Svařovací práce pro začátečníky

Obsah článku

---

• Modely svařovacích strojů: jak si vybrat. tipy a triky
• Výběr průměru svařovací elektrody, svařovacího proudu, délky oblouku
• Druhy elektrod pro svařování s různými druhy kovů
• Svařování s různou polaritou DC
• Svařování kovových švů ve spodní poloze
• Svařování svislých švů
• Svařování švů v několika průchodech
• Úprava svarového švu
• Bezpečnost při práci se svařovacím strojem

---

Článek pojednává o organizaci svařování, výběru elektrod, procesu svařování kovů, výběru nejoptimálnějšího svařovacího stroje pro domácí potřeby. Rovněž se poskytují rady těm, kteří se poprvé setkali s problémy se svařováním.

Svařovací práce je požadovaná služba a zároveň zůstává prakticky nejdražší na trhu instalačních prací. V závislosti na složitosti může stát jen jeden šev až 5 $, zatímco potřeba provádět tyto práce vzniká poměrně často.

Modely svařovacích strojů: jak si vybrat. tipy a triky

V posledních letech se objevilo mnoho slušných a levných svařovacích strojů, s nimiž můžete samostatně provádět téměř veškerou domácí práci související se svařováním. Není obtížné jej koupit, ale před nákupem je nutné přesně určit typ svařovacího stroje a jeho možnosti..

Doma je velmi vzácné, že existuje potřeba svařování neželezných kovů nebo vysoce legovaných žáruvzdorných ocelí, nejčastěji je nutné vyrábět různé struktury z nízkolegované běžné oceli různých tlouštěk. Proto při nákupu zařízení můžete upřednostnit transformátorové nebo invertorové svařovací stroje, které vyrábějí tzv. Svařování MMA nebo RDS pomocí tyčových elektrod se speciálním povlakem..

Charakteristickým rysem těchto elektrod je tzv. „Povlak“, který při svařování shoří a v bodu tání vylučuje kontakt tekutého kovu s kyslíkem. Moderní svařovací stroje pro střídače a transformátory jsou levné a malé. Svařovací proud těchto zařízení může dosáhnout 200 – 250 A, což je dostatečné pro práci s elektrodami do průměru 5 mm.

Svařovací modely vyrobené na základě transformátorů jsou mnohem těžší než invertorové modely, mají krátký krok regulace výstupního výkonu, nízkou účinnost, ale jsou prakticky necitlivé na poklesy napětí v síti, lze snadno provozovat z přenosného generátoru.

Modely střídačů jsou mobilní, mají hladkou regulaci výkonu, díky automatickému ovládání střídače umožňují dosáhnout rovnoměrnějšího překrytí švu, zjednodušují proces zapálení oblouku a jsou vybaveny dokonalejší ochranou vnitřních prvků než modely transformátorů.

Pro ty, kteří chtějí vydělat peníze na opravu karoserie, nemusí tyto modely svařovacích strojů poskytnout potřebný komfort a efektivitu, je lepší zvolit poloautomatické modely svařovacího zařízení. Tato technika provádí tzv. Svařování MIG-MAG.

Tato technologie je založena na použití přívodu inertního plynu do svařovací oblasti a pro svařovací proces se používá drát přiváděný v automatickém režimu. Takové zařízení je ideální pro svařování tenkých automobilových kovů, nevytváří popáleniny a svary a při svařování v prostředí bez kyslíku se nevytváří prakticky žádná struska, tenký drát používaný jako elektroda nemá nanesený tok a během spalování se ohřívá pouze malá oblast spoje. kov.

Na rozdíl od předchozích modelů vyžaduje poloautomatické zařízení válec naplněný stlačeným oxidem uhličitým nebo inertním plynem, což negativně ovlivňuje mobilitu zařízení. Současně může tento svařovací stroj pracovat bez plynové láhve, ale k tomu je třeba použít speciální drát s tavidlem obsahující potřebný tok v jeho složení, během takového svařování se na povrchu svařovaného kovu vytvářejí trosky a náklady na práci budou mnohem vyšší než na svařovacích strojích MMA..

