Obsah článku
- Druhy pevných bednění z expandovaného polystyrenu
- Panelové bednění
- Blokujte trvalé bednění
- Technologické funkce
- Výhody a nevýhody
- Ostatní materiály pro trvalé bednění
Monolitická konstrukce s použitím pevného bednění z expandovaného polystyrenu se poměrně nedávno rozšířila. Relevance této metody je určena vysokými tepelně izolačními vlastnostmi stěn. Není divu, že jedním z názvů této technologie je termo.
Druhy pevných bednění z expandovaného polystyrenu
Existují dva hlavní typy pevného bednění z pěnového polystyrenu: panel a blok.
Panelové bednění
Jedná se o prvky velké velikosti, které mohou mít délku a výšku 2-3 metry.
Pro spojení desek v jedné rovině použijte speciální držáky a pro připojení protilehlých stěn – upevňovacích prvků ve formě kovových nebo plastových spon. Většina výrobců vyrábí panely s profilovanými konci – to zajišťuje vyšší těsnost spojů.
Tento typ trvalého bednění se často používá pro lití izolovaných základů a soklů, jakož i pro monolitické stěny při stavbě průmyslových zařízení. Z tohoto důvodu se často nazývá univerzální..
Výhoda pohledu – vzdálenost mezi stěnami bednění můžete změnit úpravou délky potěru.
Nevýhoda – složitější montáž a jednoduchá („přímá“) geometrie.
Blokujte trvalé bednění
Obvyklejší trvalé bednění je vyrobeno z malých bloků, což jsou dvě rovnoběžné malé desky spojené vazbami. Bloky bednění mohou být z jednoho kusu nebo rozděleny. V prvním případě jsou desky a potěry bloku vyrobeny z expandovaného polystyrenu ve formě jediné duté struktury, ve druhém jsou desky sestaveny do bloku pomocí plastových děrovaných potěrů.
Dva hlavní typy bloků (rohové a rovné) umožňují sestavení jednoduchého bednění. Otvory pro dveře a okna jsou zdobeny koncovými kryty.
Použití tvarovaných bloků (lze objednat podle individuálního projektu) umožňuje instalaci bednění pro budovu jakékoli geometrie. Čím širší je rozsah blokového bednění, tím složitější jsou architektonické formy.
Koncové spojení bloků ve svislé rovině je zpravidla zajištěno pomocí profilu „trnového žlábku“ a ukotvení bloků v horizontální rovině je provedeno podle principu Lego.
Technologické funkce
Technologie montáže panelového bednění z expandovaných polystyrenových desek se v zásadě neliší od standardního panelového bednění. Jediný rozdíl je v tom, že po vyzrání betonu nejsou desky demontovány, ale ponechány jako ohřívač.
Technologie monolitické konstrukce pomocí blokového bednění se liší od obvyklé. Ve skutečnosti se v první fázi podobá výstavbě domu z velkoformátových stavebních bloků – k řádné instalaci dochází s odsazením svislých spár. Jediným rozdílem je, že vertikální výztuž by měla vycházet ze základny, na kterou jsou bloky „tlačeny“..
Ve druhé fázi jsou kolíky vyčnívající ze základny vytvořeny a pleteny horizontálními tyčemi, které tvoří výztužný rám. Spojení výztuže s rámem nastává výhradně pomocí drátu – svařování se nedoporučuje kvůli hořlavosti expandovaného polystyrenu (i přes použití samozhášecího stupně PSB-S).
I přes „správnou“ geometrii a „jasné“ spojení bloků je nutné pravidelně sledovat a upravovat úrovně.
Po sestavení třetí řady bednění se beton nalévá (podle pravidel monolitické konstrukce – celý objem najednou nebo v několika, ale bez dlouhých přestávek). Plnění se provádí až do středu třetí řady, po které začíná pokládka dalších řad blokového bednění.
Expandovaný polystyren je poměrně křehký materiál, musí být chráněn před mechanickým poškozením a působení ultrafialového záření je také pro něj škodlivé. Vnější část fasády může být omítnutá, kachlová nebo zděná. Vnitřní stěny jsou omítnuté, opláštěné stěnovými panely nebo sádrokartony.
Výhody a nevýhody
Vysoký stupeň tepelné izolace a absence potřeby další izolace není jedinou výhodou technologie pevných bednění.
Ve skutečnosti se jedná o prefabrikované sendvičové panely „obráceně“ – tuhá vrstva nesoucí zatížení je uprostřed. Pokud tedy porovnáme jej s obyčejným monolitickým domem se stejným stupněm tepelné izolace, můžeme uvést následující výhody:
- zmenšení tloušťky stěn, což znamená snížení zatížení na zemi;
- úspory při nulovém cyklu a výstavbě základů;
- snížení objemu betonářské práce;
- snížení přepravních nákladů na dodávku hotové malty nebo komponentů pro výrobu betonové směsi na místě.
Dalším faktorem, který zkracuje pracovní dobu, je pouze „neodstranitelné“ bednění. Dokonce i ve srovnání s technologií posuvného bednění je stavební rychlost výrazně vyšší.
Mezi výhody patří nízká absorpce vody z polystyrenové pěny – neabsorbuje vodu z betonového roztoku ve fázi zrání (což je důležité pro jeho správnou hydrataci) a neumožní průchod nadbytečné vlhkosti během provozu.
Nevýhody společné pro všechny polymery:
- hořlavost: přidání zpomalovačů hoření snižuje riziko požáru a snižuje možnost šíření ohně, ale nevylučuje uvolňování toxických látek v ohni;
- nízká propustnost par vyžaduje povinné uspořádání promyšlené ventilační soustavy.
Ostatní materiály pro trvalé bednění
Desky a tvárnice vyrobené z kompozitních materiálů na bázi cementu a dřevního odpadu (plus další pojiva a přísady) lze použít jako trvalé bednění..
Tyto zahrnují:
- dřevotřískové desky a bloky;
- DSP;
- fibrolit;
- arbolit.
V zásadě se jedná o panelové bednění, které je namontováno podle obecných pravidel.
Výjimečně můžete přinést systém, který má formát stavebního bloku.
Obecnou nevýhodou těchto materiálů je to, že nemají tak vysoké tepelné izolační vlastnosti jako expandovaný polystyren..
Pro kompenzaci této nevýhody používají některé systémy pevného bednění pro izolaci stejný expandovaný polystyren.
Jsou tedy materiály pro vnější stěnu bednění z dřevotřísky s pěnovou polystyrenovou deskou zevnitř přilepenou. A do vnitřních dutin blokových systémů se před nalitím betonu vkládají vložky vyrobené z expandovaného polystyrenu.
Jaké jsou hlavní výhody použití pevného bednění z expandovaného polystyrenu při stavbě domu?
Jaké jsou hlavní výhody použití pevného bednění z expandovaného polystyrenu při výstavbě domu?