Poloautomatické svařování pro začátečníky

Obsah článku

---

• Podstata svařování chráněného plynem
• Střídač, výkon, typ proudu
• Plnicí drát
• Příprava na práci
• Poloautomatická svařovací technika
• Další doporučení

---

Co začínající svářeč nesní o práci s poloautomatickou hořákem MIG / MAG? Takové zařízení však přesahuje amatérskou cenovku a stává se děsivým, že v důsledku toho bude střídač bezcílně sbírat prach. Spěcháme, abychom vás ujistili: technologie svařování poloautomatickým strojem je poměrně jednoduchá.

Podstata svařování chráněného plynem

Udržování teplotního režimu je považováno za prvotní problém při svařování kovů. Pokud je zahřívání nedostatečné, nedojde k žádnému vysoce kvalitnímu roztavení okrajů spojovaných částí a jejich smíchání mezi sebou a výplňovým materiálem. Pokud teplota stoupne, kov začne vařit a vypařovat se, dochází k chemickým reakcím s atmosférickými plyny. Situaci komplikuje skutečnost, že některé kovy a slitiny začnou prudce reagovat chemicky i při teplotách nedostatečných pro vytvoření vysoce kvalitního svaru..

Tento problém je řešen různými způsoby při různých typech svařování. Poloautomatické svařování, které dnes zvažujeme, také nazývané MIG / MAG, má dvě technologické odlišnosti od ostatních metod. Prvním je přivádění ochranného plynu přímo do tavicí zóny a druhým je nastavení rychlosti posuvu plnicího materiálu s odpovídajícím automatickým nastavením svařovacího proudu. Drát je veden mechanicky pomocí protahovacího mechanismu, zatímco správný poměr rychlosti a teploty tavení zajišťuje rovnoměrné vyplnění švu a vysokou produktivitu svařování.

Poloautomatické schéma svařování MIG / MAG: 1 – svařovaný materiál; 2 – svařovací lázeň; 3 – ochranná atmosféra; 4 – plynová tryska; 5 – kontaktní špička; 6 – svařovací drát; 7 – oblouk

Jako ochranné médium lze použít aktivní plyny, jako je kyslík, dusík a vodík, nebo inertní plyny, jako je argon nebo helium. V praxi většina svářečů používá směs argonu a oxidu uhličitého 4: 1, což je dostačující pro většinu běžných úkolů. Při svařování specifických materiálů, jako je mosaz, duralová ocel nebo vysoce legovaná nástrojová ocel, je nutné měnit směs.

Navzdory vysokým nákladům na spotřební materiál (plyn a drát) je poloautomatické svařování nejvhodnější pro začátečníky ze dvou důvodů. První je jednoduchost výroby svaru, stačí se podívat do referenční dokumentace a nastavit příslušné parametry střídače pro konkrétní typ připojení. Druhým plusem je ergonomie: plná vizuální kontrola nad stavem švu, žádná omezení v prostorové poloze a hlavně schopnost svařovat i velmi tenké části. Z mínusů lze pojmenovat pouze připojení k pracovišti, i když při použití plynových lahví s malou kapacitou lze výrazně zvýšit mobilitu.

Střídač, výkon, typ proudu

Pro poloautomatické svařování se používají invertorové a transformátorové převodníky elektrického proudu se zabudovaným podavačem drátu. Vzhledem ke zvýšené technické složitosti jsou i ty nejjednodušší stroje této kategorie srovnatelné s poloprofesionálními stroji MMA pro svařování potaženými elektrodami..

Volba mezi transformátorem a invertorovým svařovacím strojem závisí především na podmínkách použití. Transformátorová zařízení mají vysokou spolehlivost a odolnost vůči zátěži díky jednoduchosti zařízení. Současně je zde působivý seznam nevýhod: nízká účinnost, citlivost na napájecí napětí, rušení v napájecí síti, nízký stupeň stabilizace svařovacího proudu.

Transformátorové poloautomatické zařízení

Provoz střídačů je založen na vícestupňové elektronické konverzi, jejíž hlavními prvky jsou malý pulzní transformátor a výkonové spínače, které generují povahu proudu potřebného pro každý krok. Díky tomu jsou invertorová zařízení méně citlivá na kvalitu napájecího napětí, jejich účinnost je vyšší kvůli absenci energetických ztrát pro nasycení masivního magnetického jádra. K plusy můžete přidat nízkou hmotnost a rozměry, schopnost jemného doladění a vysoký stupeň stabilizace svařovacího proudu. Hlavními nevýhodami jsou citlivost na provozní podmínky: pronikání prachu a vlhkosti uvnitř je kategoricky nepřijatelné, zatímco kolísání teploty 20-30 ° C vede ke změně jmenovitých hodnot složek obvodu, díky čemuž jsou pozorovány významné odchylky v provozních parametrech.

