Obsah článku
- Výběr výrobního postupu
- Vybavení: co koupit a co dělat sami
- Výrobní cyklus, rozebírání po etapách
- Jaké je optimální složení struskového betonu
- Ukládání bloků škváry
O ziskovosti domácí tvárnice není pochyb, ale existují skutečně spolehlivé způsoby, jak zajistit trvale vysokou kvalitu při dostatečně vysokých objemech výroby? Pokusme se odpovědět na tuto otázku a zvážit hlavní metody domácího škvárového bloku vlastníma rukama.
Výběr výrobního postupu
Ve skutečnosti není tolik způsobů, jak vytvořit škvárový blok, protože existují zařízení pro tento účel. Ve všech případech musí být struskový beton hněten v míchačce na beton, v žádném případě ručně. V této fázi hraje roli posloupnost přidávání přísad, jejich proporce, doba trvání a další mísící vlastnosti..
Ale pro vytvoření škvárového bloku existuje velké množství různých forem, lisů a obráběcích strojů. Obecně lze všechny výrobní metody rozdělit na:
- manuální, když je hmota tvořena zhutněním v jednotlivých formách;
- částečně mechanizované, kde se používají ruční pákové lisy;
- plně automatizované, založené na smršťování vibrací nebo hydraulickém lisování.
Mechanizace samozřejmě zvyšuje přesnost výrobních parametrů, proto jsou nejvýhodnější metody lisování páky a smršťování vibrací. Malé ruční nářadí bude relevantní, pokud potřebujete vyrobit pouze několik stovek kamenů.
Po formování a nastavení hmoty musí být škvárový blok z formy odstraněn. Tyto akce by měly být také mechanizovány, většina manželství se objevuje přesně ve fázi usazování. Nejjednodušší a nejspolehlivější zařízení pro tento účel jsou zvedací blok forem a závěrka.
Mechanismy lze také použít pro sušení a skladování. Při přemísťování suroviny na hlavní místo sušení je výhodné použít vozy a ruční vysokozdvižné vozíky..
Vybavení: co koupit a co dělat sami
Touha ušetřit je docela rozumná, ale existuje vybavení, které je velmi obtížné sestavit sami a naopak: jednoduše si nemůžete koupit nějaké příslušenství.
Dobrý míchač betonu je poměrně drahý. Musí být opravdu silný a spolehlivý, proto věnujte pozornost převodovému mechanismu a spolehlivosti elektrické komutace. Nezapomeňte také, že čím větší je zásobník, tím snazší je udržovat správné proporce..
Udělejte to sami pomocí ručního pěchu. Tvar lze srazit z desek spojených symetrickými drážkami. Pro vylisování dutin je na kryt vycpáno několik tyčí a vycpávek. Výška formy by měla být větší než tvárnice, to je tolerance ke smršťování a stlačování. Takové formy mohou být vyrobeny v desítkách a provádět primární sušení přímo v nich. Nejsou vhodné pro dlouhodobé použití – strom jednoduše povede z vlhkosti.
Pákové ruční lisy někdy dávají smysl objednávce od výrobce, protože trh je plný řemesel. Pro zajištění záruky objednávejte pouze zařízení, které bylo vidět v provozu alespoň ve videu.
Pokud se rozhodnete vytvořit ruční lis sami, dávejte pozor na tzv. Dvojitou slepici. Stroj je snadno vyrobitelný, má základní zámečnické a svářečské dovednosti. Hlavní věcí je nezapomenout zajistit zúžení trubek, které tvoří dutiny, a striktně vertikální průběh bloků forem. Lisování na takový stroj může být zcela nahrazeno vibračním motorem pevně připojeným k formě.
Vibrační stůl rozhodně stojí za to, abyste se sami vytvořili. To je usnadněno jak individuálními podmínkami konkrétního výrobního zařízení, tak vysokými náklady na takové zařízení. K výrobě je zapotřebí pouze trubka 100 – 120 mm, pružiny se čtyřmi vzpěrami kol, kus plechu o tloušťce 3 – 4 mm a ocel z nějakého úhlu. Vibrační motor bude samozřejmě nejdražší, celkové náklady na stůl však nelze porovnat s cenou stávajících řešení..
Podrobněji o tom, jak si sami vytvořit vibrační stůl, jsme hovořili v článku „Jak vyrobit vibrační stůl pro škvárový blok vlastními rukama“.
Výrobní cyklus, rozebírání po etapách
Při přípravě betonu je nutné nejprve smíchat sypké materiály a poté v malých dávkách přidat vodu. Musíte hnětat, dokud směs nezíská dostatečnou plasticitu a zastaví se zmačkání, pokud ji stlačíte rukama. Je lepší přidávat vodu pomocí spreje a postupně smáčet směs, dokud není polosuchá.
Připravená směs může být nalita přímo na cementovou podlahu nebo na pevný listový substrát poblíž stroje. Odtud ji sbíráme lopatou a pečlivě vyplníme formulář. Pravidelně je nutné beton zhutňovat vibračním smršťováním a vytlačovat velké vzduchové bubliny. Když je formulář naplněn směsí po okraj, musí být stlačený.
V některých strojích se pro tento účel používá reciproční matrice s mírným útlakem, s níž je blok popelníku zhutněn ve vibračním režimu. V jiných případech je stejný rám připojen k systému pák a jednoduše vytlačuje hmotu uvnitř formy. Na konci formování vyčkejte 5 až 10 sekund a vyjměte plísně z produktu a nechte ji na podlaze k předběžnému sušení. Pokud jsou formy vybaveny uzávěry, je lepší okamžitě zvednout blok a umístit produkt na paletu..
Popelník se suší od několika hodin do několika dnů. Vše záleží na složení směsi a technickém vybavení místa. Následně jsou výrobky pečlivě přepravovány do skladovacího prostoru, kde jsou skladovány.
Jaké je optimální složení struskového betonu
Jako hlavní výplň je lepší použít žulové třídění. Jeho struktura je malé vločky, takový materiál je dobře spojen v hmotě a dává vynikající pevnost. Lehčí, ale ne tak tvrdý škvárový blok je vyroben z drcené strusky z energetických a hutnických podniků. Druhý typ se vyznačuje nejlepšími tepelně izolačními vlastnostmi..
Cement – pouze portlandský stupeň ne nižší než 400. Přesněji je povoleno používat cement třídy 300, ale se zvýšením jeho obsahu o 15-25%.
Písek se používá v škvárovém bloku ke zvýšení hustoty, což není vždy nutné. Materiál musí být kariérního původu, musí být praný. Celkově je písek v celkové hmotnosti až 20%. Plnivo se smíchá s cementem 400 v poměru 8: 1 nebo 9: 1.
Co jiného může být zahrnuto v:
- piliny všech typů;
- pěnová drobenka;
- cihla, konkrétní bitva;
- změkčovadla a modifikátory.
Použití posledně uvedeného zajistí včasnou adhezi směsi a relativně volné usazování produktů. Doporučuje se také používat přísady ke zvýšení odolnosti proti mrazu. Bude užitečné seznámit se s normami stanovenými v GOST 6133 ve znění z roku 1999 – existují nejen požadavky na výchozí materiál, ale také pravidla pro organizaci výroby, některé technické podmínky a metody kontroly kvality.
Ukládání bloků škváry
Blok škváry dosahuje plné tvrdosti několik týdnů po výrobě. Po celou tu dobu pod přírodním sušením pod vrchlíkem. Pokud není místo pro uložení škvárového bloku v jedné vrstvě, je dovoleno naskládat palety s jednou řadou škvárového bloku na sebe. Pro hlavní období sušení je důležité zajistit, aby komín byl dobře větraný a aby byla volně odstraněna vlhkost..
Po dvou týdnech sušení může být škvárový blok skladován bez palet, ale ujistěte se, že jej alespoň zakryjete, aby dešťová voda nevyplavila pojiva. Je-li pro vaši vlastní výstavbu potřeba tvárnice, připravte ji předem: jedna zima v ulicích a většina manželství se projeví.
Je praktické vytvářet škvárové bloky vlastními rukama? Jaké jsou nejčastější problémy, se kterými se lidé mohou setkat?