrně obtížné získat materiál se stabilními vlastnostmi;
- výroba používá vysoce specializované technologické vybavení;
- je vyžadována velmi vysoká kvalita blokového zdiva (se zvětšením tloušťky švů se všechny vlastnosti výrazně sníží).
Ve skutečnosti je většina nevýhod polystyrénového betonu buď v oblasti výroby (která se nijak netýká spotřebitele), nebo v oblasti aplikace (která přímo závisí na samotném spotřebiteli). Názor na nízkou pevnost tohoto materiálu je často založen na použití polystyrénového betonu od bezohledného výrobce. Kromě toho nezapomeňte, že patří do třídy lehkého betonu, nikoli těžkého. V souladu s tím má polystyrenový beton ve svých výklencích poměrně dobré ukazatele pevnosti..
Výroba
Proces výroby polystyrénového betonu začíná výrobou plniva pomocí předpěnovacích činidel granulí. Tyto jednotky mohou pracovat jak z centralizovaných přívodů páry, tak z generátorů páry. Poté se v závodech na míchání aktivátorů (na základě gerotorových čerpadel) vytvoří hotová směs.
Dále, pokud se vyrábějí bloky, provádí se standardní formování výrobků a pokud je směs určena pro monolitickou výstavbu, doprava do zařízení. Polystyrenobetonová směs se často vyrábí přímo na staveništi – k tomu se používají tzv. Mobilní komplexy.
Porovnání materiálů
Při porovnání technických a provozních charakteristik polystyrénového betonu s jiným lehkým betonem je nejsnadnější spolehnout se na svého hlavního konkurenta – pěnový beton.
Výrobky z pěnového betonu mají zvýšenou propustnost pro vodu, což vede k jejich rychlému zničení. Současně, právě kvůli vlastnostem plniva, polystyrenový beton aktivně odolává pronikání vlhkosti do materiálu. Charakteristiky pevnosti pěnového betonu jsou řádově nižší než u polystyrénového betonu – při nejmenším dynamickém zatížení se zhroutí, protože je velmi křehký. Náklady na práci s pěnovým betonem jsou mnohem vyšší, protože jeho hmotnost je 1,5–2krát vyšší než hmotnost polystyrénového betonu. Vytvrzování a vytvrzování polystyrénového betonu je mnohem rychlejší než u pěnového betonu a požadavky na suroviny jsou mnohem nižší. Takže pokud změníte stupeň cementu nebo vlastnosti písku, nedochází k zásadním změnám parametrů konečného produktu..
Pokud porovnáme polystyrenový beton s expandovaným jílovým betonem, pak se příznivě vyznačuje nízkou hmotností a nižší (dvojnásobnou) tepelnou vodivostí a křemičitan plynu ztrácí hodně díky své vysoké hygroskopičnosti a spíše omezeným změnám v úpravě vnějších povrchů..
Zednická technologie
Při praktickém použití je docela vhodné použít polystyrenové betonové tvárnice jako materiál stěny, ačkoli se často používá metoda monolitického lití do bednění. Vysoká rychlost a zpracovatelnost zdiva z těchto bloků je zajištěna skutečností, že jsou snadno řezány pilovou pilou, vrtány, frézovány, přibíjeny a nevytvářejí překážky, které jim dávají jakýkoli tvar. Velká velikost bloků značně zjednodušuje pokládku a malá tloušťka švů šetří maltu (směs na bázi lepidla). Bloky jsou k dispozici v různých velikostech a konfiguracích, což vám umožňuje urychlit výstavbu uzavíracích struktur 10krát v porovnání s použitím klasických materiálů. Úspora nákladů na výrobu práce se zároveň pohybuje v rozmezí 12–12,5%.
Pokládka polystyrénových bloků se výrazně neliší od pokládky jiných bloků: optimální teplota pro výrobu práce je +5 … + 25 ° С, je nutné vyrovnat a vyrovnat základ, atd. Také nezapomeňte, že před instalací struktur podlahy, je nutné provést monolitický výztužný pás vyrobený ze železobetonu. Spotřeba suchých směsí je obvykle 17–20 kg / m3 bloky (s tloušťkou spáry 2–4 mm).
Přímé pokládání bloků zahrnuje následující operace:
- Čištění povrchu bloků před možným prohýbáním nebo úlomky.
- Důkladné promíchání směsi lepidla.
- Položení bloků na vrstvu lepidla.
- Ovládání řádků pro horizontální a vertikální.
Nejvyšší produktivitu dosahujeme při provádění práce pomocí odkazu „čtyři“: vysoce kvalifikovaný zedník vyrábí řady zděných verstů, řídí obvazy švů, vodorovné a svislé zdivo; dva šikovné zedníky připravují a přinášejí bloky, nanášejí lepidlo a pomáhají při instalaci bloků v souladu s konstrukční pozicí; zbývající pomocný pracovník hněte roztok lepidla. Doporučuje se položit zdivo na jeden úchop a na druhé provést přípravné práce (pořízení materiálu, instalace lešení).
Aplikované schéma obvazu je řetěz. Vodorovné i svislé švy nesmějí mít žádné dutiny ani praskliny. Pokládání se provádí v úrovních od 0,8 do 1,2 m na výšku. Vzdálenost mezi majákovými bloky (podél kterých je napínáno kotvení) by neměla přesáhnout 15 m. Postel lepicí směsi by měl být rovnoměrně rozložen a neměl by být veden k okraji bloku o 15–20 mm. Vyrovnání by mělo být provedeno pomocí zubové stěrky (hřeben). Je lepší poklepat na bloky gumovým kladivem, aby nedošlo k mechanickému poškození. Blok, který má být přilepen, by měl být ověřen nejpozději 10 minut po zahájení pokládky..
Výběr a nákup
Při výběru bloků z polystyrénového betonu je třeba mít na paměti, že jejich cena přímo závisí na značce produktu. Pro jednopodlažní výstavbu tedy postačují bloky s hustotou D400 nebo D600, ale nesmíme zapomenout, že náklady na 1 m3 polystyrenový beton nesmí být nižší než 80–90 cu. e. Podceněná cena naznačuje, že stupeň použitého cementu je nižší než PC-500 a polystyren je řemeslná výroba.
Kontrola kvality navíc ovlivňuje náklady – provedené testy významně přispívají k ceně konečného produktu. Z toho vyplývá, že levný produkt nesplňuje deklarované vlastnosti.
Při výběru výrobce byste se také měli zajímat o dostupnost potřebných certifikátů: hygienických a epidemiologických, o dodržování norem pro radionuklidy a podle výsledků požárních zkoušek. Zároveň odkaz na GOST R 51263-99 není omluvou pro neexistenci takových dokumentů.
Jaké jsou přesně ty jedinečné vlastnosti polystyrenového betonu a jak se liší od tradičních materiálů používaných na stavbu stěn?