Obsah článku
Z přehledu se dozvíte více o takových materiálech, jako je termobeam, o jeho vlastnostech a možnostech použití ve stavebnictví. Pravidelný vzhled nových stavebních materiálů na trhu je způsoben pokusy neutralizovat negativní vlastnosti existujících a testovaných.
Proč termobeam?
Nevýhody masivního dřeva a dokonce lepených trámů jsou zřejmé těm vývojářům, kteří dávají přednost dřevěným domům. Nízké tepelné inženýrské vlastnosti dřeva a jeho vysoká nákladová síla hledají alternativní řešení, která jsou v některých případech vyjádřena v použití stavebních materiálů s kompozitní strukturou. Výrobci termo paprsků také sledovali tuto cestu a lepili jádro z expandovaného polystyrenu mezi dvě dřevěné lamely.
Jeden problém byl vyřešen tímto způsobem: obsah dřeva v hotovém produktu byl přibližně poloviční, respektive náklady na materiál značně poklesly. Pokud porovnáte náklady na metr krychlový prvotřídního řeziva a kvality XPS (nebo dokonce PUR), rozdíl bude velmi jasný. Celkové náklady na budovy z masivního a kompozitního dřeva dosahují 1,5krát. Je také nemožné argumentovat tím, že tepelná vodivost materiálu je několikrát nižší v důsledku tepelného lámání. Podobným způsobem jsou přes otvory uspořádány správné železobetonové překlady, které bez děliče zůstávají výraznými chladnými mosty.
Stejně důležité je, když se používá termobeam, přestává platit omezení tloušťky stěn dřevěného domu. Pokud v případě lepeného vrstveného dřeva málokdy překročí 150 mm, může mít kompozitní materiál průřez 300 mm a více, přičemž rozdíl v nákladech se stává ještě výraznějším.
Zajímavým faktem je, že domy z termosku nevyžadují dlouhodobé vystavení atmosférickým podmínkám. Není zcela jasné, co přesně přispívá k minimalizaci smršťování: snížení podílu řeziva v obklopujících strukturách nebo absence přímého spojení mezi vnější a vnitřní stranou, pracující za různých podmínek. Výsledek je však zřejmý: ani při okamžitém osídlení ve vestavěné budově nedochází k rozporům mezi spoji mezi korunami a na křižovatkách..
S přihlédnutím k výše uvedenému lze dům z tepelného dřeva považovat za analogii budovy vyrobené ze samonosných izolačních drátěných panelů s tím rozdílem, že není nutné nákladné vnitřní a vnější povrchové úpravy, je obsah dřeva v obklopujících strukturách vyšší, je zaručeno uvolňování těkavých sloučenin z lepicí směsi do atmosféry..
Existují nějaké nevýhody?
Stručně řečeno, je jich mnoho, ale některé mohou být vyrovnány zvláštními opatřeními, zatímco jiná jsou charakteristická pouze pro dřevo nízké kvality. Nejdříve ale první:
- Vysoká hořlavost tepelně izolačního jádra. Výrobci dodávající na trh tepelný paprsek naplněný polyisokyanurátem (PIR) – jediný materiál, který je schopen mít třídu hořlavosti G1 a nízkou schopnost tvorby kouře – jsou vzácnou výjimkou. Povšimněte si, že mluvíme o materiálu v jeho původní formě, protože pěnový polyuretan může mít podobné vlastnosti také v přítomnosti speciálních aditiv. Jaké jsou však vlastnosti výplně v konkrétním tepelném paprsku – je lepší nezávislou experimentální kontrolu.
- Pěnové plnivo není plastové, zatímco dřevěné lamely jsou neustále v pohybu a mění se tvar s kolísáním vlhkosti a teploty. V důsledku toho se v jádru mohou objevit praskliny, které samy o sobě nejsou tak děsivé, stejně jako delaminace dřeva, které se stane velmi vážnou stavební vadou. Technologicky lze takovou nevýhodu odstranit použitím spojení mezi lamelami nebo výběrem drážek tvaru T na vnitřní straně lamely, které neumožňují produktu ztratit jeho strukturální integritu..
- Charakteristiky pevnosti kompozitního dřeva jsou daleko od pevnostních nebo lepených materiálů. V případě srubu to nehraje rozhodující roli, protože stěny jsou vystaveny tlakovému zatížení striktně podél svislé osy. Problémy vznikají v případě excentricity zatížení, které může být důsledkem konstrukční chyby, změny v geomorfologii nebo dopadu na konstrukci různých kataklyzmat.
- Při správném provedení křižovatek jsou potíže. V okrajích – s připevněním okna, na koncích přesahů – s uzavřením holé izolace. Nelze říci, že tyto problémy jsou v zásadě nerozpustné, nicméně přijetí dalších opatření vyžaduje pečlivou pozornost během vývoje projektu, jakož i vysokou kvalifikaci a svědomitost pracovního personálu..
- Lamely kompozitního paprsku jsou slepeny z malých fragmentů s frézováním spoje hřebenem. Na jedné straně to minimalizuje kroucení a deformaci dřeva, ale negativně ovlivňuje estetické vlastnosti. Směr frézování hraje roli – s podélným hřebenem nebude na přední straně viditelný, pouze přímý kloub v textury, což je považováno za nejlepší možnost.
