Jak udělat podlahu silnou a rovnou

Podlaha je stavební konstrukce, na které se vykonávají lidské činnosti nebo probíhají výrobní procesy. Podlahy lze nazvat také dálnice a stavební oblasti. Pohodlí a estetika konkrétní vnitřní místnosti do značné míry závisí na kvalitě podkladu pod nohama, to znamená na pohody těchto silnic a náměstí. Aby byla podlaha pevně na nohou, musí být podlaha alespoň pevná a rovná.

Návrh podlahy musí být proveden s ohledem na míru vlivu vnějších faktorů na budoucí překrytí. Je jich mnoho. Na stránkách naší publikace nebudeme uvádět vše, nicméně si uvědomujeme, že kromě mechanického zatížení a vlivu vody na budoucí podlahu mají stavitelé také zájem o zdánlivě nevýznamné parametry, jako jsou klimatické podmínky během výstavby.

Avšak obyčejný muž na ulici, aniž by se ponořil do složitosti stavebnictví, obvykle dělí podlahu na domácí a průmyslovou. Každý z nich má samozřejmě jiné požadavky. Takzvané podlahy pro domácnost musí být trvanlivé, odolné proti opotřebení, pružné, hladké (ale nikoli kluzké), musí mít nízkou absorpci tepla, musí být snadno čistitelné od nečistot, musí mít estetický vzhled..

Průmyslové podlahy podléhají zvýšeným požadavkům na odolnost proti mechanickému namáhání (otěru, nárazu), pro některá průmyslová odvětví jsou zásadní chemická odolnost, tepelná odolnost a další parametry základny. Jakákoli podlaha, bez ohledu na typ, je vícevrstvá struktura. Průmyslové podlahy, jejichž hlavním úkolem je převzít zátěž z pohybujících se strojů, zařízení a agresivního prostředí, se mohou skládat z mnoha vrstev: hydroizolace, tepelná izolace, zvuková izolace, potěr a vrchní nátěr. Podlahy pro domácnost jsou jako jednodušší „vrstvený dort“, jehož komponenty jsou omezeny na: hydroizolaci, potěry a podlahy.

V našich recenzích často hovoříme o různých typech podlahových krytin: keramických obkladů, přírodního kamene, parket, laminátu, PVC a korkových krytin, takže v nich nebudeme bydlet v tomto materiálu, řekněme jen, že všechny typy povrchových materiálů mají jeden důležitý požadavek – základna pod nimi by měla být pokud možno plochá. Jinak je celá oprava bezcenné..

Velmi pevný základ … beton

Stavitelé přiřazují odpovědnost za vyrovnávání povrchu podlahy potěru. Právě tato vrstva „třívrstvé“ podlahy podle názoru stavitelů umožňuje dosáhnout ideální rovné plochy. Stalo se tak, že desky, které slouží jako základ pro podlahu v sériových domech, se vyrábějí hladce pouze na jedné straně – té, která se stane stropem bytu na podlaze níže. Strana, která se má stát podlahou, je vždy nerovná, s hrboly a prohlubněmi z ní často vyčnívají konce kovových výztužných tyčí. A pokles hladiny podlahy v bytě může dosáhnout až 10 cm. Samozřejmě, že i ten nejlevnější povlak na takový povrch je zbytečný podnik.

Mít „holou“ betonovou desku má však své výhody. Pokud začnete pracovat na podlaze „od nuly“, pak je šance na lepší podlahovou krytinu na konci výrazně zvýšena.
Protože dříve vyrobený potěr často nesplňuje požadavky, a to jak v pevnostních charakteristikách, tak v technologii pokládky.

