Vyrábíme suchý potěr sami

Obsah článku

• Co je suchý potěr?
• Jaké jsou výhody suchého potěru?
• Jak udělat suchý potěr?
• Nějaké přípravné práce
• Vyrábíme separační povlaky
• Vytváření substrátu
• Připojujeme plechový materiál
• Vyvodit závěry

Když přijde na podlahové potěry, okamžitě si na mysli obrázek, když tým stavebních dělníků několika lidí, doprovázený hlukem neustále se otáčející míchačky betonu, nese a vyrovnává cementovou maltu. Lidé jsou vyčerpaní tvrdou prací, je špinavá, mokrá kolem … Existuje alternativa? A co suché prefabrikované podlahy?

Co je suchý potěr?

„Prostor mezi zdmi, kde má být uspořádána umělá podlaha, je pokryt tenkými vrstvami suché zeminy, která by měla být pevně stlačena, a horní vrstva by měla být vyrovnána pod vodováhou.“ Na vrcholu této vrstvy, přes šířku podlahy, jsou umístěny dřevěné bloky o tloušťce 2 palce na druhou, ve vzdálenosti 1,5 až 2 yardů od sebe; prostor mezi nimi je vyplněn vrstvou drcených cihel, jejichž kusy by měly mít objem od 1,5 do 2 palců. Při vyrovnání této vrstvy je třeba dbát na to, aby kusy nevycházely vůbec z horní roviny tyčí, pro které je lepší je vyrovnat železným hráběm a lehce zabít dřevěným pěchováním, což se provádí částečně a za účelem donutit ostré konce suti vystoupit do horní vrstvy Země. Když je celý prostor tak zaplněn, vytáhnou dřevěné kostky a prostor, který zabírají, zaplní jej stejnými cihlovými sutinami a vyrovnají je se zbytkem prostoru, jak bylo uvedeno výše, shrnovačem a pěchováním … „.

V 11. čísle časopisu „Venkovský stavitel“ pro rok 1852 je popsána jedna z možností podlah, která má mnoho společného s moderními suchými potěry. Zde vidíme zásyp, majáky a pěchování – ačkoliv je rozdrcený kámen velký, a místo listů sádrokartonových desek, autor hovoří o technologii lití omítky přímo na zařízení. Samozřejmě to není daleko od systémů prefabrikovaných základen prezentovaných v naší době, ale tyto rozdíly se týkají spíše materiálové části než technologických procesů. V sovětských dobách byly aktivně používány suché podlahy z lepených dřevotřískových a dřevovláknitých desek a sádrovláknitých desek, tato technologie však dosáhla nové úrovně kvality po objevení společnosti Knauf na domácím trhu s kompletním systémem „Superpol“..

Suchý potěr je v podstatě plovoucí podlaha, která není pevně spojena se stropem a nosnými stěnami. Tato metoda podlah je založena na skutečnosti, že všechny použité materiály jsou umístěny na svých místech v suchu, bez jakéhokoli zpracování a přidávání vody, mokré procesy jsou zcela vyloučeny. Hlavními prvky technologického koláče takových podlah jsou vyrovnávací zásyp nebo vrstva izolace, jakož i plechový materiál položený na povrch a povrchovou úpravu. V některých případech se k nim přidá hydrofobní a parní bariéra..

Jaké jsou výhody suchého potěru?

Tato technologie je nezbytná v případě krátkých opravných časů. Takové podlahy se instalují velmi rychle, navíc lze vrchní vrstvu pokládat téměř okamžitě po instalaci prefabrikované základny, zatímco po nalití tradičního cementového potěru po zbytek práce je nutné počkat, až úplně uschne – a to je asi 28 dní. Absence mokrých procesů umožňuje výrobu suchých potěrů i při nízkých teplotách od -5 ° C do + 5 ° C.

Prefabrikované podlahy díky plovoucí konstrukci dodávají podlahám vynikající zvukově izolační vlastnosti. Suchý potěr má velmi nízkou tepelnou vodivost.

Nízká hmotnost takových podlah výrazně snižuje zatížení všech nosných prvků, což umožňuje použití lehčích, tedy levnějších stavebních konstrukcí. Úspěšně se používají na dřevěných podlahách při stavbě nových chalup, a to i při opravách podlah s velkým rozdílem ve výšce, například u domů stalinistického období..

Suchý potěr je vhodný pro restaurování podlah. Může minimalizovat účinky smršťování budov. Je uspořádán na pohyblivých základech bez nebezpečí prasklin, prasklin, praskání. Není nutné odstraňovat staré krytiny, jako jsou podlahové desky nebo parkety. Vzhledem k tomu, že při montáži prefabrikovaných podlah nedochází k prašnosti, nečistotám ani velkému množství vlhkosti z řešení, lze je vyrábět i s čistými stěnami, například v obytném bytě nebo ve fungující kanceláři..

