Obsah článku
- Betonové podlahy
- Polymerový beton
- Polymerové podlahy
- Pokládací technologie pro samonivelační polymerové podlahy
V tomto článku: Jak ztvrdnout povrch betonových podlah. vlastnosti a technologie pokládání polymerního betonu; typy a vlastnosti sypkých polymerních podlah; technologie polymerních podlah; nářadí a vybavení nezbytné pro práci se samonivelačními podlahami.
Pokud je pro podlahy obytných budov atraktivní vzhled, je prioritou, pak u podlah ve veřejných a průmyslových prostorech bude jejich spolehlivost a trvanlivost hlavní věcí. Je možné kombinovat dvě vlastnosti podlahových krytin najednou – vnější estetiku a vysokou spolehlivost? Existují podlahové krytiny, které mohou pro majitele trvat nejdéle, a bez zvláštní péče o ně? Ano, je možné, pokud se jedná o samonivelační podlahy.
Betonové podlahy
Tento typ podlahové krytiny si uchoval svou nezměněnou popularitu pravděpodobně více než století – podlahy téměř všech průmyslových a řady veřejných budov, obchodních hal a mnoha stovek kilometrů pěšin jsou pokryty betonem. Nízká cena, odolnost proti pěšímu provozu, různým chemikáliím a změnám teploty – betonové podlahy jsou téměř nezranitelné. Povrch betonových podlah je však příliš porézní, existuje tuhá pevnost v tahu a odolnost proti opotřebení, a proto musí být dokončovací vrstva aplikována na celý její povrch, a to i na vlhký betonový podklad..
Obecný název krycích vrstev betonové podlahy je zálivka. Nejjednodušší a proto nejběžnější způsob kalení podlah je žehlení povrchu směsí cementu a jemných částic:
- křemen. Běžná součást pro žehlení poskytuje odolnost proti opotřebení při nízkém až středním zatížení;
- karbid křemíku. Navrženo pro středně zatížené podlahové povrchy;
- korund. Umožňuje získat vysokou odolnost proti opotřebení, používá se se značným zatížením na podlaze;
- kovové částice. Vhodné pro zvláště vysoké zatížení betonové podlahy.
Po nanesení ještě mokrého betonového základu na povrch se polevovací směs vtírá do ní hladítkem a brousí se, dokud se nedosáhne povrchu určité textury – matně zrnité nebo zrcadlově hladké. Poté jsou betonové podlahy ošetřeny speciální impregnací, která zvyšuje hustotu vrchní vrstvy, odolnost proti vlhkosti a chemikáliím a zachovává dekorativní vlastnosti povrchu..
Polymerový beton
Dnes existuje další způsob, jak vytvořit trvanlivou a zároveň dekorativní povrchovou vrstvu na betonovém podkladu podlahy – polymerový betonový povlak. Polymerní beton se skládá ze tří hlavních složek: cementové pojivo; písekové plnivo s barvivem; polymerní změkčovadlo (emulze polyvinylacetátu, polyuretanové pryskyřice nebo latexu z gumy).
Polymerové betonové podlahy se pokládají na betonový potěr ve věku od 28 celých dnů a více, čímž se vytváří finální vrstva o tloušťce 20 – 40 mm. Má-li dno podlahy charakteristiky nízké pevnosti, pak se do polymerového betonu zavedou polypropylenová vlákna nebo se povrch dna zesílí skleněnou sítí. Před položením polymerové betonové vrstvy je podlahová základna očištěna od prachu pomocí konstrukčního vysavače a vody, načež je povrch naplněn PVA disperzí rozpuštěnou ve vodě na základě poměru 1: 1.
Složky polymerbetonové směsi jsou smíchány a položeny na podlahu v pásech širokých 2-2,5 m, podlahová rovina je předběžně označena majáky z potrubí nebo kolejnice. Po rozložení polymerního betonu na podlaze je jeho povrch vyhlazený a zhutněný, dokud se na povrchu neobjeví vlhkost. Poté se majáky umístěné mezi proužky odstraní a klouby se vyhladí a utěsní, což vede k zcela hladkému povrchu. Vytvrzování směsi polymerbetonu začíná 30-40 minut po jeho přípravě.
