Ohýbačka trubek na míru pro vlastní potřebu: výkresy a výrobní tipy

Obsah článku

---

• Jaký je rozdíl mezi ohýbáním kulatých a tvarovaných trubek?
• Ohýbačka trubek na válečky
• Ohýbačka malých poloměrů hydraulického profilu
• Výroba rámů
• Sestavení stroje
• Speciální prvky
• Zjednodušené možnosti stroje

---

Z tohoto článku se naučíte, jak sestavit ohýbačku trubek sami. V článku najdete také informace o tom, jak vyrobit ohýbačku trubek vlastními rukama, videa a výkresy s komentáři k montáži a použití stroje. Řekneme vám o nuancích úprav a sdílíme tajemství.

Ohýbačky trubek jsou nezbytné nejen pro profesionální, ale i pro domácí úkoly. Oblouky trubek podél velkého poloměru jsou zvláště důležité – používají se k vytváření okrajů rámů skleníků, markýz, skleníků. V tomto článku vám řekneme, jak vyrobit jednoduché ohýbačky trubek..

Jaký je rozdíl mezi ohýbáním kulatých a tvarovaných trubek?

Trubky přímého a kulatého průřezu mají zpočátku různé účely – kulaté pro přívod vody (někdy sloupy), rovné pro rám. Požadavky na těsnost a bezpečnost stěny se pro ně proto liší – kulatá trubka by si měla co nejvíce zachovat své vlastnosti. V tomto ohledu mají axiální kola a trny vždy drážku pro určitý průměr. Kola a vřeteník pro profilovou trubku mají buď obdélníkovou drážku, nebo obecně „zub“ po celém obvodu. Zatlačuje stěnu trubky dovnitř a tím udržuje rozměry průřezu. To je důležité, protože přímý profil je ohýbán pod malým poloměrem, zejména za účelem získání dekorativních prvků tzv. „Kování za studena“..

Ohýbačka trubek na válečky

Domácí verze tohoto stroje je schematicky převzata z továrních modelů. Konstrukce je maximálně zjednodušena a v moci začínajícího mistra. Podle principu činnosti se válečkové stroje dělí na dva hlavní typy – s lisovacími válci a zvedací plošinou (plošiny). Současně se základní struktura prakticky shoduje, jediným rozdílem je, který prvek nastaví poloměr oblouku. Podíváme se na jednoduchý design zvedací plošiny..

1, 3 – kanál; 2 – stojany; 4 – válečky; 5 – smyčka; 6 – jack

K vytvoření stroje budete potřebovat tři páry ložisek s průměrem přistání nejméně 30 mm – toto bude základna válečků. Rovněž pro ně by měly být vybrány samotné hřídele tak, aby seděly v ložiscích (šrot, kruh, tovární hřídele, autodíly). Zbytek materiálu – kanál, ocelová deska 10 mm, úhel – se může měnit v závislosti na dostupném materiálu.

Ukončení práce:

1. Vezměte si spolehlivou základnu, například, silnostěnný kanál 100 – 150 mm, 800 mm dlouhý.
2. Plošiny musí být vyrobeny ze stejného kanálu – každá po dvou sekcích po 300 mm.
3. Ve vzdálenosti 500 mm z jedné strany svisle svařujeme centrální sloupek vysoký 350 mm z čtvercové trubky nebo dvojitého kanálu.
4. Zhora se přísně vodorovně přivaří na pevnou plošinu a zadní stojan k ní.
5. Stěny stavíme z profilové trubky do výšky 120 mm. Výška musí být udržována tak, aby rozměr na výkrese nebyl menší než maximální tloušťka ohýbané trubky.
6. Chcete-li vytvořit pohyblivou platformu, musíte vytvořit smyčku. Vybereme dýmku a „prst“, abychom do ní vstoupili bez vůle. Řezáme potrubí na šířku kanálu a rozdělíme jej na tři části. Dva extrémy jsme přivařili k loži a třetí (uprostřed) k úseku kanálu 300 mm. Připojujeme připojení „na prst“.
7. Do obou částí plošiny, 50 mm od okraje, svařujeme ložiska na obou stranách i na prodloužených stěnách. Posílit rohy.

