...

Překrývající se Marko: funkce designu a instalace

Obsah článku



V individuální konstrukci není výběr podlah příliš bohatý. Desky Marko lze použít jako moderní alternativu k betonovým a rámovým konstrukcím. Jedná se o lehké, technologicky vyspělé a rychle sestavitelné pórobetonové podlahy, o nichž se budeme v této recenzi zabývat..

Překrývající se Marko: funkce designu a instalace

Popis konstrukce

Z technologického hlediska jsou Marcoovy podlahy jakousi „chimérou“, která je výsledkem kombinace principů monolitické a prefabrikované monolitické konstrukce do jedné struktury. „Chimerismus“ znamená, že konkrétní práce se provádějí nejen pro spojení jednotek prefabrikované struktury, ale také pro vytvoření pevného monolitického povrchu. Ve fázi montáže se zase nepoužívají hotové betonové výrobky, ale kovové konstrukce a plynové křemičitanové bloky, díky nimž se snižuje objemová hmotnost a tepelná vodivost.

V příčném řezu se část podlahy podobá prefabrikované struktuře valbových střešních bloků, ale spodní povrch nemá vyčnívající žebra, protože mezery mezi nimi jsou vyplněny plynným křemičitanem. Díky tomu může být tloušťka krycího potěru snížena na hodnoty nepřesahující ochrannou vrstvu výztuže. I při tloušťce potěru 40-50 mm nebude mít takové překrytí trampolínu, současně však výztuž ze sítě poskytuje vysoké provozní zatížení.

Konstrukce prefabrikované monolitické podlahové desky MARKO

Hlavním nosným prvkem desek Marko jsou výztužná žebra, která jsou založena na výztužných trámech. Tyto zahrnují:

  • jeden závit 8 mm pracovní výztuže horního pásu;
  • dva závity 12 mm pracovní výztuže dolního pásu;
  • jeden pramen 24 mm hlavní výztuže ve spodní hlavní zóně vnímání zatížení;
  • dva nakloněné pásy sinusové strukturální výztuže.

Podlahový trám MARCO

Čáry strukturální výztuže v řezu představují trojúhelník instalovaný na proužku z profilované oceli, na jehož vrcholech jsou závity pracovní výztuže. Před zapuštěním jsou nosníky samonosné a mohou vydržet hmotnost bloků bez průhybu, takže struktura se neohýbá pod hmotou betonové směsi, je vyžadována podpora pomocí lešení nebo zvedáků. Po vytvrzení betonu se spodní plocha trámů používá jako základ pro připevnění zavěšených stropních konstrukcí.

Vlastnosti a vlastnosti

Téměř všechny desky Marko jsou navrženy pro provozní zatížení 400 kg / m2, navzdory přítomnosti několika standardních velikostí. Rozdíl mezi nimi spočívá v průřezu, který umožňuje pokrýt rozpětí od 4,5 do 12 metrů. Zvětšení rozpětí je zajištěno zvětšením podlahové sekce, ale bez zvětšení tloušťky potěru.

Zvláštní pozornost si zaslouží prefabrikované kovové nosníky, které zajišťují hlavní konstrukční pevnost. Jsou založeny na profilovaném ocelovém pásu, který díky lisování získá dostatečně vysokou tuhost. Kromě toho se děrovací děrování provádí na svislých částech nosníků, což také zvyšuje odolnost proti průhybu a zvyšuje kvalitu přilnavosti k betonové směsi..

Profilované podlahové trámy MARCO

Vyvstává přirozená otázka: bude možné znovu vytvořit technologii pomocí řemeslných prvků v regionech, kde je nákup výrobních podlah nemožný? Na jedné straně, pokud pečlivě prostudujete vzorek a vezmete v úvahu strukturální vlastnosti, můžete nahradit profilovanou pásku svařenou páskou z konstrukční oceli, a také můžete sami vyrobit plnicí bloky, například z expandovaného jílového betonu, což není významný problém..

Je však třeba mít na paměti, že podlahy Marko jsou navrženy s ohledem na minimální spotřebu materiálu a nemají významný bezpečnostní faktor. Zatímco vyráběné výrobky úspěšně projdou výkonnostními testy, je sebemenší chyba v řemeslné výrobě téměř zaručena, že povede ke snížení nosnosti. To zavazuje nezávisle položit dodatečnou bezpečnostní rezervu, zvyšující spotřebu materiálu a obsah výztuže ve výztužných žebrech, což může vést k tomu, že reprodukce technologie nebude zcela výhodná..