- Při procesu vytvrzování plniva pěnového jádra dochází často ke smršťování, během kterého se ve střední části kontaktních povrchů vytvoří dutina. To se nevztahuje na výrobky, které se vytvářejí lepením pod lisem, které mají tvarované drážky na zadní ploše lamel nebo osvědčenou výrobní technologií, která nezaručuje žádné smrštění během vytvrzování.
Vlastnosti stavebního procesu
Vzhledem k tomu, že tvarový faktor tepelného paprsku je standardní, je konstrukční technologie z něj zděděna z pravidel pro použití profilového paprsku a dodržuje zásadu montáže hotové sestavy domu vyrobené v továrně. Existuje však určitá specifičnost aplikace spojená se strukturální heterogenitou a materiálovým chováním pod vlivem vnějších vlivů. Zejména stavba srubu z termobeamu bez převisu je kategoricky nepřijatelná: taková struktura nemá strukturální pevnost a přehýbá se, když nastane nejmenší excentricita.
Celý dům nebude možné postavit pouze z termobeamu: jednotlivé konstrukční prvky musí být vyrobeny z masivního nebo lepeného řeziva. Především to platí pro čepici, která by měla být v ideálním případě prezentována nejen jako pevná, ale stabilizovaná dřevina. Taková koruna působí nejen jako bariéra v cestě migrující vlhkosti, ale také jako druh zátky, chránící izolační jádro stěny před atmosférickými vlivy.
Koruny, na kterých jsou desky a Mauerlat podepřeny, musí být také pevné, bez drážek a bez zvláštního zpracování. To je nezbytné, aby se zabránilo excentricitě zatížení a rovnoměrně se rozložilo na obě řady lamel. V tomto případě se jednodílné korunky promění v pevné teplotní mosty, což znamená, že by měly být podle projektu umístěny zcela v průřezové oblasti vnitřního tepelného ochranného pásu. Pro přírubu se to provádí zvýšením izolované podlahy, pro podepření korun – pomocí příhradových konstrukcí, díky nimž se tloušťka rámu zvětšuje pod nosnou rovinu, aby se do stropní dutiny umístila zesílená tepelná ochrana.
Prvky nosných konstrukcí – podlahové rámy, krokve, pevné vazby by měly být vyrobeny z prvotřídního dřeva, které nemá vady. Jinak by se při výpočtu zatížení a mezních stavů měly použít koeficienty k vyrovnání přítomnosti vad ve dřevě..
Protože použití standardních hmoždinek pro upevnění korun je nemožné, používá se při konstrukci termobeamu kompozitní plastová výztuž. Jeho průměr by neměl přesáhnout 12 mm, takže v lamelě 40 mm je dostatek těla. Kování je instalováno na vnější i vnitřní lamely v krocích po 1 metru, rozloženo. V ideálním případě by výztuž měla spojit celou srub, ale v praxi je toho možné dosáhnout pouze provedením přesných přísad na továrním vybavení, proto se za normální považuje sešívání alespoň 3–4 korun.
Zvláštní pozornost by měla být věnována otevřeným koncům dřeva. Na řezu by mělo být jádro řezáno do hloubky 20–25 mm a měly by být zasunuty zátky. Pokud je cílem zachovat autentický vzhled srubu, jsou zátky vyrobeny z kruhových řezů, jinak lze použít pečlivě namontovanou desku. Upevnění se doporučuje pomocí čepů nebo samořezných šroubů, ve druhém případě lze víčka upevnit pomocí rohových překrytí.
Při instalaci okna do otvorů se používá podobná technika, namísto vyříznutí izolace v celé tloušťce se však zvolí pouze drážka se šířkou až 60 mm, která se následně fixuje pomocí kolíků. To je nezbytné, aby se zabránilo vytváření spojitého studeného mostu a izolovala se tepelná izolace okenního bloku od konstrukčních prvků budovy..
Termobeam nevyžaduje čas na smršťování a smršťování, a proto je lepší, když se ochranné a dekorativní zpracování dřeva provádí bezprostředně po sestavení rámu. Není možné ušetřit na barvách a lacích: čím vyšší je kvalita ochrany, tím nižší je riziko minimálního smrštění. Z vnějšku se doporučuje použít zasklívací antiseptikum, které dává dřevu další hydrofobitu, polyuretanový lak a tenký tmel pomocí technologie „teplého švu“. Na vnitřní straně je lepší použít ve vodě rozpustné skvrny a skrýt stopy lepení lamel – u kompozic s hlubokým tónováním.
Je tepelný paprsek skutečně efektivní, nebo se jedná o zbytečný materiál? Jaké jsou výhody a nevýhody používání tepelného paprsku?
Je tepelný paprsek skutečně efektivním know-how nebo pouhým zbytečným materiálem? Jaký je váš pohled na tuto technologii a jaké jsou její výhody a nevýhody ve srovnání s jinými způsoby zahřívání? Rád bych slyšel váš názor.