Inverter poloautomatické zařízení

Přesto jsou to invertorové stroje, které jsou doporučovány pro začátečníky, kteří ovládají základy poloautomatického svařování. Pokud jde o náklady, je zásadní rozdíl v zařízeních v cenovém rozpětí 15-25 tisíc rublů. neviditelný. Výkon by měl být zvolen na základě očekávané tloušťky svařovaných částí: postačuje až 160 A výstupního proudu o tloušťce až 4 mm a asi 200 A s tloušťkou 6–7 mm. Je také důležité mít další funkce, jako je tažení svařovacího drátu bez jeho napájení, obrácení polarity, výběr rychlosti podávání drátu a zobrazování parametrů. A samozřejmě nezapomeňte na důvěru značky..

Plnicí drát

Existují dva typy výplňových drátů: konvenční, vyžadující pro svařování ochrannou atmosféru a tavené, obsahující tavidlo. V druhém případě může být svařování provedeno bez přívodu plynu, ale tento způsob lze doporučit pouze ke zvýšení mobility v případě nekritických spojení. Obecně se většina výhod poloautomatického svařování projevuje přesně při práci s přívodem ochranného plynu..

Svařovací drát se liší podle tří hlavních kritérií: třídy slitiny, průměru a hmotnosti a rozměrů cívky. V posledních dvou ohledech závisí volba zcela na schopnostech střídače a velikosti vodivé špičky hořáku. S výběrem značky svařovacího drátu je to čím dál obtížnější, musíte se podívat do referenční dokumentace. Obecným pravidlem je, že co se týče složení, tj. Co se týče obsahu uhlíku a legujících složek, plnicí materiál by měl být co nejblíže materiálu svařovaného produktu. V tomto případě by charakteristiky pevnosti drátu měly mírně přesáhnout materiál součásti.

Průměr drátu by měl být také zvolen na základě tloušťky svařovaného kovu. Tloušťka drátu 0,8 mm je vhodná jak pro práci s tenkostěnnými výrobky při minimální rychlosti posuvu, tak pro jednostranné svařování dílů do tloušťky 3 mm. Průměr drátu 1 mm je vhodný pro jednoprůchodové svařování dílů do tloušťky 7–8 mm, zvyšuje se však svařovací proud na 200 A. Pro masivnější kovové výrobky můžete použít drát až do 1,6 mm, schopný svařovat součásti až do 14–16 mm v v závislosti na typu připojení je však možné vysoce kvalitní ohřev švu pouze při proudech 300 – 350 A.

Svařovací drát měděný ER70S-3 a SV08G2S je považován za nejběžnější v amatérském svařování. Hlavní rozdíl mezi nimi je v obsahu křemíku a deoxidujících prvků. Druhá z těchto značek vyžaduje méně pozornosti na přípravu dílů: čištění, odstranění rzi a znečištění olejem. Je-li však požadováno kvalitní spojení kritických částí, je lepší zvolit drát s nižším obsahem aditiv, který vytváří šev s vysokou uniformitou, jejíž povrch je nejvhodnější pro nanášení nátěrů a laků..

Příprava na práci

Před zahájením prvních testů byste měli připravit vybavení a součásti. Před zapnutím zařízení v síti je nainstalována hořák a hromadný kabel. Na lahvi s ochranným plynem musí být nainstalován redukční ventil a ujistěte se, že tlak ve válci je vyšší než zbytkový tlak. Poté se nasadí hadice a sevře se svorkou na výstupní armaturu válce, jejíž opačný konec je připojen k zařízení. Otevřením regulačního ventilu nastavte na redukčním ventilu hodnotu doporučenou výrobcem svařovacího stroje.

Před tažením drátu se ujistěte, že v otvoru drátu hořáku po předchozím použití není žádný výplňový materiál. Cívka je namontována na odvíjecí tyči, takže umístění kolíků a otvorů se shoduje. Drát prochází válcovacím válečkem, jehož velikost drážky odpovídá průměru plniva. Potom je přítlačný váleček nainstalován na místě, pak se pomocí stavěcího šroubu nastaví taková upínací síla tak, aby drát neklouzl v drážce. Drát musí být zatažen do kabelového kanálu hořáku s odstraněnou vodivou špičkou. Poté musí být na hořák přišroubována špička příslušného průměru a tryska musí být vyměněna. Po připojení k síti je zařízení připraveno k použití.

Zbývá pouze připravit podrobnosti. Poloautomatické svařování je mimořádně citlivé na kvalitu povrchu. Svařované části musí být kartáčovány na kovový lesk podél celé šířky okraje, na který bude šev položen. Vyvstává otázka: Proč tedy potřebujeme drát s deoxidačními přísadami? Skutečnost je taková, že takový drát je velmi vhodný pro práci s válcovanými kovovými výrobky primárního použití, které byly v konzervačním skladování po dlouhou dobu. V tomto případě zbytkové valivé mazivo a malé inkluze rzi neovlivňují významně kvalitu švu. Řezání a zkosení není nutné při svařování dílů do tloušťky 2–2,5 mm. Silnější kovové části musí být připraveny v souladu s GOST 5264-80 nebo 8713-79.