Vyztužení podlahových desek MARKO

Pokud je cíl řemeslné výroby podlah Marko v zásadě stanoven, měly by být vyrobeny podle projektu, jehož vývoj by měl být považován za orientační:

  • Provozní zatížení: 400 kg / m2 bez deformace a ne méně než 1200 kg / m2 do otevření vratné trhliny.
  • Požární odolnost: doba expozice ohně do dosažení mezních stavů 1. skupiny – ne méně než 125 min při zatížení 500 kg / m2.
  • Vlastní hmotnost – 200-350 kg / m2 s tloušťkou podlahy 150–300 mm s lineární závislostí parametrů.
  • Základní kapacita pohlcování zvuku – ne méně než 45 dBa.

Všimněte si také, že index tepelné vodivosti pro podlahy Marco není regulován, protože struktura je vybavena impozantním počtem velkých tepelných mostů – výztužných žeber, jejichž celková plocha je asi 20% podlahové plochy. Částečně je tento problém vyřešen v energeticky účinných podlahách Marco, během jejichž vývoje bylo rozhodnuto opustit monolitické spojení potěru a žeber. V takových strukturách výška výplňových bloků přesahuje vyztužovací žebra až do 150 mm, zatímco plynové křemičité vložky jsou umístěny nad žebry, tvořící jednu rovinu s bloky, pokrytými potěrem. V této verzi může tepelná vodivost podlahy dosáhnout 0,95 W / K. Je také možné zlepšit tepelně úsporné vlastnosti nahrazením betonu lehkým nebo pórobetonem, například expandovaným jílovým plnivem. Výrobce však takové podlahové varianty vyvíjí podle individuálního projektu..

Výhody a nevýhody podlah Marko

Zbývá přijít na to, kde podlahy Marko mohou fungovat jako efektivní technické řešení a jak jsou lepší než standardní podlahy různých typů.

Ve srovnání s rámovými stropy Marco poskytují vyšší stupeň zvukové izolace mezi podlahami. Pro dosažení srovnatelného výkonu rámové konstrukce musí být částečně vyplněna kalcinovaným pískem a pokryta suchým nebo polosuchým potěrem, což negativně ovlivňuje jeho vlastní hmotnost a nutí zvětšení průřezu nosných prvků.

Výhodou Marko je ve srovnání s prefabrikovanými monolitickými stropy, že pro instalaci nevyžadují speciální vybavení a liší se také v mnohem nižší hmotnosti. Kromě toho nákup podlahových desek způsobuje další problémy s jejich přepravou a oběhem pasové dokumentace..

Ve srovnání s monolitickými stropy je výhodou při použití Marco také snížení hmotnosti stropu a paralelně – snížení nákladů na beton a vyztužení ve prospěch levnějšího křemičitanu plynu. Kromě toho je technologie instalace podlah Marko, ačkoli to není jednodušší ve srovnání s prováděním monolitických prací, považována za vyspělejší, pokud jde o technickou kontrolu nad dodržováním instalačních pravidel..

Lití prefabrikovaných monolitických podlah

Hlavní nevýhoda programu Marco není v regionech rozšířená, což způsobuje dodatečné náklady na dopravu. Pravda, na rozdíl od prvků prefabrikovaných a prefabrikovaných monolitických podlah, Marcoovy díly nejsou velké a nevyžadují speciální vozidla.

Dalším problémem při používání desek Marco je vysoký stupeň standardizace. V praxi je to vyjádřeno v potřebě návrhových výpočtů uzavíracích struktur jak z hlediska únosnosti, tak z hlediska geometrického uspořádání. K tomu je lepší použít úřední instalační příručku a album technických řešení, kde jsou uvedeny diagramy únosnosti na délku rozpětí pro hlavní typy podlah, jsou uvedena pravidla pro montáž a zalití. Níže uvádíme krátký popis procesu instalace, abychom vám přiblížili hlavní problémy spojené s integrací podlah Marko..

Postup a funkce instalace

Překrývající se Marko nevyžaduje konstrukci bednění, jeho roli hrají profilové pásy, výplňové bloky a příruby stěn, obvodová obvodová konstrukce. Hlavní oblastí použití jsou budovy z plynového křemičitanu, ve kterých lemování podél nosného okraje stěn plní také funkci tepelné ochrany konce stropu. Mohou být také použity jako podlaha pro nižší podlahy, v takových případech jsou podporovány páskou nebo roštem z betonového základu.

Pro posílení základny na hlavních osách pod nosnými zdmi musí být nosníky podepřeny betonovými nebo vyvrtanými piloty, použití podpěr piloty je povoleno pouze na uměle zhutněné půdě. Dostatečná šířka římsy pro podepření podlahy na plynové křemičité stěně není menší než šířka výztuhy ve spodní části, na betonovém podkladu – od 0,6 této hodnoty. Pro udržení podlahové desky po dobu vytvrzování betonu, pod trámy, každých 1–1,5 m, je nutné instalovat podpěry, které odolávají měrné hmotnosti betonové směsi bez deformace s 1,5násobným bezpečnostním rozpětím. Je také možné použít upevňovací systém s příčkami vyrobenými z desek 50×150 mm a podpěr z masivního dřeva 100×100 mm. Při podepření podlahové desky by měly být použity pevné podpěry ve tvaru tyče s axiálními ložisky, jejíž plocha se vypočítává podle nosnosti půdy na základě požadavku na její téměř nulové poklesy..