Porovnání různých domácích svařovacích strojů:

Typ svařovacího stroje	Zpracování kovů o tloušťce 0,5 mm	Náklady na svařovací stroj	Cena spotřebního materiálu	Maximální výstupní proud při provozu ze sítě 220 V	Servis	Hmotnost svařovacího stroje	Typ svařování
Transformátor	–	min.	min.	100-240	min.	středa.	MMA
Střídač	–	středa.	min.	100-250	středa.	min.	MMA
Poloautomatické zařízení	+	Max.	Max.	80-150	Max.	Max.	MIG / MAG

Nejoblíbenější svařovací stroje v posledních letech se staly stroji vyrobenými pomocí invertorové technologie. I přes svou složitost (obsahuje několik transformátorů, dva usměrňovače a střídač), se snížením nákladů na polovodičové prvky, náklady na toto zařízení dosáhly přijatelné úrovně, což v kombinaci s jednoduchostí provozu vedlo k dominanci této technologie v každodenním životě. Pro práci s invertorovými i transformátorovými svařovacími stroji platí obecná pravidla pro výběr pracovních elektrod a svařovací techniky. Pojďme se podívat na tato pravidla.

Výběr průměru svařovací elektrody, svařovacího proudu, délky oblouku

Přesný výběr průměru elektrody je klíčem k vysoce kvalitní práci, protože šířka a hloubka švu, stejně jako síla potřebná pro práci, přímo závisí na tomto parametru. Pro většinu běžných ocelí lze sestavit přibližnou tabulku udávající průměr elektrod a parametry v závislosti na této hodnotě:

Průměr elektrody, mm	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	6-8
Optimální tloušťka svařovaného kovu, mm	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-16
Proud potřebný pro svařování, A	10–20	30-50	65-100	100-160	120-200	150-200	200-350
Délka hořícího oblouku, mm	0,6	2.4	3.5	4	4.5	Pět	6.5

Nedodržení jmenovitých parametrů povede k přehřátí kovu v místě svařování, vyhoření, podříznutí, nedostatečnému průniku, nedostatečnému tavení, korálkům a dalším typům defektů ve svařovacím spoji..

Druhy elektrod pro svařování s různými druhy kovů

Kov má složitou strukturu a složení, proto pro jeho kvalitní spojení pomocí svařování může být nutné použít elektrody, které se liší nejen průměrem, ale také strukturou..

Hlavní složkou, která kromě složení samotného kovu ovlivňuje vlastnosti elektrody, je její „povlak“. Tato směs v místě hoření oblouku je rovněž předmětem spalování, během kterého je kyslík odstraňován z prostoru obklopujícího oblouk, což poskytuje podmínky pro stabilní roztavení kovu.

V současnosti se pro svařování MMA používají čtyři hlavní typy povlaků:

1. Kyselina – A. Povlak obsahuje oxid železa, křemíku, manganu, svar z elektrody s takovým povlakem může prasknout v místech, kde je kov špatně připraven pro svařování (přítomnost vodního kamene, rez na svařovaném povrchu).
2. Hlavní je B. Povlak je tvořen sloučeninami fluoru a uhličitanu, výsledný šev je velmi odolný vůči plastům a nárazům, ale svařovací proces může narušit přítomnost vlhkosti nebo oleje na svařovaném povrchu, vměstky rzi nebo okují..
3. Rutil – R. Povlak obsahuje koncentrát oxidu titaničitého – rutil, tento povlak zajišťuje silné pálení oblouku, přítomnost vlhkosti, rez nemá prakticky žádný vliv na kvalitu hotového svařovaného spoje. Struska vytvořená během svařovacího procesu se snadno odstraní z kovového povrchu.
4. Celulóza – C. Povlak může obsahovat až 50% celulózy nebo jiných organických látek, používaných pro specifické svařovací práce.

Existuje také velké množství elektrod, jejichž povlak obsahuje tyto komponenty v různých kombinacích, ale nejuniverzálnější elektrody jsou rutilní a základní, jsou vhodné pro většinu začátečníků.

Svařování s různou polaritou DC

Při svařování stejnosměrným proudem je nutné vzít v úvahu skutečnost, že množství tepla uvolněného během svařování závisí na polaritě připojení proudu k elektrodě, kladný pól se vždy zahřívá více než záporný.

Tato vlastnost se používá k optimalizaci svařovacího procesu, k připojení tenkého kovu, do obrobku se přivádí „mínus“ a na elektrodu se aplikuje „plus“, což odpovídá podmíněné reverzní polaritě spojení. Reverzní polarita je vhodná pro spojování vysoce legovaných nebo tvrzených ocelí, aby nedošlo k přehřátí. Je-li to nutné, během svařovacího procesu zahřejte co nejvíce tlustý kov, je k němu připojeno „plus“ a „mínus“ k elektrodě, což odpovídá přímé polaritě spojení.