Na konci instalace je vytvořená polymerová betonová podlahová krytina udržována pro předběžné vytvrzení po dobu dvou dnů, poté je nalita vodou jednou za 24 hodin, přičemž se tato operace opakuje denně po dobu dalších 3 až 3 dnů. Zvlhčení povrchu během procesu vytvrzování zvyšuje pevnost polymerových betonových podlah. To trvá 5–6 dní od okamžiku pokládky do úplné připravenosti povrchové úpravy polymerního betonu.
Pozitivní vlastnosti polymerových betonových podlah:
- odolnost proti dynamickým a mechanickým vlivům, plasticita;
- nezmršťování;
- snadná péče a manipulace;
- vytvrzování až do 80% síly během 6-7 dnů;
- nepřispívá k tvorbě prachu;
- během provozu neměňte hlasitost;
- není třeba žádný nový základ;
- drsný povrch umožňuje jejich použití v místnostech se stálou přítomností vlhkosti na podlaze;
- široká škála barev;
- bezpečnost životního prostředí;
- přijatelné náklady, o tloušťce 2 mm – asi 500 rublů. na m2;
- životnost od 10 let za předpokladu, že tloušťka vrstvy polymerního betonu není menší než 2 mm. Čím je vrstva silnější, tím déle vydrží.
Negativní vlastnosti:
- závislost na kvalitě podkladu, jako například absence trhlin, prachu a výškových rozdílů větší než 2 mm;
- pokud je betonová základna vystavena vlhkosti ze dna nebo podél bočního obvodu, pak povrchová vrstva z polymerového betonu bude bobtnat;
- je vyžadován profesionální přístup k práci, předběžné posouzení stupně zatížení podlahy, na kterém závisí optimální tloušťka nátěru.
Polymerové betonové podlahy se používají v prostorech s vysokým provozem pro chodce – ve veřejných budovách, obchodních halách, podzemních chodbách atd., Stejně jako v průmyslových zařízeních, ale pouze vysoce zaplněné (o tloušťce 6 mm a více).
Polymerové podlahy
Tento typ podlah se liší od polymerního betonu v tom, že neobsahuje cement, což znamená, že pro vytvrzování nepotřebuje vodu. Samonivelační polymerní podlahy jsou představovány dvousložkovými epoxidovými, polyesterovými a akrylovými kompozicemi, jakož i jednosložkovými, dvousložkovými a tříkomponentními polyuretanovými podlahami. Mezi existující typy samonivelačních polymerních podlah patří nejoblíbenější epoxidové a polyurethanové sloučeniny..
Formulace na bázi epoxidů jsou vysoce odolné vůči kyselinám a statické elektřině. Při přípravě směsi můžete kombinovat její vlastnosti ve vztahu k dané místnosti, tj. dále zvyšují pevnost, chemickou odolnost, elasticitu, antistatické vlastnosti nebo urychlují dobu úplného vytvrzení. Ve srovnání s jednosložkovými polyuretanovými sloučeninami epoxidové podlahy vytvrzují rychleji, když se složky mísí. Relativně krátká „životnost“ samonivelačních podlah na epoxidových pryskyřicích ovlivňuje adhezi – trávení více času pokládáním a nivelací takové podlahy, než je stanoveno výrobcem, povede ke dvěma volně spojeným vrstvám – základně a povrchové úpravě, která je kvůli bobtnání plná nerovného povrchu. Kromě toho mají epoxidové podlahy vysokou hustotu, tj. jsou méně pružné a mají o něco menší přilnavost k podkladu než polyuretanové podlahy. Epoxidové podlahy však dobře odolávají mechanickému zatížení, a proto jsou v souladu s aplikační technologií široce používány v celé řadě průmyslových podniků a podniků veřejného sektoru..
Polyuretanové podlahové krytiny jsou vysoce přilnavé k jakémukoli podkladu a zůstávají pružné i po úplném vytvrzení, což jim umožňuje úspěšně odolat dynamickému zatížení. Ve srovnání s epoxidovými podlahami jsou sloučeniny na bázi polyurethanu odolnější vůči mechanickému opotřebení, proto je jejich životnost delší. Jedinou nevýhodou polyuretanových podlah je to, že ve srovnání s epoxidovými podlahami jsou méně tekuté vůči agresivním chemikáliím v kapalném stavu..
