Orientovaná provazová deska

Oriented strand board (OSB) je nový high-tech materiál používaný při stavbě dřevěných rámových domů, při výrobě nábytku, pro balení.

Desky OSB se vyrábějí lepením velkoformátových (3-8 cm) tenkých třísek, přičemž v horní a dolní vrstvě je směr vláken umístěn podélně a ve střední vrstvě – příčně k délce desky. Pokud jde o fyzikální vlastnosti, desky OSB jsou podobné překližce z měkkého dřeva, ale vzhledem k nízkým požadavkům na kvalitu dřevěných surovin je výroba mnohem levnější. Vzhledem k nižším nákladům se stejnými spotřebitelskými vlastnostmi, orientované proužkové desky postupně nahrazují překližku v mnoha tradičních oblastech použití..

Orientovaná provazová deska – Jedná se o hustou komprimovanou třívrstvou dřevěnou desku vyrobenou z velkých orientovaných jehličnanů. Je to náhrada za překližku a dřevotřísku.

Vzhled desky s orientovanými prameny jasně vysvětluje její název. Deska se snadno rozeznává podlouhlými hranolkami.
Orientovaná provazcová deska se skládá ze tří vrstev. Ve vnější (horní a spodní) vrstvě jsou třísky umístěny podélně a ve vnitřní vrstvě napříč. Každá vrstva je slepena vodotěsnými pryskyřicemi a lisována za vysokého tlaku a teploty.
Díky této technologické vlastnosti desek OSB získávají odolnost proti vodě, pružnost a odolnost vůči napětí a zatížení budovy..
Orientovaná dřevotříska (OSB) se vyrábí lisováním dřevěných štěpek za horka smíchaných s pojivem.
Technologie výroby OSB byla poprvé použita v průmyslovém měřítku ve Spojených státech na počátku 90. let.

Podle této výrobní technologie jsou protokoly nejprve tříděny, poté jsou speciálně zpracovány a fumigovány. Klády jsou potom hoblovány podél vláken, aby se maximalizovala pevnost struktury dřeva, aby se získaly štěpky. Průměrná délka žetonů je 80 mm a šířka se liší v závislosti na části kmene.
Desky OSB jsou tedy vyráběny pouze z částic o délce 75 až 150 mm, šířce 10 až 25 mm a tloušťce 0,5 až 0,75 mm. Menší frakce (20–30% celkového výnosu) jsou prosévány a buď spáleny nebo použity při výrobě dřevotřískových desek a MDF, k jejichž výrobě se používá malé a nekomerční dřevo jehličnatých a listnatých dřevin. To zaručuje jednotnost struktury desky..
Následně se výsledné štěpky suší a impregnují vodotěsnými pryskyřicemi s přídavkem syntetického vosku. Použití vosku zajišťuje vysoce kvalitní výrobky. Poté se čipy položí dopravním způsobem ve dvou směrech, čímž se vytvoří tzv. Koberec. Ve vnějších vrstvách desky budou čipy orientovány po celé délce a ve vnitřních vrstvách – napříč. Poté se koberec přitlačí na vícevrstvý lis při vysokých teplotách a tlacích. Nakonec se deska OSB rozřeže na standardní formáty a brousí se.

Lepších mechanických vlastností ve srovnání s konvenčními dřevotřískovými deskami je dosaženo právě díky vytvoření účinku různých orientací čipů ve vnější a vnitřní vrstvě desek OSB.
Pevnost v tahu takových desek s hustotou 650 až 720 kg / cu. m se statickým ohybem je 40-50 MPa v podélném směru a 20-25 MPa v příčném směru. Pro srovnání: obecná březová překližka má statickou pevnost v ohybu 55-60 MPa.
Změnou konstrukce, například počtu a tloušťky vrstev s určitou orientací dřevěných částic v nich, typu použitého pojiva a jeho spotřeby, velikosti dřevěných částic, je možné udělit určité vlastnosti deskám OSB v souladu s jejich účelem.
Kromě dostatečně vysokých pevnostních vlastností má tento materiál vysokou odolnost proti vlhkosti a homogenitu struktury, což vylučuje takové vady, jako je delaminace, deformace, vnitřní dutiny, praskliny, vypadávání uzlů. OSB desky jsou docela dobře zpracované a mnohem lepší než dřevotřískové desky, přidržujte spojovací prvky (hřebíky a šrouby).