Suchý potěrový dort může snadno pojmout různé inženýrské a technické komunikace, podlahové vytápění.

Prefabrikovaná základna odolává velkým provozním zatížením, distribuovaným i bodovým (až 1000 a 500 kg / m)² ). Sádrokartonové příčky lze instalovat na suchý potěr.

Pokud vezmeme v úvahu ekonomickou složku podle principu „náklady na materiál + náklady na práci“, pak ve srovnání s podlahami na polenech a cementem potěrů jsou prefabrikované podlahy mnohem levnější.

Instalační systém suchého potěru není tak časově náročný jako cementová injektáž. Je to technicky docela jednoduché, proto je k dispozici nejen profesionálům.

Jak udělat suchý potěr?

Nějaké přípravné práce

Práce na instalaci suchého potěru vždy začínají důkladnou přípravou podkladu, což je zvláště důležité při opravách a restaurování. Prvním krokem je úplné odstranění starých podlah, pokud jsou zcela opotřebované nebo pokud je třeba úroveň v místnosti snížit / obnovit. Překrytí musí být zbaveno stavebních zbytků, na jeho povrchu by neměly být žádné ostré vystupující části, které by mohly poškodit film odolný proti vlhkosti. Všechny trhliny, velké výmoly a nepravidelnosti jsou utěsněny silnou, rychle tuhnoucí maltou, zvláštní pozornost je věnována místům, kde se podlaha spojuje s nosnými stěnami, spoji desek.

Pokud se rozhodnete vyrobit prefabrikovaný základ na horní části starých podlah, pak by se měly očistit od pohyblivých částí, velké mezery by se měly utěsnit materiály vhodnými pro každý případ.

Pozornost! Aby nedocházelo k pískotům, je třeba podlahy z masivního dřeva a parkety zesílit hřebíky nebo samořeznými šrouby..

Dalším krokem bude stanovení úrovně podlahy a podle toho i výše technologického koláče. Geodetické vodorovné značky se aplikují na uzavřené struktury v oblasti rohů, a to jak vnitřních, tak vnějších. Pokud se práce provádí v několika místnostech, jejichž podlahy budou mít stejnou úroveň, pak by se v každé z nich měly umístit značky ve stejné výšce. Pro usnadnění měření obvykle berou výšku asi 1,3 – 1,6 metrů od základny. Spojením kontrolních bodů sekácí šňůrou, po obvodu každé místnosti, získáme pevnou startovní čáru, ze které můžete pomocí páskové míry snadno nastavit majáky a zkontrolovat horizontálnost rovin.

Při výpočtu možné výšky suchého potěru by se mělo začít buď z úrovně dokončených podlah, na které je třeba se přiblížit, nebo z technologických vlastností prefabrikované podlahy, jako například:

• potřeba položit komunikaci,
• přítomnost vrstvy izolace,
• stupeň nerovnosti základny.

V každém případě bude výchozím bodem nejvyšší místo v rekonstruované místnosti nebo skupině pokojů. Povšimněte si, že minimální tloušťka celé struktury prefabrikovaného základu se považuje za 35 mm, z toho 20 mm jsou dokončovací listy a 15 mm jsou zásypové nebo porézní vláknité pěnové materiály..

Pro přizpůsobení teploty a vlhkosti by měly být všechny prvky systému přivedeny do prostoru instalace předem, nejméně jeden den předem..

Pozornost! Listy by měly být skladovány pouze vodorovně na velmi rovném povrchu.

Před zahájením prefabrikovaných podlahových prací musí být dokončeny mokré práce, jako je omítání, veškerá komunikace položena.

Vyrábíme separační povlaky

Technologie suchého potěru nevyžaduje povinné položení roletových materiálů na základnu, ale někdy je třeba chránit podlahový koláč před vniknutím vlhkosti do stropu před sousedními strukturami, z úplně vysušeného betonu nebo v případě, že se na podlaze dole nachází místnost s vysokou úrovní vlhkosti. Jako hydroizolace na podlahové desky, monolity, cementové potěry se používá hustý polyethylen o tloušťce 200 mikronů. Fólie se válí s přesahem asi 20 cm, klouby jsou slepeny balicí páskou. Každý proužek z polyethylenu je oříznut s okrajem, takže jej můžete zabalit na stěny podél výšky prefabrikované podlahy.