Pozornost! Dbejte na vyrovnání ložisek – špatné vyrovnání zabrání instalaci hřídele.

8. Instalujeme válečky do ložisek. Na střední buben namontujeme odnímatelnou kliku, například pedál kola.
9. Na konci pohyblivé platformy musíte spustit ovládací mechanismus. Ideálně – hydraulický zvedák, ale můžete to udělat se závitovým zvedákem (vytáhnout ze stroje, nohu z lešení). Výtah je také přišroubován k základně..
10. Na vyžádání lze patky přivařit k základně pro montáž na šrouby.

Domácí ohýbačka trubek, video

Ohýbačka malých poloměrů hydraulického profilu

Tříbodový stroj se liší od ostatních typů ohýbačů trubek v pohonu (hydraulice) až tak moc, ale ve způsobu působení síly. Princip činnosti tohoto zařízení je velmi jednoduchý – trubkový úsek, fixovaný zdůrazněním ve dvou bodech, je tlačen do středu (ve třetím bodě) radiálním trnem s trnem s drážkou a postupně nabírá svůj tvar.

Tento ohýbačka trubek je výhodná, protože může být sestavena na pohyblivé plošině s koly pro přepravu. Platforma bude v každém případě potřebná, protože síla působící na trn bude muset být kompenzována dorazem. Tlak takové síly může být vyvíjen mechanickým (závitovým) nebo hydraulickým zvedákem.

K výrobě ohýbačky trubek budete potřebovat materiál:

1. Ocelové plechy 10 mm o rozměrech 600×150 mm – 2 kusy, 300×80 – 1 kus.
2. Odřízněte nebo odřízněte z desky 6-10 mm, 450 mm dlouhé – 4 ks.
3. Šrouby s maticemi Ø 10 mm a 20 mm.
4. Tažné pružiny 200 mm.

Nástroj:

1. Svařování a zámečnictví – výkonná bruska, svářečka, vrtačka od 850 W (stroj).
2. Měření a značení – měřicí páska, čtverce, značka, středový úder.
3. Spotřební materiál – řezací a brusné kotouče na kov, vrtáky do kovu 6, 10 a 16 mm.

Stroj se bude skládat z prostorově tuhého rámu a odnímatelného zvedáku do auta. Hlavní výhodou skládacího stroje je schopnost používat zvedák samostatně – nemusíte jej kupovat speciálně pro ohýbačku trubek. V zásadě může být hnacím pohonem alespoň dieselový motor s vnitřním spalováním. Jeho hlavním úkolem je poskytnout dostatečnou sílu k překonání odporu potrubí..

Výroba rámů

Rám se skládá ze dvou zrcadlených prvků – rámových stěn – a paty, na které bude zvedák nainstalován. Konstrukční prvky jsou uspořádány podle výkresu.

1 – šrouby; 2 – jack; 3 – trn

Sestavovací deska je označena od svislé osy (pokud je rám svislý). První spodní otvory jsou umístěny 40 mm od okraje a 75 mm od osy. Osy vnějších otvorů jsou 25 mm od vnější hrany. Pokud takto označíte první a nejvzdálenější křídlové díry, můžete sestavit osu mezilehlých otvorů a poté je rozdělit na stejné segmenty. Průsečíky značek a nakloněné osy budou osami otvorů.

Je lepší vyvrtat otvory Ø 22 mm v několika průchodech a postupně zvětšovat průměr (například O 6, O 10, O 18, O 22). To platí zejména v případě, že nemáte k dispozici vrtačku, ale pouze vrták..

Pozornost! Nezapomeňte, že čím větší je průměr, tím nižší je rychlost otáčení vrtáku a tím silnější je tlak.

