Jak vyrobit ohýbačku potrubí pro potrubí vlastními rukama: výkresy, schémata, video

Vaše pozornost je zvána k článku s podrobnými pokyny a výkresy pro výrobu otočného ohýbačky trubek pro profil a kulaté trubky. Řekneme vám základní pravidla pro montáž páky a postele domácího stroje vlastníma rukama a poskytneme video instrukce s komentáři.

V různých fázích výstavby, instalace vodovodního systému a dalších prací musí člověk často čelit potřebě rovnoměrného ohybu potrubí podél velkého nebo malého poloměru. To není možné bez zvláštního zařízení – trubka je zdeformovaná a kvalita produktu se zhorší.

Trochu o poloměrech

Kruhový ohyb znamená definici hodnoty poloměru, kterou lze rozdělit do tří kategorií:

1. Malý poloměr – od 50 do 250 mm. Ohyb pod takovým poloměrem lze nazvat kolenem. Provádí se na vodovodních trubkách kruhového průřezu Ø 15–75 mm, nebo na trubkách se čtvercovým profilem 15–25 mm (dekorativní kování).
2. Průměrný poloměr je od 250 do 500 mm. Často se používá pro výrobu prstencových forem z proužku 40×3, z trubek O 15-75 mm, čtvercového (15-25 mm) nebo pravoúhlého (až 20×40 mm) profilu – okraje sudů, nádrží.
3. Velký poloměr – přes 500 mm. Používá se pro výrobu klenutých prvků – skleníkové rámy, markýzy, hrany svařovaných konstrukcí. Obvykle se jedná o čtvercový (15×15, 20×20) nebo obdélníkový profil 20×40, 40×60 mm. Oblouky kruhové trubky obvykle nejsou vyrobeny – není vhodné k nim připevňovat distribuční přepravku, ale je možné ohnout kulatou trubku o velkém poloměru s průměrem nejvýše 75 mm.

Poloměr silnějších trubek se neuskutečňuje ohýbáním, nýbrž segmentací – když je loket rozřezán na segmenty a svařen.

U vodovodních trubek o průměru 15–38 mm jsou obvykle vyžadovány malé poloměry ohybu. Skutečnost ohybu v pravém úhlu je často důležitější než jeho kvalita. V každodenním životě řemeslníků existují pro tento úkol dva typy ohýbaček trubek – tříbodový a rotační.

Jak udělat ohýbačku trubek vlastními rukama

Tento typ nástroje lze často nalézt v „ruční“ verzi. Síla působí operátor pomocí páky. Svítidlo lze snadno vyrobit pomocí zámečníka a svářeče. K tomu budete potřebovat hlavní prvky – páku, dvě kola z bloků (s drážkami) různých průměrů, ocelovou desku a další kovové části.

Nejprve musíte vyrobit silnou vidlici (kov nejméně 5 mm) pro tloušťku kol. To vyžaduje výpočet. Předpokládejme, že musíme ohnout trubku s vnějším průměrem 25 mm. Disponujeme koly (ložisky) o dvou průměrech: r₁ = 250 a r₂ = 100 mm (poloměry 125 a 50 mm). Poloměr většího kola bude vnitřní poloměr kolena.

Design vidlice bude vypadat takto:

Návrh vidlice na trubku

Hlavní rozměr vidlice páky je vzdálenost mezi koly (d = 25) Je sedlo trubky a musí se rovnat jeho průměru plus 1–2 mm. V našem případě je to 25 mm.

Poznámka.Pokud mají kola drážku, vezme se v úvahu vnitřní bod drážky.

Dalším krokem je určení vzdálenosti mezi nápravami kol (a) podle vzorce:

• a = d + r₁ + r₂ = 25 + 125 + 50 = 200 mm

Dále byste měli určit dostatečnou velikost vidlice na základě vzdálenosti mezi nápravami kol (z). Zde stačí pouze dodržet přibližnou mezeru mezi malým kolem a zadní stěnou vidlice (trvat 10 mm) a také kovovou pažbu pro upevnění stacionární nápravy velkého kola (vzít 30 mm):

• c = a + r₁ + 10 + 30 = 280 mm

Velikost mezery mezi policemi vidlice (v) se bude rovnat tloušťce kola plus 1–2 mm (take h = 30 mm).

Malé kolo bude namontováno na nápravě, která je pevně připevněna k polici vidlice. Zkuste použít ložisko na této ose – to výrazně usnadní práci ve srovnání s jednoduchou („suchou“) montáží.

Pokud je úkolem vytvořit ohýbačku trubek pro několik průměrů trubek (od 15 do 38 mm), měla by být vzdálenost mezi policemi vidlice dostatečná pro instalaci nejhrubší trubky. Prodlužte vidlicovou polici déle a pro každý průměr vyvrtejte otvory pro stojící nápravu.

Uzel 1 – upevnění páky na vidlici – pokud je to možné, vytvořte spolehlivé závitové spojení se svařováním. Jednoduše přivařte pákovou páku „na tupý konec“, což je nespolehlivé, protože v tomto bodě se přenáší celé zatížení.

Jako základ pro ohýbačku trubek je vhodná ocelová deska 350×200 mm nebo větší s tloušťkou 8 mm nebo více. Okamžitě přemýšlejte, jaký bude účel stroje – stacionární nebo přenosný. Zajistěte montážní otvory v desce Ø 12–20 mm.

Design stránek: 1 – zastávka; 2 – montážní otvory; 3 – páka; 4 – směr síly v okamžiku ohybu; 5 – osa připevněná k vidlici; 6 – potrubí; 7 – stacionární osa

Stacionární náprava může být vyrobena z běžného čepu přivařením do středu desky, ale je lepší použít ložisko nebo pouzdro ložiska. Po montáži otočného mechanismu je doraz upevněn na svém místě. Pokud je stroj navržen pro jeden průměr, lze doraz (roh 50×50 mm) jednoduše přivařit k plošině. Pokud existuje několik průměrů, empiricky stanovte umístění zarážky pod každým z nich, vytvořte otvory na příslušných místech a zvedněte tyče (upevnění „na prst“).

Jak funguje ohýbačka trubek, video

Přesně vyrobený stroj je doplněn svorkami pro ohýbání tenkostěnných trubek. Tento přístup je relevantní ve výrobě, kde se práce provádí hlavně s jedním nebo dvěma typy trubek..

Video: ohýbačka trubek ve výrobě

Tento základní model lze vylepšit tak, že se kola pohybují podél montážní osy, čímž se rozšiřuje rozsah poloměrů. To bude vyžadovat důmyslnější řešení a přesné provedení detailů..

Vylepšený ruční ohýbač trubek, video

Tovární stroje a nástroje pro určování malých poloměrů mají stejný nezměněný princip, ale jsou uspořádány odlišným způsobem. Pohodlnější a dokonalejší spojovací prvky, které lze snadno a rychle uspořádat, mechanizovaná práce, přesné provedení a respekt k obrobku, to, co profesionál, který je zvyklý tvrdě a efektivně pracovat, potřebuje..

Ruční ohýbačka trubek

Kvalitní výroba hlavních částí kompletních strojů – systém dorazů a pák – je možný pouze v továrně.

Při dodržení základních pravidel a principu samotného ohýbání trubek můžete použít jakékoli dostupné součásti ke zlepšení stroje.