Podle oblasti použití se polymerní podlahy na bázi epoxidových a polyurethanových dělí takto:
- epoxidové povlaky budou nepostradatelné v průmyslových odvětvích se značným mechanickým namáháním na podlahu, intenzivním smáčením různými kapalnými chemikáliemi;
- polyuretanové podlahy jsou vhodné pro místnosti s vybavením, jejichž provoz je doprovázen konstantními vibracemi a pro ty výrobní prostory, ve kterých je povrch podlahy vystaven obzvláště vysoké abrazivní zátěži.
Obecně jsou vlastnosti polymerních podlah podobné polymerním betonům – tvoří trvanlivý povlak, vydrží vážná mechanická zatížení, nejsou kluzká, ale vyžadují pečlivě připravený betonový základ. Po předběžném vytvrzení, jehož doba závisí na teplotě vzduchu v místnosti a trvá 8 až 24 hodin, nebude z polymerové podlahy nepříjemný zápach. Úplné vytvrzení polymerové podlahy trvá 6-7 dní, tzn. po této době získává povlak své provozní vlastnosti v plném rozsahu. Čtvercový metr polymerních podlah o tloušťce 2 mm bude stát zákazníka asi 800 rublů. Životnost polymerních podlah je v závislosti na tloušťce nátěru od 5 do 15 let.
Pokládací technologie pro samonivelační polymerové podlahy
Práce na vytvoření polymerního povlaku začínají důkladnou přípravou podkladu – kvalita a vzhled samonivelační podlahy po jejím vytvrzení na tom vážně závisí. Zvažte přípravu betonových a dřevěných podkladů pro polymerovou podlahu.
Betonový základ. Posuzujeme jeho stav monitorováním křehkých a uvolněných oblastí, přítomnosti olejových skvrn, kapek barvy, hlubokých trhlin. Všechny tyto vady musí být odstraněny – odstraněny, vyčištěny a zpevněny pomocí suchých směsí pro samonivelační podlahy na cementovém pojivu jako základní vrstva překrývající oblasti s trhlinami a štěpky.
Když je betonová základna připravena, je použita pro vložení obvodu místnosti tenkou deformační páskou vyrobenou z pěnového polymeru, což umožní vytvořit teplotně smrštitelný (expanzní) šev v oblastech konjugace polymerního povlaku a stěny. Tato operace chrání samonivelační polymerovou podlahu během vytvrzování před deformacemi vznikajícími pod vlivem vysokých teplot v nátěrové struktuře i v podpůrných strukturách budovy..
Obsah vlhkosti podkladu během instalace polymerové podlahy by neměl překročit 4%. Stupeň vlhkosti můžete zkontrolovat následujícím způsobem – na betonový podklad dříve očištěný od prachu a připravený k pokládce samonivelační podlahy se umístí plastová fólie o rozměrech 1 000 x 1 000 mm, po obvodu se přilepí k podkladu lepicí páskou a nechá se den. Pokud po této době jsou pod vrstvou filmu patrné kapky kondenzátu nebo podlaha vypadá tmavší než zbytek jejího povrchu – vlhkost je příliš vysoká, je zapotřebí několika vrstev hydroizolačního základního nátěru. Po úplném zaschnutí každé předchozí vrstvy použijte základní nátěr v několika vrstvách – jeho cena je mnohem nižší než cena sloučenin na polymerní podlahy. Vrstvy základního nátěru umožní uzavření pórů v základně a výrazně zvýší přilnavost samonivelační podlahy k ní. Při pokládce samonivelační podlahy je základní nátěr povinnou operací.
Základna je vyrobena z keramických dlaždic a dřeva. Dřevěná podlaha je přinejmenším vhodná pro podklad pro polymerový povlak – dřevo, jak víte, mění svůj objem se změnami teploty a atmosférické vlhkosti, absorbuje vlhkost a otoky nebo rozdává a suší, což se v každém případě mění v deformační procesy a může vést k praskání struktura polymerní podlahy. Je však možné minimalizovat nebezpečí přenosu deformací z dřevěného základu na polymerový povlak. Povrch dřevěné podlahy obruste, barvu úplně odstraňte a obruste hrubým brusným papírem, abyste vytvořili více škrábanců pro lepší přilnavost, obvod podlahy zakryjte rozpěrnou páskou. Poté a bezprostředně před instalací samonivelační podlahy na dřevěný podklad položte zesílenou síťovinu ze skleněných vláken s jemnými oky.
Ve srovnání s dřevěnou podlahou je příprava keramické dlažby mnohem méně potíží. Ujistěte se, že dlaždice jsou rovné a že dlaždice jsou bezpečně na svém místě. Dlaždice, které nedrží dobře, musí být odstraněny vyplněním výsledné dutiny směsí na bázi cementu. Potom je po obvodu nalepena deformující páska, její povrch v několika průchodech je odmaštěn organickým rozpouštědlem a aktivován základním nátěrem.
Samonivelační polymerové podlahy – instalace. Po dokončení všech výše popsaných operací pro přípravu základny jsme pevně zavřeli všechna okna a vnější dveře v místnosti (bez průvanu), pokračujeme v instalaci samonivelační podlahy. K provedení práce budete potřebovat sadu konkrétních nástrojů a zařízení, jmenovitě:
- kovové podešve, s hroty (ploché boty). Cena za pár – 650 rublů;
- stěrka (další běžný název je stěrka) s vložkami pro úpravu tloušťky povlaku. Náklady na stírací lištu jsou 3 000 rublů, vložky pro určitou tloušťku samonivelační podlahy – 160 rublů;
- špachtle, bez držadla. Je lepší koupit několik špachtlí různých šířek čepele, cena jedné bude 50 rublů;
- jehlový válec pro samonivelační polymerové podlahy (plast). Náklady – 600 rublů;
- spirální tryska pro vrták pro míchání polymerní směsi. Cena – 400 rublů.
Kromě uvedených nástrojů budete potřebovat pracovní kombinézy, brýle, respirátor (nejlépe se dvěma filtračními prvky), několik párů polyethylenových rukavic – v tekutém (tj. Nevytvrzeném) stavu jsou komponenty samonivelačních polymerových podlah docela jedovaté.
Práce na pokládce samonivelační podlahy lze zahájit až 12 hodin po nanesení poslední základní vrstvy na podklad. Po sestavení směsi podle doporučení výrobce přítomného na nádobě přistoupíme k aplikaci základní vrstvy, která je nezbytná ke skrytí drobných vad v podkladu. Nalijte smíšenou směs na dno podlahy, rozložte rovnoměrnými tahy po povrchu pomocí kovového hřebene stěrky namontovaného na rukojeti. Oblasti poblíž potrubí, topných těles, dveří jsou pro stěrku nepřístupné – v nich je samonivelační podlaha rozprostřena pomocí špachtle. Po dokončení distribuce směsi jsme položili špičaté ploché boty na čisté boty (ujistěte se, že jsou čisté!) A my přejdeme přes nově odlitý povrch jehlovým válečkem, abychom odstranili vzduchové dutiny v samonivelační podlaze – tato operace by měla být provedena nejpozději 20 minut po smíchání složení pro polymerovou podlahu. Když se pohybujete po povrchu samonivelační podlahy v plochých botách, nemůžete provádět míchací pohyby nohou, protože vstříkne do něj vzduch.
24 hodin po položení základní vrstvy samonivelační podlahy pokračujte dokončovací vrstvou s tloušťkou 1-2 mm, opakujte všechny operace provedené při aplikaci předchozí. Po dni odstraníme deformační pásku nožovou čepelí, aniž bychom poškodili polymerový povlak a vyplníme dutinu, která vznikla kolem obvodu, bezbarvým silikonovým tmelem. Během vytvrzování polymerové podlahy by v místnosti neměly být žádné průvany, na povrchu nevytvrzené podlahy by neměla být žádná vlhkost, jinak by na některých místech bobtnal povlak. Pro větší ochranu povrchu samonivelační polymerové podlahy a prodloužení její životnosti se doporučuje nanášet na povrch podlahy vrstvu polyuretanového laku týden po finální vrstvě..
Jaké jsou hlavní rozdíly mezi betonovými a polymerovými samonivelačními podlahami? Který typ je vhodnější pro různé prostředí a podmínky? Mohou se oba typy podlah používat ve stejném prostoru? Děkuji za odpověď!