Dřevěné podlahy a staré prkenné podlahy jsou pokryty impregnovaným stavebním papírem, někdy v kombinaci s parotěsnými membránami. V tomto případě je úkolem zabránit rozlití jemnozrnných materiálů do mezery mezi deskami a vyfukování zásypovou vrstvou. Stejně jako polyetylenová fólie je papír pokládán s překrytím, s podstatnými nepravidelnostmi v základně jsou spoje slepeny.

Aby bylo možné plně využít všech výhod plovoucí základny, pokud jde o zvukovou izolaci, a vytvořit zcela nezávislý systém, který odolá tepelné roztažnosti bez deformací, je nutné ponechat technologickou mezeru 10 mm mezi prefabrikovanou podlahovou základnou a obklopujícími strukturami, ať už jde o nosné stěny, trubky, sloupy. K zajištění této mezery je ke stěnám připevněna lemovací páska z pěnového PVC, lze také použít proužky minerální vlny, polypropylenové pěny a dalších elastických materiálů. Šířka těsnění by neměla být menší než tloušťka podlahového koláče, přebytek může být odříznut na konci instalace.

Vytváření substrátu

Je třeba říci, že technologie suchých podlah neznamená povinné používání sypkých materiálů. Na rovném nebo vodorovném podkladu lze jako substrát použít minerální vlnu o hustotě nejméně 130 kg / m², stejně jako expandovaný polystyren, extrudovaná polystyrenová pěna.

Pokud je třeba zlepšit zvukové a tepelné izolační vlastnosti podlah, pak se mohou v kombinaci s tradičním zásypem objevit pěnové a porézní vláknité materiály, pokud je samozřejmě povolena přípustná konstrukční výška podlahy. U takového systému je povrch nejprve vyrovnán sypkými materiály, poté je položena mezivrstva jedné desky sádrokartonové desky, poté izolační a dokončovací fólie.

Praxe ukazuje, že nejběžnějším substrátem pro prefabrikované podklady je stále zásyp, zejména proto, že je nejen vhodný pro vyrovnání podlahy, ale má také určité zvukově izolační vlastnosti a snižuje tepelnou vodivost podlahy..

Zásyp pro suché potěry musí splňovat určité stavební předpisy. Mohou to být sypké materiály s velikostí granulí nejvýše 5 mm, což zajišťuje jejich minimální smrštění. Musí mít hustotu nejvýše 500 kg / m³, pevnost v tlaku nejméně 2,5 MPa a vlhkost ne více než 1%. Pro tyto účely se minerální materiály používají s vysokou porozitou, ale zároveň s nízkou hygroskopičností:

• drcený kámen z vysokopecní strusky,
• rozšířený vermikulit,
• strusková pemza,
• expandovaný písek perlit,
• rozšířené třídění hlíny.

Vyrovnání minerální zásypy se provádí podle pravidla podle majáků nastavených podle projektové úrovně dokončené podlahy. Nejpohodlnější a nejlevnější způsob, jak vyrobit majáky, je z pozinkovaného CD profilu..

Pozornost! Jakékoli majáky po naplnění musí být odstraněny, protože smrštění zrnitého materiálu může být až 5%, díky čemuž výsledné listy budou spočívat na pevných okrajích vodítek a ne na rovné ploše substrátu, což nevyhnutelně vede k deformaci a destrukci povlaku.

Doporučuje se zhutňovat sypký materiál krok za krokem ručním pěchováním, zejména v přítomnosti velkých vrstev a na místech s největším provozem, například ve dveřích.

Připomeňme, že minimální vrstva volně tekoucího substrátu v nejvyšším bodě základny může být alespoň 15 mm. Při výšce zásypu větší než 60 mm je nutné vrstvu oddělit expanzní deskou GVL. V takových případech můžete pro spodní vrstvu použít zásypový materiál větší frakce..

Pokud se instalace suché podlahy provádí po etapách, pak, aby se zabránilo rozlití zrnitého materiálu, poklesu letadel v místech, kde je práce přerušena a ve dveřích, je nutné instalovat přepážky ze zbytků listů sádrokartonových desek, desek.

Připojujeme plechový materiál

Pro tyto účely se používají azbestocementové desky, OSB, dřevotříska, překližka odolná vůči vlhkosti, fólie ze sádrových vláken odolné vůči vlhkosti (GVLV).

Desky prefabrikované základny položte co možná nejtěsněji na horní stranu vyrovnaných zásypových nebo izolačních desek ve směru od předních dveří k protější stěně. Jsou namontovány ve dvou vrstvách s bandáží spár spodních listů s horními, hotové prvky Knauf-superpol to nevyžadují, protože již mají dvouvrstvou strukturu s přesazením 5 cm..

Pozornost! Spoje desek by se neměly shodovat se spoji izolačních desek.