Zrcadlová deska je vyrobena stejným způsobem. Dolní přítlačná deska by měla být označena rovnoměrně podél os a měla by být označena umístění montážních otvorů pro zvedák. Pata zvedáku má vždy standardní montážní otvory.

Výška konstrukce je určena rozměry stávajícího zvedáku a vzdáleností od dna skluzu trnu k kontaktní ploše tlačného válce (vřeteník) přísně svisle (rozměr a na výkresu). Vzdálenost a by měla být přibližně 20 mm s plně zataženou tyčí zvedáku (bez zatížení). To je nutné pro instalaci potrubí o minimálním průměru (15-16 mm).

Volné rohy (zastíněné žlutě) lze oříznout. Všechny hrany a konce by měly být broušeny bruskou, nejlépe pak projít „okvětním“ diskem.

Sestavení stroje

Vzdálenost mezi zrcadlovými deskami by měla být o několik milimetrů větší než maximální průměr ohýbané trubky. Pro tento typ stroje je optimální maximum 50 mm. Celkem mezi deskami je 53–55 mm. Přítlačný válec musí mít přesně stejnou velikost (výška válce) a musí být nainstalován jako první před svařováním. Poté, co jsme určili umístění ocelových pásů na patě, svařili jsme strukturu společně.

Poté ve spodní třetině určíme optimální polohu mezilehlé police a připojíme k ní vratnou pružinu. Upevnění pružiny k táhlu zvedáku se volí individuálně na základě konstrukce zvedáku a improvizovaných prostředků.

Speciální prvky

Ve tříbodové ohýbačce trubek je jedna nástraha – jedna část nemůže být vyrobena doma a budete muset kontaktovat soustružníka nebo koupit. To je trn. Výroba jednoho trnu stojí 10 až 25 USD. e. v závislosti na velikosti a složitosti. Cena trnů v obchodě je od 20 $. E.

Opěrné válečky si zaslouží zvláštní zmínku. Mohou to být silné ocelové pouzdro pro osu 20 mm (šroub). Na vnější rovině můžete svařovat domácí trny pro hlavní průměry – 25, 32, 38 a 50 mm nebo profily. Vřeteno s axiálním válečkem může být vyrobeno jeho vyříznutím z větší trubky a oříznutím kladivem.

Zjednodušené možnosti stroje

Pro velké množství práce s tenkými (16-25 mm) trubkami, jakož i tenkostěnnými (měď, hliník, nerezová ocel), můžete sestavit jednoduchou verzi popsaného stroje doslova z několika proužků kovu. Takový stroj bude mnohokrát lehčí, ale rozsah průměrů obrobků je omezený. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že otvory jsou umístěny v řadě kolmé na tyč zvedáku.

Pokud hydraulický zvedák není k dispozici, může být nahrazen závitovým zvedákem jeho namontováním na místo v zarážce rámu. Chcete-li to provést, musíte v něm spálit díru a přivařit matici pod závitovou tyč, podobně jako se vyrobil ohýbačka trubek, jehož video je umístěno pod.

Ruční tříbodový ohýbačka trubek se závitovým konektorem na videu

Výhodnost návrhu spočívá v tom, že může být zcela upraven při zachování základního principu tří kontaktních bodů. Díky tomu můžete získat stejný ohýbač trubek, ale z různých materiálů. Ve stacionární verzi to může vypadat takto:

Vertikální tříbodový ohýbačka trubek viz video

Vrcholem pohodlí a vyrobitelnosti bude bezpochyby elektrický hydraulický zvedák. Jedná se o „akrobacii“ domácího řemeslníka, ale je to docela možná varianta s pokročilými dovednostmi a přístupem k odbočce. Tyto modely jsou v prodeji.

Aby bylo možné sestavit ohýbačku trubek vlastními silami, nejsou to ani tak výkresy, jako je dostupnost nástrojů a improvizovaného materiálu – kov, kola, ložiska atd. Pomocí naší rady a vlastních dovedností je to zcela v pravomoci domácího řemeslníka..