Existuje několik možností pro přípravu podkladu: zařízení cementového pískového potěru, použití samonivelačních systémů pro vyrovnání podlah, použití sádrokartonových desek, zařízení „hrubé“ prkenné podlahy. Než však dáte přednost jednomu z nich, musíte pečlivě prostudovat dostupnou betonovou desku..
Kvalita podkladu se hodnotí podle následujících hlavních parametrů: rovnoměrnost, pevnost vrchní vrstvy, vlhkost. Podle potřeby jsou definována další kritéria (pórovitost, trhliny, dilatační spáry atd.).
Jak jsme již řekli, rovnoměrnost betonové desky v řadových domech, stejně jako v domech navržených na míru, není zdaleka dokonalá. Kromě nedbalého přístupu k vyráběným výrobkům se to vysvětluje také objektivními důvody: nízká plasticita směsí cementu a písku, jejich tendence ke značnému smršťování a výskyt trhlin, jakož i použití nedokonalých prostředků geodetické kontroly.

Požadavek na pevnost základny stanoví architekt při navrhování budovy a je určen účelem objektu a podmínkami jeho provozu. Bohužel se však na staveniště často přivádí malta nebo beton nedefinované značky. I když je malta připravena na místě pod přísnou kontrolou, je možné získat nízký stupeň kvůli cementu nízké kvality a porušení poměru voda-cement pro tento typ konstrukce. Všechny tyto rysy budování národa neovlivňují nejlepším způsobem sílu nadace..

A konečně vlhkost. Stanovení obsahu zbytkové vlhkosti v substrátu je důležitým faktorem při výběru jednoho nebo druhého povlaku. Při instalaci například cementového potěru je jednou ze složek hotové směsi voda, která je nezbytná pro vytvoření mobility roztoku a vytvoření cementového kamene.
Jeden m2 základna o tloušťce 20 cm obsahuje 30 litrů vody, která se během 2-2,5 let postupně vypařuje. V tomto případě je sušení základny nerovnoměrné do hloubky. Vrchní plášť rychle schne a dává iluzi hotové základny. Řešením tohoto problému pro zrychlenou konstrukci je oddělení základních vrstev. Dalším řešením problému je použití rychle tuhnoucích cementů. Speciálně vyvinuté přípravky vážou vodu do betonu a zabraňují jeho odpařování. Po 3 až 5 dnech může být povlak nanesen na tyto podklady. Pouze měření tří hlavních indikátorů umožňuje zvolit technologii pokládky, vypočítat požadované množství materiálu a určit načasování práce.

Tradice cementového písku

Takže můžete vyrobit vysoce kvalitní potěr s využitím různých technologií a materiálů, z nichž nejčastější v naší zemi je potěr vyrobený ze suchých betonových směsí. Hlavními složkami takového potěru jsou cement a písek. Takže na náměstí. m. malta třídy M 150 představuje přibližně 320-340 kg cementu třídy M 400 a 950–1020 kg písku. V tomto případě by složení roztoku mělo zahrnovat pouze suchý písek o hustotě 1,6 – 1,8 t / m3. Použití vlhkého písku vede ke zhoršení kvality roztoku.

Jako pojivo v cementových potěrech se používají hlavně portlandské cementy, jejichž surovinou jsou přírodní jíly s přídavkem mletého vápence. Ve stanovených termínech se ve stavebnictví používají hlinitanové cementy, méně často se používají pozzollanové cementy. Písek nebo štěrk se přidává do pojiva jako plnivo v požadovaném množství. Poměr prvků závisí na požadavcích na pevnost potěru. Cementové potěry jsou spojeny hydraulicky – vodou. Cement pro hydrataci vyžaduje 10 – 25% vody (podle hmotnosti cementu) a, s ohledem na odpařování, 28 – 30%. Asi 20% vody se váže během měsíce.

Při vytvrzování je nutné potěr chránit před nerovnoměrným nebo příliš rychlým zasycháním, aby se požadované množství vody před úplným vytvrzením neodpaří. Pevnost cementových kalů závisí na poměru voda-cement. Ale protože směs betonu s pískem v jakémkoli poměru není nejodolnějším materiálem, jsou do něj často přidávány adhezivní látky.

