Jak naostřit řetězovou pilu

Obsah článku

• Proč je tak důležité zaostřit řetěz včas a správně?
• Jaké jsou požadavky na kvalitu ostření
• Nevýhody populárních metod
• Co jsou brousicí stroje a jak je používat
• Proč je ostření stroje nejracionálnější metodou

Kvalita ostření řetězu ovlivňuje nejen rychlost řezání, ale také opotřebení a životnost motoru. V tomto článku vám povíme o různých způsobech, jak naostřit řetězovou pilu, a vysvětlíme, jak pro tyto účely používat speciální zaostřovací stroje..

Všechny benzínové a elektrické pilové řetězy mají identický design a lze je naostřit doma. Potřeba uvést zuby do pořádku se projevuje nařezáním a roztržením třísek namísto tenkých zkroucených hoblin. S dalším použitím tupého řetězu se jeho stav jen zhoršuje, až do absolutní nevhodnosti.

Proč je tak důležité zaostřit řetěz včas a správně?

Pokud včas nevrátíte ostrost zubů, bude to mít za následek špatný výkon, nadměrnou spotřebu benzínu a řetězového oleje. Nejzjevnější nevýhodou a současně známkou tuposti je potřeba vyvinout sílu při řezání, zatímco dobře naostřený řetěz je sám řezán do dřeva vlastní hmotností řetězové pily. Toto znamení může být zavádějící, pokud je tvrdé dřevo, jako je habr nebo Karelská bříza, řezáno řetězem, který k tomu není určen..

S dalším použitím tupého řetězu se výrazně zvyšuje zatížení motoru a převodových jednotek, což snižuje jejich životnost. Řetěz sám je silně napnutý při zvýšeném zatížení a může se stát nevhodným pro zaostření kvůli deformovaným zubům. Jejich zkroucené stopky lámou vodicí drážku v pneumatice a také ji činí nepoužitelnou..

Možná smutnější scénáře: Rozbití řetězové pily při zatížení je jedním z nejčastějších a těžkých zranění při práci s řetězovými pilami. Ano, většina z nich je vybavena ochrannou brzdou a tlumičem, ale taková ochrana nefunguje vždy..

Jaké jsou požadavky na kvalitu ostření

Ve skutečnosti stačí jeden kulatý pilník k zaostření řetězu, 15–20 minut času a určité množství zkušeností. Nedostatek posledně jmenovaných lze kompenzovat speciálními zařízeními, ale i v tomto případě je nutné porozumět některým konstrukčním prvkům a principu činnosti pilového řetězu..

Všechny články řetězu jsou stejné, skládají se z dříku, který drží řetěz v pneumatice, a korunky – viditelné části, která přímo provádí řezací funkci. Koruna spoje sestává z řezacího třmenu a drápového hloubkového dorazu. Každý následující zub je zrcadlovým obrazem předchozího vzhledem k rovině pneumatiky, takto jsou zuby nastaveny.

Při řezání se ostrá hrana zubu chová jako koncová rovina a na koruně článku jsou tři hlavní provozní parametry:

1. Úhel řezné hrany určuje řeznou sílu: ostřejší pro měkké horniny a matnější pro tvrdé horniny.
2. Úhel mezi hranou a rovinou řezu určuje délku odstraněných třísek, závislost na tvrdosti dřeva je stejná.
3. Hloubka řezu závisí na rozdílu mezi výškou hrany a omezovače, která by měla odpovídat nejen tvrdosti dřeva, ale také struktuře jeho vláken..

Při ostření řetězu je nejlepší obnovit původní parametry uvedené na obalu. A přesto vás nikdo neobtěžuje, abyste zaostřili řetěz akátu na více tupých úhlech, abyste mohli pracovat s březovým palivovým dřívím po dlouhou dobu a produktivně.

Nevýhody populárních metod

Někteří řemeslníci aktivně podporují způsob ostření pilového řetězu pomocí úhlových brusek. Toto není nejlepší volba, i když pouze proto, že jednoruční brusky s kotoučem 120 mm (a jiné jsou zcela nepohodlné) mají příliš vysoké otáčky, díky nimž je pozorováno místní přehřátí zubů a nerovnoměrné temperování oceli. Je také obtížné ovládat úhly klíčů pomocí brusky. Úhlová bruska v neschopných rukou tedy může vést nejen k nesprávnému zaostření, ale také k poškození celého řetězu. Navíc je tato metoda zbytečně traumatická a abrazivní částice, které nevyhnutelně spadají mezi spoji, snižují jejich pracovní zdroje..

Mnoho výrobců přidává do řetězových pil okružní profily pro ostření nebo doladění řetězů. Průměr pilníků se volí podle velikosti použitého řetězu: při položení v drážce koruny je rovina řezací konzoly umístěna téměř tangenciálně k kruhu, díky čemuž je dosaženo ostrého zkosení zubu. To vede k hlavní nevýhodě tohoto způsobu: zkosení lopatky se ukázalo být zaoblené místo přímých, takže se rychle stává tupým.

Dodržování kontrolních úhlů při ostření souborem je sledováno výhradně vizuálně. Z tohoto důvodu se staly velmi populární ostřící sady, které kromě souboru obsahují také šablonu a vodicí lištu. Na jeho povrchu jsou značky, které jsou zarovnány s rovinou pneumatiky pro nastavení správného úhlu. Tyto nástroje nelze považovat za hlavní způsob ostření, používají se na silnici pro rychlé dokončení a obnovení řetězu. Jinak použijte speciální nástroj.

Co jsou brousicí stroje a jak je používat

Nejvyšší kvalita zpracování je možná pouze za použití brousicích strojů. Broušení se provádí přímo tenkým brusným kamenem rotujícím relativně nízkou rychlostí. Pilový řetěz je umístěn ve speciálních vodicích lištách, stačí jej posouvat a nahradit požadovaný zub zaostření.

Broušení stroje mají otočné lůžko, s kterým je nastaven úhel mezi okrajem zubu a rovinou řezu, může být nastaven v širokém rozsahu. Řezné těleso samotné je nakloněno k loži, které je také nastavitelné pro nastavení úhlu ostření.

Řetěz je umístěn pro obrábění pomocí pružinové zarážky, která dosedá na konec sousedního zubu. Pro spolehlivější práci je řetěz přímo při ostření upnut mezi dvěma vodítky postele pouhým otočením rukojeti. Při práci na stroji se střídavě zpracovávají zuby každé řady – nejprve levá, poté pravá.

Pokud jde o nastavení hloubkových dorazů, nemá stroj k tomu žádná speciální zařízení. Měření se provádí ručně pomocí ovládacího pravítka z ostřicí sady, v případě potřeby lze zpracování provést přímo na stroji.

Proč je ostření stroje nejracionálnější metodou

Hlavním argumentem proti ostření stroje se obvykle říká jejich vysoké náklady. Tady musíte přijít na to: cena domácího stroje je asi 3 000 rublů, přibližně stejná částka bude stát 10 až 12 hovorů veliteli za naostření řetězu, provedené během jeho provozu.

A i když návratnost nebyla tak rychlá, ostření stroje má příliš mnoho výhod. Za prvé, je to jasná kontrola klíčových parametrů ostření a všech zubů najednou. Zadruhé, při ostření ve stroji se zaručí, že se neobjeví vady jako zaoblený zkosení nebo temperování kovů, což znamená, že řetěz bude muset být zaostřen méně často a bude trvat déle. No, jako další výhodu strojů, můžete volat pohodlí jejich použití, nejen při ostření řetězu, ale také během procesu řezání.