Poloautomatická svařovací technika

Během provozu musí být hořák přidržován tak, aby byl drát orientován k rovině svařovaných částí pod úhlem 45–60 °. Pohyb hořáku se provádí hlavně od sebe, tj. S drátem dopředu, je veden polohou svařovaných hran. V některých situacích je dovoleno přitáhnout hořák k sobě, například při pokládání švu ze slepého rohu. Optimální vzdálenost od okraje trysky k dílu by měla být 10 až 20 mm, v závislosti na režimu svařování.

Technika svařování je velmi jednoduchá, vyžaduje však předběžné nastavení stroje na řízcích ze stejného materiálu stejné tloušťky. Drát je přiveden do blízkosti svaru, po kterém musíte stisknout spoušť na rukojeti hořáku. Po zapálení oblouku se hořák pohybuje hladce vpřed a dochází k malým příčným vibracím, jejichž celková šířka odpovídá tloušťce svařovaných dílů. Po dokončení švu je nutné posunout hořák v opačném směru o 2-3 mm, počkat půl vteřiny na naplnění kráteru a uvolnit spoušť.

Nastavení zařízení během zkušebního svařování se provádí změnou svařovacího napětí a rychlosti podávání drátu za chodu. V druhém případě se svařovací proud také zvyšuje úměrně rychlosti posuvu, což je hlavní charakteristický rozdíl poloautomatického svařování. Rychlost posuvu by měla být taková, aby svářeč měl plnou kontrolu nad tavením kovu a plněním svarové lázně. Pokud je podávání drátu příliš pomalé, bude oblouk nepřetržitě přerušován a uslyšíte zřetelný rytmický praskající zvuk. Pokud je rychlost posuvu příliš vysoká, bude změna barvy kolem okrajů švu velmi kontrastní, což znamená, že se kov přehřívá..

Mnoho moderních strojů má nastavení indukčnosti svařovacího proudu. Podstata úpravy spočívá v tom, že elektrony dodá další energii, která zajišťuje hlubší zahřátí svaru. Pro svařování tenkých částí ve spodní poloze musí být indukčnost nulová, její zvýšení je vyžadováno pouze na místech, kde je nutná hluboká penetrace a neexistuje způsob, jak udržet hořák na jednom místě po dlouhou dobu. Příkladem je svislý šev zdola nahoru, jakož i obecné případy svařovacích dílů o tloušťce 4 mm nebo více. Obecně je obtížné popsat vliv indukční složky svařovacího proudu na pohodlí svařování, je lepší nezávisle testovat svařování v různých režimech.

Další doporučení

Ačkoli poloautomatické svařování nevyžaduje speciální příslušenství a vybavení pro práci v různých prostorových polohách, každá z nich vyžaduje odlišné nastavení napětí a rychlosti podávání drátu. U svislých i svislých švů musí být hodnoty obou parametrů nižší než při svařování ve spodní poloze. V návodu k použití poloautomatického svařovacího stroje výrobci uvádějí tabulku s referenčními parametry, která je vhodná pro většinu situací. Drobné úpravy mohou být provedeny v závislosti na jakostní oceli a plnicím drátu. Obecně platí, že čím vyšší napětí, tím větší je zóna a čím vyšší je rychlost ohřevu kovu a čím vyšší je rychlost podávání drátu, tím menší je pronikání do hloubky a čím širší je lem vytvořený podél vrcholu švu..

Nesmíme také zapomenout, že svařování velmi tenkých a velmi tlustých dílů má významné rozdíly ve výkonové technice. Svařování kovů o tloušťce menší než 1 mm se provádí převážně bodově v intervalu 4 až 7 mm, tato metoda pomáhá zabránit zkroucení součástí z přehřátí. Díly o tloušťce do 4 mm včetně jsou svařovány souvislým jednosměrným švem, který je předběžně umisťuje mezerou rovnající se přibližně polovině tloušťky kovu. Navíc čím masivnější jsou části, tím výraznější je teplotní smrštění švu. Pro kompenzaci tohoto jevu se mezera zvětšuje směrem ke konci švu o 1-1,5 mm.

Díly o tloušťce nad 4 mm vyžadují zkosení. V tomto případě je šev vyplněn vícestupňovou metodou. Pro zvýšení hustoty plnění v jednom průchodu je nutné zvolit správnou rychlost podávání drátu a během svařování provádět oscilační pohyby, jejichž směr odpovídá typu připojení. Například při svařování na tupo svařuje hořák v příčném směru a v rohových spojích v podélném nebo kruhovém směru. Poloautomatickým svařováním se velmi často plní pouze kořen švu, načež jsou připojené části pokryty kosmetickým průchodem pomocí potažených elektrod.