Ale před položením potěru je povrch betonové desky očištěn od prachu a nečistot. Špatně připravená nadace jistě ovlivní konečný výsledek. Betonový povrch je ošetřen kovovým kartáčem nebo hrubovacím strojem, aby se odstranily slabé nelepivé částice. Odpadky a prach jsou pečlivě smeteny tuhým kartáčem a odstraněny pomocí vysavače. Je však nemožné dokonale vyčistit beton, takže povrch je pak opatřen pojivy. Základní nátěr zajišťuje dobrou přilnavost k potěru. To je důležité pro každou podlahu, ale zejména pro keramické dlaždice. Pokud potěr pod dlaždicí špatně uchopil povrch desky, pak při chůzi po takové dlaždici uslyšíte charakteristické klepání a postupem času se podlaha stane nerovnou a dlaždice se začne oddělit od základny a vyletět ven.

Primer je nezbytný pro normalizaci pórovitosti podkladu a bezpečné přilnutí potěru k podkladu, zatímco pro každý typ podkladu je jeho vlastní složení primerů. Na porézní a velmi porézní podklady se doporučuje použít vodou ředitelný základní nátěr. Na husté neporézní podklady použijte základní nátěr bez přidání vody. Základní nátěr se nanáší na základnu válečkem nebo štětcem najednou. Před výběrem ve prospěch této nebo té směsi odborníci doporučují pečlivě přečíst pokyny pro základní nátěr, který obsahuje doporučení pro použití kompozice.

Je vhodné hnětit cementovou maltu v kovové nádobě (například v žlabu) lopatou. Řešení je vyrovnáno hladítkem a pravítkem – jakákoli lišta s hladkými hranami k tomu vhodná. Doporučuje se minimální tloušťka potěru bez vyztužení nejméně 25-30 mm. Pokud se očekává značné zatížení základny, měla by se tloušťka potěru zvýšit na 45 – 100 mm a vyztužit kovovou sítí.

Jsou-li povrchové úpravy podlah v různých místnostech bytu různých typů, musí být tloušťka potěru změněna v závislosti na tloušťce nátěrů tak, aby úroveň podlahy v celém bytě byla stejná.

Aby bylo možné vyhladit nerovnosti podlahové desky nebo starého potěru a získat vodorovnou podlahu bez sklonu a otvorů, budete potřebovat majáky, které pomocí úrovně stojanu budou muset být umístěny v jedné vodorovné rovině. Maltové majáky se provádějí následujícím způsobem: roztok (s výhodou sádra) se aplikuje s hlízami, které nepřesahují tloušťku potěru. Sádrový roztok popadne asi za 20 až 30 minut, takže je lepší pokaždé hnětit malé množství roztoku. Pak je třeba do hlízy vložit tyč, která je vyrobena z různých dostupných materiálů (například ze dřeva). Úroveň stojanu je nutná, aby vrcholy tyčí byly na stejné značce.

Vzdálenost mezi sousedními póly by neměla přesáhnout 1500-2000 mm. Tato vzdálenost je způsobena tím, že pro kontrolu vodorovné polohy je nutné dosáhnout úrovně dvou sousedních pólů. Je výhodné vyplnit cementovou maltu do proužků, protože tato metoda zvyšuje produktivitu práce. K tomuto účelu je nutné vystavit pásy majáku, které omezí šíření roztoku a zároveň slouží jako bednění při nalévání potěru. Jako majákové kolejnice můžete použít dřevěné tyče nebo kovové trubky, hlavní věc je, že jejich výška (nebo průměr) odpovídá tloušťce uspořádaného potěru..
Proužky by měly být nality skrz jeden. Po čekání na ztuhnutí první fáze můžete vyplnit druhou, nezapomeňte nejprve odstranit již nepotřebné vodítka. Šířka pásu 1000 mm je optimální pro instalaci cementového potěru v bytě. Nesrovnalosti v potěru potěru lze odstranit zapamatováním jednoduchého pravidla: tam, kde je řešení potěru lehčí, je zde hrbol a kde se cementové mléko hromadí, je zde deprese. Pahorek by měl být vyrovnán pravítkem a roztok by měl být přidán do dutiny.

Před položením podlahové krytiny na potěr musí být suchá. V závislosti na tloušťce vrstvy jsou nutné dlouhé doby schnutí. K souboru pevnosti dochází postupně, během 28 dnů (zatímco průměrná doba potřebná pro úplné sušení je 45 dní), nerovnoměrně do hloubky. Často se používá žehlení (injektáž cementovým „mlékem“ pro prezentaci potěru). Tato vrstva musí být před nanesením povlaku odstraněna. Po zaschnutí potěru se na něj nanese hydroizolační nátěr a nahoře – listy z překližky odolné vůči vlhkosti, tloušťka 12 mm. Překližka v žádném případě neublíží, ale je to zvláště nutné pod parketami, protože vysoká vlhkost (s únikem vody nebo jen na začátku podzimních dnů, kdy je vlhké počasí a ještě není zapnuto ústřední topení) může zničit nejkrásnější a nejdražší parkety..

Hlavní znaky cementových potěrů jsou: šedá barva, drsný povrch, švy ve dveřních oblastech nebo při zúženém průřezu, dilatační spáry na ploše více než 40 metrů čtverečních a délka obou stran více než 8 m, časté vytváření konvexních míst na švech a hranách, nízká citlivost na vlhkost.

Silná a rovnoměrně cementově-písková základna je nejodolnější a nejspolehlivější. Hlavní nevýhodou je obtížnost získání dokonale hladkého povrchu, nemožnost použití tradičních maltových potěrů při nízkých tloušťkách a dlouhá čekací doba na úplné vyschnutí potěru..

Existuje však ještě jeden problém, který není na první pohled patrný. Podle odborníků není snadné získat silný potěr, který se později nezlomí. Pro spolehlivý výsledek je nutné kombinovat mnoho faktorů: správný poměr písku a cementu; nedostatek škodlivých nečistot; přísně definované množství vody; správně vybrané granulometrické složení písku; druh a značka cementu. Také, aby se usnadnila pokládka cementové malty, je často poměr vody a cementu přeceňován. To vede ke snížení pevnosti potěru a silnému smrštění a ke zvýšení doby sušení. Z tohoto důvodu mnoho stavebníků a zákazníků, nechci to riskovat, vytvořit cementový písek v domácích podmínkách, používají hotovou suchou směs.

Suchá směs musí být suchá

Ke zjednodušení a výraznému zrychlení potěru se používají směsi na bázi cementu i sádry. Okamžitě je nutné provést rezervaci, že koncept suché směsi zahrnuje zcela odlišné materiály. Často se používá k označení suchých směsí, jako je „samonivelační podlaha“, a mezi profesionálními staviteli je tento koncept používán pojivy pro výrobu základů. V této sekci si povíme o posledním.

Před pokládkou suché směsi na betonový podklad je třeba kovové částice očistit kovovým kartáčem a z něj odstranit prach. Pak, jak již víme z příkladu tradičního cementového potěru, musí být opatřen základním nátěrem. Pak přichází nejdůležitější okamžik – příprava suché směsi k použití..

Je třeba poznamenat, že při práci se suchými směsmi je to snad nejobtížnější fáze práce. Faktem je, že při přípravě suché směsi k použití je velmi důležité správně dodržovat množství vody doporučené výrobcem. Přebytečná voda v hotové směsi zrychlí a usnadní proces instalace, ale výrazně sníží výkon sušeného potěru. V průměru pytel o hmotnosti 50 kg vyžaduje asi 7-8 litrů vody (každý výrobce uvádí přesný počet litrů na štítku). S tímto poměrem se často získá houževnatá směs, kterou je obtížné stohovat. Ve většině případů pracovníci bez dalšího přidávání přidají do roztoku více vody, aby byla směs více poddajná. To vede ke vzniku smršťovacích trhlin a delaminaci potěru ze základny. Je možné se vyhnout nepříjemným důsledkům a usnadnit proces pokládání přidáním nevodivé vody k roztoku, ale speciální změkčovadla, která činí směs při aplikaci flexibilnější, zajišťují rovnoměrné sušení a výrazně zvyšují odolnost vysušené směsi vůči trhlinám, zvyšují rázovou pevnost a odolnost proti oděru hotové směsi..

Je nepraktické nanášet směs ve vrstvě menší než 50 mm. Při menší tloušťce je obtížné zajistit dostatečnou pevnost a odolnost základny proti trhlinám. Připravená hmota je rozložena po povrchu a pečlivě sledována, aby se zajistilo horizontální zarovnání. Při aplikaci použijte jakoukoli vhodnou metodu. Nejpohodlnější je často dlouhá kovová stěrka nebo zpravidla protahování podél vodítek.

Pro získání silného a nerozšiřujícího se potěru je nutné nejen správně sledovat proporce, ale také pečovat o čerstvě položenou směs. Po 6 – 12 hodinách, kdy směs získá svou počáteční pevnost (můžete směsí jemně procházet bez zanechání stopy), je třeba povrch potěru pokropit vodou (povrch je vlhký jako při mokrém čištění).

Poté je nutné během prvních 3 až 4 dnů potěr chránit všemi možnými způsoby, při zachování konstantní vlhkosti a teploty. Přítomnost průvanu, zahrnutí ventilátorových ohřívačů je nepřijatelná. Jakékoli náhlé změny teploty a vlhkosti mohou vést k nerovnoměrnému smrštění, prasklinám a delaminaci. Následně musí být postup navlhčení povrchu pravidelně opakován, jakmile povrchová vrstva vyschne (jednou denně nebo častěji, frekvence smáčení závisí na okolní teplotě, vlhkosti atd.).

Aby se dosáhlo zaručené vysoké kvality potěru bez zvláštní péče, doporučuje se použít speciální nátěrové polymerní směsi. Tyto sloučeniny se nanášejí pod sušený potěr (po asi 4 až 8 hodinách). Povlaková kompozice vytváří na povrchu transparentní film propustný pro páry. Chrání potěr před nadměrným vysycháním a rychlým sušením, zajišťuje normální, rovnoměrné zasychání. Následně tato kompozice neovlivní pokládku dokončovacích nebo vyrovnávacích vrstev, bude působit jako základní nátěr.

Co trh nabízí?

Optirok je známý jako přední výrobce moderních, spolehlivých a nákladově efektivních suchých směsí a výrobků z expandovaného jílového betonu již 100 let. Optirok je součástí skupiny Optirok Group, která má továrny ve více než deseti zemích a také obchodníky a maloobchodníky po celém světě..

Optirok nabízí širokou škálu produktů, které splňují specifické podmínky a úkoly opravy a dekorace. Pod ochrannou známkou Vetonit se vyrábějí malty, beton, tmely, materiály pro obklady a vyrovnávací směsi pro podlahy..