Jako surovina pro výrobu desek se používá především jehličnaté dřevo střední a nízké kvality. V létě – 100% borovice. V zimě – 60% – borovice, 10% – smrk, 10% – modřín, s přídavkem listnatého dřeva (bříza) v množství až 20%.
Pro výrobu lze použít dřevo malé velikosti o průměru 70 – 100 mm, které nelze zpracovat při pilařství ani při výrobě překližky. Současně, což je velmi důležité, se nepoužívá dřevěný odpad. Díky nízkým požadavkům na kvalitu surovin jsou náklady na suroviny a materiály výrazně sníženy.
Jednou z hlavních vlastností výroby desek OSB je eliminace jemných třísek a drceného produktu. Výsledkem je snížení množství lepidla použitého v deskách OSB (2-3%) ve srovnání s jinými dřevěnými deskami.

Technologie výroby OSB se neustále zlepšuje. Jako pojiva se široce používají fenolformaldehyd, močovinoformaldehydové pryskyřice třídy E1, jakož i estery isokyanátů, které se používají ke zvýšení stability vlastností desek a ke zvýšení environmentální bezpečnosti, hodnocené emisemi volného formaldehydu do životního prostředí..
Na Západě se OSB (Oriented Strand Board) – orientovaná strand deska – řadí k nejslibnějším univerzálním stavebním materiálům tisíciletí díky celé řadě spotřebitelských výhod tohoto produktu ve srovnání s tradičními dřevařskými výrobky, které poskytuje nová moderní technologie úpravy dřeva.

Deska OSB byla vyvinuta v roce 1980 v USA jako náhrada dřevotřískových desek na základě nejnovějších výsledků výzkumu a vývoje v technologii dřevěných kompozitních materiálů, kde získala nejrozšířenější využití..
Tato produkce se také aktivně rozvíjí v Evropě a nedávno v Asii a Oceánii. Pokročilá technologie zajišťuje vysokou produktivitu linky a kvalitu výrobků používaných v nábytkářském průmyslu, stavebnictví, obalovém průmyslu, v kombinaci se schopností používat nekvalitní dřevo a dřevní odpad jako suroviny.

V současné době je v celosvětové praxi výroba desek novými formovacími metodami široce rozšířena a nahrazuje stávající výrobu desek. Patří sem výroba dřevotřískových desek s orientovanou strukturou (OSB).
Vytvoření OSB bylo pokračováním vývoje desek vafle na konci 70. let. OSB se od nich liší u dlouhých hoblin, které jsou ve vrstvách orientovány vzájemně kolmo. Debut desek OSB se uskutečnil na severoamerickém trhu v roce 1978. a díky svým jedinečným vlastnostem se desky OSB rychle osvojily.
Na začátku 80. let začal rychlý vývoj výroby desek OSB. A do roku 2000 byla výroba desek OSB ve Spojených státech téměř stejná jako výroba překližky..

V mnoha oblastech Severní Ameriky OSB ve skutečnosti nahradila jiné skupiny materiálů v nové výstavbě domů. Dnes všechny stavební kódy v USA a Kanadě rozpoznávají panely OSB jako alternativu k překližce. V roce 1996. Produkt OSB byl přijat na burze v Chicagu pro obchodování s futures a opcemi.
V současné době se spotřeba a výroba desek OSB intenzivně rozvíjí, jak v Severní Americe, tak v Evropě. Na ostatních trzích je jejich spotřeba relativně nízká, ale stále se zvyšuje.

V současné době mají na světě orientované provazové desky velmi široké uplatnění a jsou primárně široce používány jak v bytové, průmyslové výstavbě, tak i při výrobě nábytku..
Podle odvětví jsou hlavními spotřebiteli desek OSB: stavební průmysl; výroba kontejnerů a obalů; nábytkářský průmysl. OSB je materiál, který se postupně začíná zabírat ve výklenku pro spotřebitele, který se tradičně zabývá produkty z překližky, a také v mnoha oblastech, kde se tradičně používá dřevotříska..

V současné době se desky OSB používají v následujících oblastech:

Budova

– opláštění vnějších a vnitřních stěn, podkroví;
– výroba podkladů, podkladů pro koberce a linoleum;
– výroba opakovaně použitelných odstranitelných konstrukcí bednění;
– střešní opláštění (místo obvyklého opláštění nezdobených desek), v tomto případě se získá ideální základna pro měkkou střechu (bitumenové dlaždice);
– výroba stěnových panelů (OSB plus izolace plus OSB)
– výroba (pomocí materiálu LVL) paprsky s dlouhým rozpětím (I-Joist nebo I-Beam);
– stavba dočasných plotů a rozebíratelných konstrukcí;
– použití pro dekorativní účely a výzdobu interiérů díky původní povrchové struktuře;
– ve stavebnictví jako nosníky, lišty atd..

Nábytkářský průmysl

– výroba deskových desek nábytku skříně,
– výroba stěn skříní a podstavců, zásuvek, polic.
– základny pro čalouněný nábytek atd..

Výroba obalů a obalů

– výroba přepravních kontejnerů, pomoc při vytváření obalů;
– jako náhražky řeziva.