Každá řada první vrstvy je instalována s bandáží kloubů předchozí vrstvy nejméně o 250 mm. Doporučuje se položit listy druhé vrstvy kolmo ke směru listů první vrstvy.

Ořezávání finálních listů provádíme tak, aby nedošlo k vylisování tlumicí pásky instalované po obvodu místnosti, tj. S mezerou 10 mm poblíž stěn.

Plechový materiál různých vrstev je upevněn pomocí PVA nebo jiných lepidel a tmelů, které se nanášejí zubovou stěrkou s výškou hřebenu 2-3 mm. Jako další upevňovací prostředky se používají nerezové samořezné šrouby, pomocí kterých se navzájem přišroubují listy různých vrstev v intervalu 100-150 mm. Ve většině případů je nutné předvrtat otvory a zahloubení. Pro práci s GVLV a hotovými podlahovými prvky se používají speciální samořezné šrouby s dvojitým závitem.

Doporučujeme posouvat kryt pod zatížením. Stačí se postavit na horní list poblíž vstupního bodu každého samořezného šroubu.

Všechny pohyby podél zásypu by měly být co nejvíce omezeny. Jako poslední možnost, během instalace, je nutné se pohybovat podél ostrovů sádrokartonu.

Před pokládkou každého listu by měl být volný podklad dodatečně zhutněn kovovou stěrkou. Kvalita instalace suchých podlahových prvků musí být během provozu sledována s úrovní stojanu nebo pravidlem o délce 2 metry.

Nedoporučuje se spojovat prefabrikované základní desky podél řady dveří. Za tímto účelem se v takových místech, s bandáží a pečlivým rolováním pomocí samořezných šroubů, vytvoří vložka, která do sousedních místností vede nejméně 250-300 mm..

Pokud se mají na suchý potěr použít potahy na tenké vrstvě, měly by být spáry plochého materiálu, stejně jako hlavy samořezných šroubů, tmelené a broušené. V místnosti s vysokou vlhkostí musí být prefabrikované podlahy pokryty hydroizolací nátěru, přičemž opora suchého potěru ke stěnám je utěsněna elastickými tmely, jako je silikon, akrylát, polyuretan..

Vyvodit závěry

Jak vidíte, montované podlahy se snadno sestavují. Technologie jejich zařízení je opravdu jednoduchá a nevyžaduje složitá konstrukční řešení, použití speciálních nástrojů a mechanizačních prostředků. Nejen, že je to za určitých podmínek nezbytné, ale je také co nejpřístupnější, pokud jde o finanční a pracovní náklady.

Spravedlivě si všimneme, že suchý potěr má některé nevýhody a omezení použití. Těžké příčky z cihel, sádrových tvárnic a podobných materiálů nelze na takových základech stavět. Prefabrikované podlahy netolerují velmi dobře, voda proniká do vrstev substrátu a vzhled plísní, je možný nepříjemný zápach – jinými slovy, trpí nejen vrchní vrstva. Suchý potěr nelze vyrobit v úhlu kvůli nebezpečí uklouznutí objemové vrstvy a následné deformaci. Nepoužívejte takové podlahy v místnostech s aktivním dynamickým a vibračním zatížením..

Podobné záznamy:

1. Zvuková izolace dřevěných podlah v zárubni: potěr, kalcinovaný písek, dvojitý strop Obsah článku Hlavní problémy rámových podlah Jaká by měla být struktura podlahy Výběr hlavního plniva pro překrytí Zvukově izolační materiály Interfloorové zařízení Podkrovní podlahové zařízení Jedním z hlavních problémů dřevěných budov...
2. Plovoucí potěr: vlastnosti, výpočet materiálů, instalace Obsah článku Aplikace a výhody plovoucího potěru Definice vrstev. Výběr materiálů Výběr a výpočet součástí Pořadí práce. Profesionální triky Typické chyby a jejich vyloučení Plovoucí potěr pomůže správně připravit povrch pro...
3. Suchý jablečný džem v troubě: recepty Obsah článku Jak si vyrobit suchý jablečný džem Příprava jablka Recept na suché jablko Jam Suchý jablečný džem doma Suché plátky Kyjev Na zimu Jak si vyrobit suchý džem – tipy...
4. Jak si vybrat zralý a sladký meloun – způsoby, jak určit zvuk, suchý ocas a barvu proužků Obsah článku Jak si vybrat dobrý meloun Zrání sezónnosti Vzhled Jaký je zvuk zralého melounu Přítomnost dusičnanů v bobulovinách Jak rozpoznat dobrý meloun Žlutá skvrna na boku Světlé pruhy na kůře...

Přečtěte si více  Čtyři způsoby, jak namontovat technickou desku