Obsah článku
- Řezačka kamene – řezací stroj
- Jak zvolit řezací stroj
- Diamantový kotouč ve zpracování kamene
- Jak si vybrat diamantové kotouče
V tomto článku: typy řezacích strojů; konstrukční prvky řezacího stroje; jak zvolit řezací stroj; způsoby nanášení diamantového prachu na disk; způsoby připevnění segmentů k ocelové základně; jak si vybrat diamantové kotouče
Přírodní kámen byl jedním z prvních stavebních materiálů pro lidstvo. Někdo namíří, říkají, chaty byly postaveny ze dřeva, ale to byly jeskyně, které byly prvním domovem pro staré lidi. A kamenné budovy starověku a středověku přežily dodnes – majestátní pyramidy v Egyptě, lichoběžníkové chrámy v Jižní Americe, hrady Evropy … Síla přírodního kamene, jeho krása a trvanlivost přitahují architekty současnosti, zejména proto, že se stavební zařízení pro zpracování kamene rok od roku zlepšují..
Řezačka kamene – řezací stroj
Moderní řezací stroje lze rozdělit do tří typů podle rozsahu použití – průmyslové, stavební a šperky, první dva typy jsou nejběžnější. Základní konstrukce řezacího stroje: rám (postel); motor je obvykle elektrický; přenos; řezací nástroj. Řezací stroj musí být kromě hlavních prvků vybaven prostředky pro přivádění kamene do řezného nástroje a zařízeními pro řízené řezání.
Postel stroje na řezání kamene je vyroben z oceli nebo litiny, což je důležitý prvek stroje na řezání kamene, protože výkon zařízení závisí na jeho spolehlivosti, schopnosti tlumit vibrace elektromotoru a správném umístění řezacího zařízení na něm.
Elektrický motor řezacího stroje, který řídí řezný nástroj, je nejčastěji konstruován pro 380 V, méně často pro 220 V. Stroje určené pro proudovou spotřebu 380 V mají samozřejmě větší výkon a jsou vybaveny řezacími kotouči značného průměru. Podle způsobu upevnění motoru existují dva typy strojů na řezání kamene – s pevným elektrickým motorem, s motorem na loži s kolejnicemi. V prvním případě je kámen, který má být zpracován, přiváděn do řezného nástroje, ve druhém – do kamene je dodáván rám vybavený kolejnicemi s motorem a na něm nainstalovaným řezným nástrojem..
Řezačky kamene mohou být vybaveny několika typy převodovek – řetězy, řemeny, převody, s přímým pohonem z elektromotoru atd. Druh převodovky přímo závisí na výkonu motoru a úkolech, které výrobce stanovil v tomto modelu stroje.
Průmyslové a stavební stroje pro řezání kamene se dále dělí na tři typy – frézování (řezání), rozchod a rozřezávání kamene. Pomocí řezacích strojů jsou kamenné bloky a desky rozřezány na fragmenty požadované velikosti. Existují stroje na řezání kamene pro řezání a lemování kamene.
Řezačka kamene Cedima CTS-425Řezané kamenné desky se vyrovnávají na klížících strojích vybavených rotačními hlavami, aby zhruba vyrovnaly kamenné desky. Po opuštění klížicího stroje jsou desky podrobeny broušení a leštění..
Štípačky kamene jsou určeny pro výrobu štípaných kamenných výrobků – obrubníky, dlažby, obklady a dlažby. Jsou vybaveny kovovými listy, které rozdělují kamenné desky na fragmenty specifikovaných velikostí.
Jak zvolit řezací stroj
Nejprve zjistěte, zda je tento model stroje univerzální nebo má úzkou specializaci – některé řezací stroje jsou výrobci navrženy k řezání určitých materiálů.
Prostudujte si technické údaje stroje a věnujte pozornost ne průměrnému, ale maximálnímu přípustnému zatížení. Zjistěte, jak přesně a účinně je řez proveden, kolik přípustných řezných úhlů umožňuje tento stroj, jak dlouhý a hluboký řez může být proveden, zda je možné změnit hloubku řezu během provozu, jaká je kapacita chladicí nádrže, která snižuje teplotu kotouče během řezání. Pilový kotouč musí mít ochranný kryt.
Dbejte na to, aby nedošlo k poškození hoblovacího stolu – jeho povrch musí být dokonale rovný a opěrné nohy jsou stabilní.
Na ruském trhu jsou řezačky kamene, vrtačky, řezačky dlaždic a další zařízení, tuzemští i zahraniční výrobci z Evropy a Asie – průměrná cena profesionálního řezacího stroje je asi 80 000 rublů.
Diamantový kotouč ve zpracování kamene
Diamanty, jako nejtvrdší nerosty na naší planetě, byly použity při zpracování kamene před tisíci lety – staří Egypťané byli prvními, kteří používali diamanty ve zpracování kamene, a podobní v tvrdosti jako korund a topaz byli staří Egypťané. Objev metody výroby umělých diamantů v roce 1956 generálem Electrikem umožnil použití těchto minerálů ve stavebních pracích – zhruba po 15 letech se nástroje pro řezání diamantů objevily téměř na každém staveništi.
Diamantový kotouč se skládá z ocelového těla a segmentového okraje s diamanty. Existuje několik způsobů výroby segmentů s k nim připojenými diamanty – galvanická metoda, metoda pájení stříbra, lisování za tepla a metoda slinování..
První metoda, galvanická, je mnohem jednodušší a levnější než ostatní – segmenty jsou umístěny v elektrolytu obsahujícím průmyslové diamanty a je dodáván elektrický proud. Výhodou diamantových disků vyrobených touto technologií je nízká cena, vysoká produktivita (větší výčnělek diamantových zrn). Mínus – nízký zdroj. Řezné nástroje vyrobené touto technologií jsou vhodné pro řezání měkkých materiálů, jako je mramor..
Způsob slinování nebo lisování za studena spočívá ve smíchání práškového kovu (slitiny mědi a cínu, s přídavkem železa, kobaltu a jiných kovů) s diamanty, jejich umístění do forem a vysokém tlaku na ně bez zahřívání. Náklady na takovou výrobu jsou nízké, tedy nízké náklady na řezné nástroje vyrobené metodou slinování, ale zdroj takových diamantových disků je extrémně malý.
Lisování za tepla je podobné způsobu slinování s tím rozdílem, že se segmenty zahřívají v peci před tím, než se na ně aplikuje vysoký tlak. Tato metoda je nejběžnější u výrobců řezných nástrojů – dosahuje se podstatně delšího zdroje než u disků vyrobených slinováním, galvanizací a pájením stříbrem, ale řezná schopnost takových diamantových disků je mnohem nižší. Důvody nízké produktivity při nízké koncentraci diamantů a jejich nízká pevnost fixace ve vazbě, ve srovnání s metodami pájení stříbra a galvanického pokovování.
Řezné nástroje vyrobené metodou pájení stříbra mají větší zdroje a produktivitu než nástroje galvanické – diamantový prášek na nich vyčnívá více a má silnější vazbu.
Segmenty vyrobené podle jedné z výše uvedených metod jsou fixovány po obvodu kruhu vyrobeného z nástrojové oceli jedním ze tří způsobů – laserovým svařováním, tvrdým pájením pomocí vysokoteplotní pájky a „pečením“ pod vlivem vysokých teplot. Nejlepší a nejdražší způsob, jak spojit segmenty s tělem, je „pečení“, během kterého se na těle řezného nástroje vytvoří vrstva diamantů. Laserové svařování poskytuje o něco nižší pevnost než „pečení“ a je také drahé. Metoda pájení segmentů na tělo, která je díky nízkým nákladům velmi rozšířená, poskytuje ve srovnání se dvěma popsanými způsoby nejnižší pevnost spoje – je méně odolná vůči teplu během tření při řezání.
Po spojení segmentů s kruhovým ocelovým tělesem jsou otočeny keramickým ostřičem, dokud se na povrchu neobjeví diamantové částice a kotouč sám nezíská potřebné řezné vlastnosti.
V závislosti na způsobu fixace segmentů na daném diamantovém disku se řezání provádí za sucha nebo za mokra. Při řezání musí být kotouče se segmenty k nim připevněnými metodou pájení stříbra navlhčeny vodou, jinak se segmenty zahřejí a spadnou za tělo. Diamantové kotouče s laserem svařovanými nebo zapálenými segmenty s hlavním tělem čepele vydrží vysoké teploty tření a mohou být použity pro řezání materiálů bez vlhkosti (v závislosti na tvrdosti materiálu).
Jak si vybrat diamantové kotouče
Před návštěvou trhu se musíte sami rozhodnout o následujících otázkách: jaký materiál má být řezán a do jaké hloubky; jaký je průměr kotouče, pro který je řezací stroj určen, k čemu je vrtání; hnací výkon stroje a počet otáček, které generuje; pro jaký typ řezání je stroj určen – suchý nebo mokrý, jaký typ řezání bude použit pro daný materiál. Odpovědi na výše uvedené otázky musí být nahlášeny prodejci.
Hloubka řezu bude záviset na poloměru nože, pokud tento stroj není navržen pro potřebnou hloubku řezu – nepoužívejte jej, protože tím se změní lineární rychlost a řezný kotouč bude vystaven nesprávnému opotřebení, které může způsobit poruchy, přehřátí a přetížení pohonu stroje.
Kotouč musí mít vyvrtaný otvor odpovídající hřídeli stroje – žádná, i sebemenší vůle, je nepřijatelná. Výrobci vyrábějí disky následujících průměrů:
- od 115 do 230 mm s otvorem o průměru 22,2 mm, pro úhlové brusky (bruska), pro suché řezání;
- od 150 do 350 mm, průměr otvoru 25,4 mm, pro stroj na řezání desek, pro řezání za mokra;
- od 300 do 400 mm, vrtání 25,4 mm, pro asfaltové a ruční řezací stroje, pro řezání za sucha a za mokra;
- od 500 mm, vrtání 25,4 mm, pro specializované řezací stroje, pro řezání za mokra.
Čistota řezání a rychlost rotace diamantové čepele do značné míry závisí na tvaru segmentů-zubů, což zase závisí na materiálu, pro který má být řezán. Například řezání asfaltu se provádí s kotouči se značnou vzdáleností mezi zuby, protože čistota řezu zde není důležitá – vyžaduje se dobré odstranění asfaltových třísek. Při řezání skleněných nebo slínkových dlaždic je však čistota řezu velmi důležitá, proto diamantové kotouče určené pro tyto materiály nemají zuby..
Názor na vliv výšky segmentů-zubů disku na jeho životnost je zásadně nesprávný – životnost diamantového disku závisí na způsobu, jakým jsou segmenty upevněny na disku, na složení segmentu lepení, jakož i na množství diamantových čipů a jeho koncentraci. Velké ozubené kotouče jsou určeny pro řezání kamene – velikost segmentů chrání jejich spojení s tělem disku a zabraňuje jejich uvíznutí v kameni.
Pro řezání různých typů kamenů jsou vhodné univerzální disky, pro řezání speciálních disků specializovaných na kámen. Při výběru značky diamantového kotouče je třeba rozdělit kameny do tří skupin podle abrazivity a tvrdosti:
- měkké skály (například slínek a mramor). Řezání se provádí pomocí jedné značky disku s měkkou vazbou, protože tyto horniny mají nízkou abrazivitu, disk dobře klínují – vhodné jsou kotouče s použitím diamantových štěpků galvanickým způsobem přímo na ocelové tělo;
- tvrdý kámen (například železobeton a žula). Jsou vyžadovány kotouče, jejichž pevnost je v segmentech nízká nebo střední úroveň. tyto kameny jsou tvrdé a mají nízkou abrazivitu – disky s průměrnými charakteristikami jsou vybrány například univerzální;
- kamenné horniny, které jsou měkké brusivo (například šamot, silikát, asfalt). Vysoká abrazivita těchto materiálů bude vyžadovat diamantové kotouče se segmenty zubů se zvláště tvrdou vazbou.
Popsané podmínky pro výběr kotouče platí pro všechna zařízení pro řezání kamene, jako je stolní pila nebo řezací stroj.
Důležité: Pokud se na disku objeví během prasknutí praskliny, je zakázáno používat je pro další řezání!
Cena disků se pohybuje od 400 do 35 000 rublů v závislosti na technologii jejich výroby, hustotě diamantového prachu, průměru, materiálu, který mohou řezat, a zdroji výroby. Například diamantové kotouče vyrobené v Číně jsou vhodnější pro práci s malými objemy, protože mají nízké náklady a trvanlivost.
Výrobky tuzemských a evropských výrobců jsou kvalitnější, ale budou stát dražší, a proto se tyto disky vyplatí koupit, pokud bude dostatek práce..
Jaké jsou nejčastěji používané zařízení pro zpracování kamene?