Podpěry pro prefabrikované monolitické bednění

Po položení nosníků je pracovní výztuž svázána pomocí ohýbaných kotev s přesahem nejméně 40–50 hodnot vlastního průměru. Důležité je, že na křižovatkách není vyztužení dolního pásu spojeno s nejbližším kolmým závitem, nýbrž se vzdálenějším. Pro vázání se používá žíhaný drát 0,8–1,2 mm. Spodní pásy výztuže musí být nainstalovány na rozpěrných kroužcích umístěných každých 1,2 metru..

Ukotvení podlahových trámů MARCO

Podél obrysu uložení na stěnách je spojen hlavní výztužný pás pravoúhlého průřezu, spojený ze čtyř závitů, jejichž průměr je ekvivalentní spodní hlavní výztuži nosníku, pomocí svorek strukturální výztuže ve tvaru písmene U, umístěných s ocasy směrem k sobě. Výška výztužné klece se musí rovnat výšce trojúhelníkového profilu výztuže nosníků.

Monolitický překryvný pás

V těle podlahy je možné položit inženýrskou komunikaci. Zpravidla se provádí v prostoru bez vyztužení, tj. V drážkách vyříznutých na povrchu plnicích bloků. Pokud je vyžadován průchod komunikací vyztuženými úseky, provádí se s pouzdrem, zatímco vzdálenost od těla pouzdra k vyztužení by neměla být menší než 3 průměry posledně uvedeného. Bloky jsou kladeny na police nosných nosníků a komunikace jsou instalovány společně. Pokud má potěr a žebra monolitický tvar, je povrchová vrstva vyztužena drátěnou sítí VR-1 100x100x5 mm.

Pro betonování podlahy se používají vysoce kvalitní směsi s třídou pevnosti nejméně B20. Odlévání se provádí rovnoměrně ve všech zahloubeních, což je důležité zejména u struktur se značnou výškou žeber. Můžete použít hluboký vibrátor, ale není to nutné: pro kvalitní smrštění směsi stačí nejprve naplnit žebra do poloviny výšky, opatrně poklepejte na výztuž kladivem, poté jej naplňte mírně pod úroveň horní linie výztuže, znovu poklepejte na potěr a poté nalijte potěr. Překrývající se zatížení lze vnímat již po 7-10 dnech po nalití, mletí lze provést po 16-20 dnech, provozní zatížení lze aplikovat až po úplné hydrataci cementu po dobu 4 týdnů.

Ohodnoťte tento článek
( Zatím žádné hodnocení )
Agatha Poradce
Nejlepší tipy a triky
Comments: 3
  1. Eliška Kovaříková

    Mohli byste prosím objasnit, jaký je vztah mezi funkcí designu a instalací v překrývajícím se Markovi? Jakým způsobem ovlivňuje design instalaci a jak se naopak instalace promítá do designu? Děkuji za odpověď.

    Odpovědět
    1. Jakub Holub

      Vztah mezi funkcí designu a instalací v překrývajícím se Markovi je vzájemně propojený. Design má za úkol vytvořit vizuálně atraktivní a funkční celkový koncept, který bude odpovídat potřebám uživatelů. Instalace se pak týká fyzického provedení designu a jeho konkrétní realizace. Design ovlivňuje instalaci tím, že určuje estetické a funkční požadavky na jednotlivé prvky a materiály, které budou použity při instalaci. Na druhou stranu instalace může ovlivnit design tím, že mohou nastat technické nebo logistické omezení, které mohou vyžadovat úpravy původního designového konceptu. Celkově je důležité, aby design a instalace spolupracovaly a vzájemně se doplňovaly, aby se dosáhlo požadovaného výsledku.

      Odpovědět
      1. Jiří Plášil

        Vztah mezi funkcí designu a instalací je neoddělitelný. Design vytváří esteticky atraktivní a funkční koncept, zatímco instalace se stará o fyzickou realizaci tohoto konceptu. Designové požadavky jsou klíčové pro správnou instalaci, a naopak, technické omezení při instalaci mohou vyžadovat úpravy designu. Spolupráce mezi designem a instalací je klíčem k dosažení požadovaného výsledku. Je důležité, aby obě funkce vzájemně komunikovaly a spolupracovaly, aby se zajistilo harmonické a funkční provedení projektu.

        Odpovědět
Přidejte komentáře

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: