Obsah článku
Výroba šroubových pilot je poměrně jednoduchý proces. Hlavní věc je přítomnost malého arzenálu řezných nástrojů a svařovacího stroje. Kvalita hromádek závisí na vybraném materiálu sloupu, tvaru, velikosti čepele a špičce.
Dlouhá životnost, vysoká spolehlivost, snadná instalace, možnost použití na většině typů půd určují vysokou distribuci šroubových pilot v soukromé bytové výstavbě. Každý horlivý majitel si může udělat hromadu šroubů vlastními rukama..
Výběr válcovaného kovu
Kvalitu a životnost hromádek ovlivňuje mnoho faktorů. Hlavní je kvalita válcovaného kovu všech vlasových komponentů. V Rusku neexistují žádná jasná pravidla, včetně státní normy, která by regulovala všechny vlastnosti hromádek šroubů. Pro výrobu pilot jsou ideální oceli s nízkým obsahem uhlíku – až 0,25%. Při nákupu válcovaných kovových výrobků požádejte prodávajícího o certifikát kvality a doklady o absolvování technické kontroly.
Při výrobě pilot se používají hlavně tyto průměry: 57, 76, 89, 108, 133 mm.
Struktura štětovnice se skládá ze tří částí:
- kmen;
- špička čepele;
- hlava.
Konstrukce piloty poskytuje dvě možnosti pro vytvoření špičky:
- svařovaná – používá se část pilotové šachty, která je zúžena na kužel;
- odlitý s čepelí – přivařený na hromádku.
Jako hromádková šachta se používá ocelová trubka. Mohou to být pevné trubky nebo svařované. Používaná trubka ropného průmyslu se velmi často používá pro domácí hromady..
Únosnost piloty je zajištěna šroubovicovou čepelí. Čepel může být připevněna jak k samotné špičce, tak ik pilotovi. Na tom opravdu nezáleží. Doma je velmi problematické zajistit přesný výpočet a přiléhající čepel k hrotu, proto je čepel v podstatě namontována na pilotové hřídeli.
Ke snížení mzdových nákladů můžete použít hotové odlité špičky se spirálovými lopatkami, na které je svazek hřídelí přivařen. Použití lisované špičky zajistí správné zadání otáčky šneku, stejně jako absence nebezpečí zlomení čepele, zaručuje vysokou spolehlivost produktu. Použití hotové špičky zase zvyšuje náklady na hromadu šroubů. Například lisovaná špička pro 108. trubku u různých výrobců stojí od 750 rublů za kus.
Výpočet parametrů piloty
Únosnost se počítá z několika faktorů:
- průměr čepele;
- hloubka ostří;
- druh půdy;
- odolnost vůči půdě.
Počet hromádek pro strukturu závisí na:
- hmotnosti konstrukce, včetně příček a střechy;
- provozní zatížení (hmotnost nábytku a vybavení);
- zatížení sněhem v zimě.
Počet hromádek musí být vypočítán individuálně na základě reliéfu místa, strukturálních a provozních vlastností konstrukce.
Jak bylo uvedeno výše, téměř všechny typy potrubí mohou být použity jako kufr. Hlavním parametrem bude tloušťka stěny potrubí. U všech hromádek by měla být tloušťka kmene kufru nejméně 3,5–4 mm, s tenčím kovem se hromada může snadno zlomit. A čím větší je tloušťka stěny, tím delší je životnost hromady. Zvětšená tloušťka stěny má velkou rezervu bezpečnosti. Rovněž je snížen vliv koroze na únosnost kolony.
Výroba sudů
Z jednoho konce trubky musí být vytvořena korunka. Délka korunky je 200–250 mm. V závislosti na průměru trubky je třeba řezat 4–6 zubů. Zuby jsou ohnuty směrem ke středu a získávají kužel. Výsledný kužel musí být pečlivě vařen podél všech řezů..
Na zadní straně potrubí musí být ve vzdálenosti 70–100 mm od okraje vytvořeny dva otvory. Používají se k připevnění montážního zařízení při zašroubování hromady. Průměr otvoru závisí na průměru trubky. U trubek malých průměrů nejsou otvory vyvrtány, ale jsou přivařeny malé výstupky, do kterých jsou při zašroubování piloty vloženy páky.
Pokud při vytváření hromádky rukama používáte odlitek s čepelí, stačí ji položit na trubku odpovídajícího průměru a přivařit po celém obvodu po obdržení hotového konce..
Hlava
Pro výrobu vlasové hlavy se vyžaduje deska ve tvaru čtverce 250×250 mm. Tloušťka kovu je 5–7 mm, pokud používáte tenčí desku, je zde možnost deformace. Pro upevnění horního pásku je nutné v desce opatřit technologické otvory.
Na jedné straně desky je nutné svařovat malý kus trubky dlouhé 100-200 mm, jehož vnitřní průměr je o 1-2 mm větší než vnější průměr hromady. Kromě toho je deska svařena s malými výložníky k trubkové sekci. Hlava je namontována již na zašroubovanou hromadu po řezání nebo stavbě na požadovanou úroveň kufru piloty.
Pokud se páskování vlasu provádí profilovanou trubkou nebo nosníkem I, nelze hlavu použít.
Spirálová geometrie listu
Při vytváření hromádek vlastními rukama bude hlavním problémem geometrie lopatky. Ostré ohyby, nerovnoměrný spirálový zdvih, neúspěšný vstup zatáčky nože a nesprávně zvolená stoupání zatáčky mohou „zahrabat“ vaši hromadu v počáteční fázi šroubování.
Šířka piloty závisí na průměru kmene. Hlaveň o průměru 56 mm má průměr čepele 86 mm, pro 108. trubku – 300 mm. Tloušťka plechu pro výrobu čepele je 5–7 mm. Je lepší řezat vnitřní průměr čepele plazmovým řezačem, což zajistí rovnoměrnou řeznou hranu.
Po zasunutí kruhu nože musí být natažen do šroubu. Sklon lopatkové vrtule je 40–70 mm. Čím větší je tento krok, tím těžší je pro hromadu vstoupit na zem..
Jedním z nejjednodušších způsobů, jak protáhnout čepel, je utáhnout jeden konec čepele ve svěráku a zasáhnout druhý konec kladivem, aby se tvaroval. Je třeba si uvědomit, že touto metodou dochází k silné vibraci materiálu..
Doporučujeme vám, abyste se seznámili s videem, které jasně ukazuje způsob výroby hromádky šroubů vlastními rukama.
Jaké jsou nejlepší postupy pro výrobu štětovnic pro nadace nebo plot vlastními rukama? Existují nějaké specifické materiály nebo nástroje, které jsou k tomuto účelu nejvhodnější? Jaké jsou nejlepší techniky spojování štětovnic a jak zabezpečit stabilitu konstrukce? Moc děkuji za vaši pomoc a rady!