Ohýbačky profilů: zařízení a princip činnosti zařízení

Obsah článku

• Technologický cyklus ohýbání plechů
• Komponenty výrobní linky
• Odvíjení, stříhání a řezání
• Tvarování profilovaného plechu a stojaté střechy
• Výroba kovových obkladů
• Vyjmutí z dopravníku a stohování
• Seřízení a údržba tratí

Výroba profilovaných výrobků z plechu je pro podnikání dosti slibná. Základem výrobní linky je poměrně složitý technologický komplex. Zveme vás k seznámení se zařízením a principem obsluhy strojů a linek pro výrobu vlnité lepenky a kovových obkladů.

Technologický cyklus ohýbání plechů

Kov vstupuje do výrobní linky ve formě pevně svinutých svitků. Je instalován na odvíjecím zařízení, koncová hrana je odříznuta a přiváděna na místo dalšího zpracování..

Zařízení pro tváření válců pracuje v podstatě válcováním za studena: speciálně tvarované válce ohýbají ocelový plech, vytvářejí vlny a výztužná žebra. Celý formovací cyklus se provádí v jednom průchodu a na jednom stroji.

Na výstupu z válcovací stolice je gilotina, která odřízne produkty požadované velikosti. Po oříznutí přejdou produkty do automatického stohovače, který listy rozloží na hromádku, spojí a převede na přepravu..

Nejobtížnější součástí procesu je formování jedním průchodem. Válečky jsou výsledkem dlouhého a pečlivého vývoje, opravdu vysoce kvalitní vzorky jsou velmi vzácné. Majitelé válcovacích stolic někdy objednávají design a výrobu šachet nebo jejich sazebních prvků sami a sami kontrolují jejich kvalitu.

Komponenty výrobní linky

Výrobní linka je velmi zřídka představována jedním dopravníkem. Nejoblíbenější a správnou volbou je nákup formovacího mlýnu požadovaného modelu a typu a poté kolem něj sestavit pomocné zařízení. To způsobuje určité potíže při nastavování a koordinaci práce mechanismů. Kromě toho musí být veškerá zařízení uspořádána v jedné přímce, na jejímž začátku je kovový plech a na druhé straně musí vycházet výrobky připravené k odeslání. Z tohoto důvodu může být docela obtížné najít vhodný prostor pro dílnu..

Kovovýrobní komplex se tedy skládá z několika velkých modulů, z nichž každý je stejně nezávislý jako samotná válcovací stolice. První na lince je odvíječ cívek, jehož účelem je odstranit přesně tolik materiálu, kolik je potřeba, aniž by došlo k prověšení pásky nebo jejímu nadměrnému napětí..

Odvíječ je přímo spojen s válcovací stolicí, pokud je šířka svitku přesně stejná jako šířka hotového výrobku, s přihlédnutím k válcování okrajů. Jinak se páska přivádí do řezacího stroje, ve kterém řezací válce odříznou přebytečný kov na okrajích nebo rozpouští pásku do proužků, když se plánuje výroba profilovaného kovového plotu..

Řezané nebo nezvařené obrobky procházejí válcovací stolicí a poté jdou k dopravníku nebo přímo ke stohovači. Produkt může být z něj odstraněn robotickým manipulátorem nebo jednoduše spadnut do společného stohu s otevřením listových stolů.

Odvíjení, stříhání a řezání

Odvíječ je složitější, než se zdá. Nejprve je důležité upravit cívkový otvor tak, aby na něj mohla být pevně připevněna cívka s jakýmkoli vnitřním průměrem..

Odvíječ musí mít zvláštní osu, na které jsou namontována zařízení pro tlumení setrvačné hmotnosti a plynulý chod. Tato odvíjecí jednotka je zodpovědná za rovnoměrné podávání archu..

Dalším důležitým ukazatelem je mobilita zařízení. Má-li vysokozdvižný vozík masivní lože, může se pohybovat pomocí valivého výtahu mezi různými linkami v závislosti na tom, jaký typ produktu se vyrábí pro aktuální objednávku. Odvíječ může být také připevněn k rámu tvarovacího nebo řezacího stroje. To je výhodné, pokud zařízení produkuje výrobky bez přerušení..

Tvarování profilovaného plechu a stojaté střechy

Profilovaný plech je jedním z nejjednodušších produktů a linií pro jeho výrobu je válcovací stolice s 10–20 páry tvarovacích válců. Střechové prvky se švem se vyrábějí trochu jinak: kromě vytváření podélných výztuh stroj také zalomí válce na okrajích, i když linie jsou velmi podobné vzhledem.

Zařízení pro vlnitou lepenku se vyznačuje vysokou přesností montáže a seřízení. Hřídele zařízení mohou být pevné, ale často se získávají také z několika tvarovacích prstenců s distančními pouzdry, pokud je třeba rychle změnit rozměry a tvar vlny podle sortimentu. Překonfigurování mlýna s plnými válci může být mnohokrát rychlejší, ale vzhledem k vysokým nákladům na sadu plných válců je tento přístup zřídka praktikován..

Rám stroje musí být kompletně vyfrézován, jinak na něm nebude možné připevnit přídavná zařízení s vysokou přesností. Válce se kromě tvaru profilu liší také materiálem. Jejich povrch by měl být dokonale hladký a velmi tvrdý. Ideální, pokud je vyrobena z legované oceli, která byla nauhličena nebo pokovena chromem a poté leštěna.

Výroba kovových obkladů

Hlavní rozdíl mezi zařízením pro kovové dlaždice je přítomnost dvou dalších stupňů zpracování. Po válcování se vlnitý plech přivádí do lisovací formy, kde se dočasně zastaví (zde, stejně jako nikde jinde, je důležitý antiatronický systém na odvíječi). Vlnitá lisovací deska rozdrtí kov a vytvoří lístky dlaždic, poté se produkt přesune na další místo lisování a celý cyklus se znovu opakuje.

Válcovací stolice je tak doplněna cyklickým spouštěcím a zastavovacím mechanismem, polohovacím systémem a hydraulickým zařízením. Je samozřejmě možné oddělit válcování od lisování a takové linie existují. Ale díky pohybu obrobků mezi zařízeními se podstatně zvyšuje doba výrobního cyklu.

Vyjmutí z dopravníku a stohování

Po oříznutí a opuštění formovacího mlýna se produkt zpravidla umístí na přijímací stůl a podélně rozdělí na dvě otevírací křídla. Po jejich otevření padne hotový list dolů a vytvoří tak stoh výrobků připravených k odeslání. Kromě skutečnosti, že to není úplně ploché, může být ochranný povlak kovu při nárazu s velkou pravděpodobností zlomen, což vede ke vzniku vad.

Výrobky mohou být také odstraněny pomocí manipulátorů s vakuovými přísavkami a jemně přemístěny do stohu dříve vyrobených listů. V některých případech to poněkud zpomaluje výrobní proces, ale zcela eliminuje výskyt třísek a škrábanců na barvě..

Seřízení a údržba tratí

Zařízení pro tváření válců pro velkoobjemovou výrobu lze kombinovat do plně automatizovaných linek. Aby mohla být výroba profilovaných plechů a kovových obkladů prováděna bez přerušení, je zapotřebí kvalifikovaný seřizovač se zkušenostmi s prací na výrobních linkách s digitálním ovládáním..

Nezapomeňte také, že se používají modernější a přesnější formovací stroje, čím tenčí lze kov považovat za surovinu, což má příznivý dopad na cenu. Přítomnost mazacích tvarovek na převodovkách a ložiskových blocích, a jich jsou desítky, výrazně urychlí údržbu, což znamená, že se výrazně sníží vynucený výpadek vedení..

Podobné záznamy:

1. Ohýbačky trubek a ohýbačky trubek: jak ohýbat potrubí Obsah článku Jak funguje ohýbačka trubek a jak funguje Manuální a stacionární – základní rozdíly Mechanizované a poloautomatické zpracování Slabé stránky ohýbačů trubek Speciální ohýbačky trubek Při práci s kovovými konstrukcemi...
2. Suchá tepelná skříň pro manikúru nebo lékařské nástroje – princip činnosti a způsob použití zařízení Obsah článku Co je suchá trouba Princip fungování Jak používat Sterilizační režimy Vzduchový sterilizátor GP-10 CH 360t NV 210 Zabezpečení hygieny Jak vybrat suchou troubu Pokud jsou nějaké předměty určeny pro...
3. Suchá skříň pro domácnost – zařízení a princip činnosti, odrůdy, jak si vybrat podle velikosti a ceny Obsah článku Co je to suchá skříň? Princip fungování Druhy suchých skříní pro domácnost Tekutá suchá skříň Rašelina Elektrický Přenosný bez zápachu Mini suché skříně Jak si vybrat suchou skříň pro...
4. Volba hlubokých vibrátorů: princip činnosti, zařízení, ceny Obsah článku Účel a odlišnost hlubokých vibrací od ostatních metod zhutňování betonové směsi Co se děje v procesu hlubokých vibrací Účinek č. 1. Zhutnění směsi Účinek č. 2. Odstranění vzduchu Účinek...

Přečtěte si více  Moderní vybavení: vše o diamantových vrtačkách