Například Vetonit 5000 pro počáteční vyrovnání betonových podlah. Jedná se o ručně nanášenou, rychle schnoucí, rychle schnoucí cementovou maltu na vyrovnávání betonových podkladů. Vetonit 5000 je vhodný pro vyrovnávání betonových podlah v interiéru: v obytných budovách, kancelářích a veřejných budovách. Díky dobrému utěsnění je Vetonit 5000 vhodný pro použití v systémech elektrického nebo vodního podlahového vytápění. Tuto směs lze také použít k vyplnění šikmých povrchů..
Vyrovnaný povrch může být dále pokryt keramickými a kamennými dlaždicemi, PVC nebo textilními koberci, linolea, plovoucími parketami nebo korkem. Překližka se používá v parketových blocích přilepených k podkladu kvůli přítomnosti vlhkosti ve dřevě.
Před nanesením směsi musí být odstraněn volný a slabý beton, lepidla, oleje a ve vodě rozpustné vyrovnávací hmoty. Otvory v základně a místa možného úniku jsou utěsněna. Místa, kde jsou umístěny odtokové vrty, jsou chráněna a oddělena speciální zátkou.
Základna se vysává a naplňuje disperzí Vetonit MD 16 v souladu s pokyny na obalu. Disperzní úprava zlepšuje adhezi vyrovnávací sloučeniny k podkladu, zabraňuje tvorbě vzduchových bublin a také příliš rychlé absorpci vody z vyrovnávací sloučeniny do základny. Disperze také zlepšuje tok vyrovnávací sloučeniny. Suché a vysoce savé podklady (monolitické betonové podlahy) se ošetřují 2krát. Pokud se nivelace provádí ve více vrstvách, provede se dispergační úprava před každou nivelační vrstvou..

„Vetonit Light Floor“ je lehká a snadno použitelná směs na bázi expandovaného jílového štěrku a cementu pro aplikaci na betonové a dřevěné podlahy. Vzhledem ke snadnému použití a rychlému usazování a sušení je vhodný pro opravy podlah i pro vytváření podlah v nové konstrukci, kdy je z důvodu velkých nepravidelností nebo zakřivení základního povrchu vyžadována silná vrstva směsi. Tloušťka vrstvy – nejméně 30 mm.

„Světlá podlaha Vetonit“ se používá k vyrovnání podlah, jakož i k utěsnění velkých nepravidelností podlahy v obytných budovách, kancelářích a veřejných budovách. Vhodné také pro vyplnění šikmých podlah, např. V koupelnách.

Vyrovnaný povrch je vhodný pro chůzi po 12 hodinách při pokojové teplotě + 20 ° C. Vytvrzený povrch lze očistit / brousit jeden den po nanesení směsi. To snižuje spotřebu materiálu a zlepšuje konečný výsledek..

Henkel Bautechnik vyrábí vysoce kvalitní stavební materiály již téměř 100 let. Společnost vyvinula a vyrábí celé systémy materiálů, které umožňují provádění komplexních prací v různých oblastech výstavby, zejména pro opravy a dekorace prostor, izolace fasád, hydroizolace a renovace sklepů, hydroizolace bazénů a nádrží, opravy železobetonových konstrukcí a budov. Pro vytvoření stejných podlah vyrábí Henkel Bautechnik pojivo pro podlahy s podlahami Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 je určen k instalaci monolitických substrátů, které rychle získávají pevnost pod textilními podlahami, keramickými obklady a parketami. Ceresit CN 85 lze také použít při výrobě podlahového vytápění pro lití topných těles (potrubí, potrubí) podle obecných pravidel výrobce topného systému. Při výrobě základů na podlahách musí být tloušťka základny nejméně 10 mm. Při výrobě plovoucích podlah položených na parotěsné zábraně musí být tloušťka základny nejméně 35 mm. Ceresit CN 85 nesmí být používán pro práci venku a ve vlhkých místnostech.

Směs rychle ztuhne, připravena k použití za 3 hodiny. Nanášení povlaků je možné do 24 hodin, což výrazně zkracuje pracovní dobu. Má nízké smrštění. Nelze použít jako konečný nátěr.
Ceresit CN 85 je směs cementu s minerálními plnivy a modifikátory. Objemová hustota: asi 1,2 kg / dm3. Směšovací poměr: 100 – 125 minerálních kameniv a 8,0 – 12 litrů vody (v závislosti na obsahu vlhkosti kameniva) na 25 kg suché směsi. Čas spotřeby: až 40 minut.