Svařování kovových švů ve spodní poloze

Nejjednodušší je naučit se svařovat kovy, když jsou pod svařovací elektrodou, rovnoběžně se zemí. Chcete-li začít spojovat kovové polotovary, musíte provést následující operace:

1. Vyberte typ a průměr elektrody.
2. Nastavte svařovací stroj na požadovaný proud.
3. Vložte elektrodu do držáku.
4. Dbejte na polaritu svařování a podle toho upevněte napájecí kabely.
5. Kindle oblouk.
6. Elektrodu plynule protáhněte rovnoběžně s kloubem a kontrolujte stav oblouku.
7. Odstraňte měřítko ze svaru a v případě potřeby svar znovu použijte.

Oblouk lze zapálit dvěma způsoby. První metoda se podobá procesu zapálení zápalky – elektroda je umístěna v úhlu k obrobku a rychle nad ním přenášena, po objevení se jisker pomalu stoupá nad kov, zatímco je ovládán oblouk. Druhá metoda – dotykový náraz se provádí s elektrodou na kovu, zatímco elektroda se rychle přivede na svařovací povrch a pomalu se odtáhne.

Svařování svislých švů

Protože při působení gravitace může tekutý kov vytékat ze svarové lázně, aby se tomu zabránilo, je šev aplikován od spodního bodu hladkým vzestupem podél nepřímé trajektorie pohybu, například půlměsíce.

Svařování švů v několika průchodech

Kvalitní spojení kovu o tloušťce více než osm milimetrů se provádí ve dvou průchodech, nejprve na jedné straně obrobku, poté po jeho převrácení – na druhé. V tomto případě je důležité řídit nepřítomnost nedostatečné penetrace, pro kterou je nutné co nejpřesněji zvolit pracovní proud a průměr elektrody..

Pro spojení silných kovových polotovarů se svařované okraje polotovaru čistí v úhlu až 30 stupňů, pod svařované kovové polotovary se umístí měděný nebo žáruvzdorný ocelový plech, načež se pomocí 4 mm elektrody nanese kořenový šev. Všechny následující průchody mohou být provedeny se silnějšími elektrodami pro rychlejší plnění.

Úprava svarového švu

V procesu svařování se kromě kovového svařovacího švu, který je v budoucnu vyžadován, vytváří tzv. Struska, která zahrnuje spálené povlaky, kovové rozstřiky z elektrody a povrch svařovaných dílů. Všechny tyto prvky jsou po nanesení svarového švu odstraněny kladivem a kovovým kartáčem.

Pokud je třeba na kovový povrch nanést několik vrstev svařování, provede se čištění po každém samostatném průchodu elektrodou.

Po dokončení svařování se část svarového švu vyčnívajícího za obrobek odstraní pomocí brusných kotoučů, pilníků a dalších nástrojů pro zpracování.

Bezpečnost při práci se svařovacím strojem

Při svařování je třeba věnovat zvláštní pozornost bezpečnosti.

1. První věc, kterou je třeba sledovat, je elektrická bezpečnost. Napětí na výstupu svařovacího stroje je mnohem nižší než síťové napětí, ale za určitých podmínek stačí k úrazu osoby. Pro ochranu před úrazem elektrickým proudem se používají dielektrické rukavice, ovládání druhého pracovního drátu ze svařovacího stroje k obrobku je řízeno.
2. Druhý bezpečnostní problém při svařování, který musí být neustále sledován, se týká protipožárních opatření. Během svařovacího procesu se uvolňuje velké množství horkého rozstřiku, samotný kov se zahřívá až na spalovací teplotu různých hořlavých látek, proto je během svařovacího procesu nutné kontrolovat přítomnost hasicího přístroje nebo jiných prostředků nezbytných k uhasení potenciálního požáru, k provedení předběžné přípravy pracoviště.
3. Třetí a nejdůležitější bezpečnostní problém se týká potřeby udržovat zdraví svářeče. Během hoření směsi a vaření oceli se do vzduchu uvolňuje velké množství škodlivých látek, proto je nutné kontrolovat přítomnost ventilace v místě svařovací práce a její dostatečnost. Spreje z horkého kovu snadno taví oděv vyrobený na bázi syntetických tkanin, pro práci se svařovacím strojem je lepší používat speciální kombinézy odolné vůči teplu.

Jedním z hlavních problémů při svařování elektrickým proudem je ochrana očí před jasnou záři oblouku. Pro tyto účely se používají speciální štíty s vloženými tmavými brýlemi, ale tato ochrana, i když pomáhá minimalizovat škodlivé účinky na sítnici oka, zcela nezachrání.

Vzhled „chameleonových“ masek, které mění jejich ztmavovací vlastnosti v závislosti na jasu světelného zdroje, vám umožňuje minimalizovat zachycení „zajíčků“..