25 kg Ceresit CN 85 by mělo být smícháno v míchačce na beton se 100–125 kg minerálního kameniva a připravená směs by měla být smíchána s 8-12 litry čisté studené vody. Množství míchací vody je určeno obsahem vlhkosti v plnivu. Výše uvedené složení směsi je navrženo tak, aby se získal hotový roztok s objemem 0,1 m3 a pevností v tlaku 25 MPa při „stáří“ jednoho dne. Použití jemnějšího zrnitého kameniva vede k suspenzím nižšího stupně. Do řešení nemůžete navíc vstoupit další adstringentní a modifikující přísady. Připravená část roztoku by měla být spotřebována do 40 minut od okamžiku smíchání. Za normálních podmínek můžete po 3 hodinách chodit na položeném podkladu a po dni na něj můžete položit krytinu. Čerstvé zbytky malty lze omýt vodou, zatímco ztvrdlé zbytky se odstraňují pouze mechanicky.

Práce by se měla provádět při teplotě substrátu mezi + 5 ° C a + 30 ° C. Všechna výše uvedená doporučení jsou platná při okolní teplotě + 20 ° C a relativní vlhkosti 60%. Za jiných podmínek je možné změnit nastavení času a zesílení síly. Ceresit CN 85 obsahuje cement a při styku s vodou vyvolává alkalickou reakci, proto při práci s ním musíte chránit oči a pokožku.

Polská společnost Kerakoll nabízí stavitelům a projektantům širokou škálu technologicky vyspělých produktů určených pro komplexní řešení všech problémů spojených s přípravou substrátů..
Keracem je high-tech, profesionální pojivo pro podlahové topné substráty a topné panely, s normálním lepením, rychleschnoucí, kompenzovanou smršťováním a vysokou tepelnou vodivostí, určené k lepení keramických obkladů, porcelánu a mramoru, přírodního kamene, parket a Podlahové krytiny. Zaručuje dosažení stavu a stability nanesené vrstvy do 24 hodin, zbytkové vlhkosti 2% je dosaženo po 120 hodinách. Pro vnitřní i venkovní použití.

Keracem Pronto je pojivo na vodní bázi připravené k použití pro hrubé potěry s normální přilnavostí a rychlým schnutím. Chcete-li vytvořit přiléhající nebo překrývající se potěry. Vhodné pro pokládku keramiky, přírodního kamene, terakoty, parket, roletových krytin. Ideální pro podlahové vytápění. Zaručuje dosažení stavu a stability nanesené vrstvy za 24 hodin, zbytkové vlhkosti 2% je dosaženo po 120 hodinách.

Record Pronto je pojivo na potěry na bázi vody připravené k použití. Velmi rychlé vytvrzení a sušení. Pro pokládku keramiky, přírodního kamene, terakoty, parket, roletových krytin. Ideální pro podlahové vytápění. Zajišťuje vysoce stabilní podklad s výrazným zkrácením čekací doby před položením podlah.

A konečně, profesionální vyrovnávací malta Keralevel pro vyrovnání nerovných savých povrchů je ideální pro vyrovnání nerovných stěn a nerovných potěrů, včetně vyhřívaných; pro následné obklady keramickými dlaždicemi nebo nátěry jinými typy nátěrů. Tloušťka nanesené vrstvy je od 1 do 10 mm. Technologie Keralevel představuje thixotropní polymery odolné vůči zásadám, které poskytují perfektní thixotropní rovnováhu pro rychlé a spolehlivé vyrovnání stěn a podlah.

Technologie Keralevel prodlužuje trvanlivost malty pro profesionální opravy velkých ploch, a to i v extrémních povětrnostních podmínkách. Použití vysoce disperzních polymerů zvyšujících tok a regulátorů povrchového napětí zabraňuje přilepování produktu k nástrojům, poskytuje hladký a vhodně sladěný podklad, ideální pro pokládku keramických obkladů, porcelánových a mramorových gresů, přírodního kamene, parket a podlahových krytin.

Atlas byl založen v roce 1991. Během deseti let se rozrostla z malého podniku na silnou skupinu Atlas. Má sedm moderních továren a vlastní doly, které dodávají suroviny pro výrobu některých produktů. Skupina Atlas je založena na 100% polském kapitálu. Skupina Atlas zahrnuje řadu velkých i malých podniků po celém Polsku. Dnes skupina Atlas nabízí svým zákazníkům sortiment více než 50 produktů. Ve všech výrobních závodech skupiny Atlas v Lodži, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice a Dбbrowa Gornicza je výrobní proces plně automatizován a dobře vybavené laboratoře monitorují podrobnou kontrolu kvality.

Hlavními produkty společnosti Atlas jsou lepidla na keramické dlaždice, ačkoli stavební směsi, populární jsou také tepelné izolační systémy pro vnější stěny budov, podkladové vrstvy, omítky a barvy. Společnost Atlas exportuje své výrobky do Ruska, Litvy, Lotyšska, Běloruska, Estonska, České republiky, Slovenska atd..

Skupina Atlas nabízí cementovou směs Atlas pro podlahy a cementové podklady tradičními metodami..

Může být použit pro výrobu podlah nebo podkladů v následujících typech: přilepený k existující základně (min. Tloušťka vrstvy -20 mm), na uvolňovací vrstvě (min. Tloušťka vrstvy -35 mm), „plovoucí“ (min. Tloušťka vrstvy -40 mm) nebo ve vytápěcích systémech s podlahovým vytápěním (minimální tloušťka vrstvy nad topným tělesem -25 mm).

Cementová směs Atlas je hotová suchá směs cementů, minerálních kameniv a modifikujících látek, díky níž se získá materiál se zlepšenými technickými parametry (ve srovnání s typickými cementovými směsmi). Vyznačuje se dobrou přilnavostí, vysokou tažností a zvýšenou pevností v ohybu, což z něj činí univerzální produkt. Díky jednoduchosti přípravy hmoty a provozním parametrům je použití velmi snadné, pohodlné a hospodárné. Optimálně sladěná doba tuhnutí (až cca 3 hodiny) a rychlé dosažení počáteční pevnosti umožňuje dřívější použití podlahy a zkracuje konstrukční cyklus. Cementová směs pro podlahy odolné proti mrazu a vodě Atlas.

Hmota se připraví nalitím suché směsi do nádoby s měřeným množstvím vody (v poměru 2,4 – 4,5 litru vody na balení 30 kg) a mícháním, dokud se nedosáhne homogenní konzistence. To se nejlépe provede vrtákem s míchadlem, míchačkou s kontinuálním podáváním nebo míchačkou betonu. Hmota je připravena k použití okamžitě po promíchání a měla by být spotřebována do 1 hodiny. Poměry přidané vody se nastavují empiricky, přičemž se řídí požadovanou konzistencí roztoku, typem báze a atmosférickými podmínkami. Použití nesprávného množství vody pro přípravu hmoty vede ke snížení pevnostních parametrů podlahy nebo podkladu.

Ale i přes veškeré úsilí je použití směsi cementu a písku dost obtížné získat dokonale plochý podklad. Skutečností je, že pro zajištění pevnosti a normální odolnosti proti trhlinám musí mít takové směsi hrubý agregát (zrna písku až do 2 – 3 mm a ještě více). Taková kompozice bude mít po sušení vždy drsný povrch. V souladu s tím se nedoporučuje na takovou potěru lepit linoleum, koberec nebo parkety..

Svědomitý předák, který zná tyto rysy „drsných“ potěrů, musí zákazníkovi nabídnout složitější kombinovanou možnost. Ve kterém je na primárním potěru betonová směs, je umístěna druhá vrstva evropských samonivelačních směsí.

Ohodnoťte tento článek
( Zatím žádné hodnocení )
Přidejte komentáře

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: