Jak si sami vyrobit efektivní a levnou izolaci

Obsah článku

• Vlastnosti a vlastnosti materiálu
• Oblast působnosti a pravidla pro použití mineralizovaného dřeva
• Nákup přísad
• Nákup surovin
• Izolační technologie výroby
• Pravidla pro pokládku do zdí a podlah

Dnes vám řekne, jak snížit náklady na izolaci domu vytvořením vlastních materiálů pro tepelnou izolaci z dostupných surovin. Ve skutečnosti dnes představují hlavní trendy v moderní výstavbě ekonomika a energetická účinnost, i když se tyto dva požadavky mohou zdát protichůdné.

Vlastnosti a vlastnosti materiálu

Při konstrukci se používají tepelně izolační materiály různých tvarových faktorů: ve formě rolí, rohoží nebo pevných bloků. Dnes mluvíme o hromadné izolaci na bázi mineralizovaného dřeva, vhodné pro vyplnění dutin ve stěnách a stropech.

Hlavní funkcí hromadné tepelné izolace je eliminace konvekcí a sálavých cest pro přenos tepla. Současně zůstává tepelná vodivost izolační vrstvy minimální, a to jak kvůli malé kontaktní ploše mezi fragmenty izolace, tak díky jejím termofyzikálním vlastnostem..

Hromadný tepelný izolátor vyrobený za běžných podmínek se neliší z hlediska životnosti, bezpečnostních a tepelně úsporných charakteristik od materiálu vyrobeného tovární metodou, protože všechny fáze zpracování surovin lze reprodukovat bez průmyslového vybavení. To se však nevztahuje na nejmodernější typy hromadné tepelné izolace, jako je ecowool, která má podobné vlastnosti, ale liší se ve tvarovém faktoru, který usnadňuje její použití..

Konečné vlastnosti mineralizovaného dřevěného odpadu lze označit následujícími čísly:

• Tepelná vodivost – 0,04-0,055 W / m · K (v závislosti na vlhkosti).
• Sypná hustota – 80-150 kg / m³ (v závislosti na velikosti žetonů).
• Hořlavost – G1 (NG při použití přísad zpomalujících hoření).
• Životnost před výměnou – více než 20 let.
• Smršťování – až 10 – 15% v suchém stavu.

Za účelem okamžitého uzavření otázek o bezpečnosti životního prostředí, které vznikají v důsledku používání široké škály chemikálií – v konečném stavu mineralizované dřevo neemituje těkavé sloučeniny a jediné potenciální poškození zdraví (podráždění kůže a dýchacích cest, alergické reakce) může být způsobeno pouze přímým kontaktem. Protože ve správně uspořádané rámové konstrukci je izolace provozována ve zcela izolovaném objemu, je její vstup do obyvatelného objemu budovy nemožný..

Oblast působnosti a pravidla pro použití mineralizovaného dřeva

Hlavním problémem při používání tepelně izolačních materiálů, které nemají vlastní tuhost, je nebezpečí spékání. Podobné jevy jsou typické jak pro hromadnou izolaci, tak pro izolaci v rolích. Je pravda, že alba technických řešení vysvětlují nuance použití materiálů vyrobených v továrně, ale otázka správného použití domácích mineralizovaných čipů zůstává otevřená..

Lze bezpečně říci, že při vyplňování dutin ve stropech nemá smršťování sypkého materiálu žádný významný účinek. Existuje jednoduchý důvod: zmenšení tloušťky a zhutnění horizontálního tepelně stínícího pásu vede pouze k mírnému zvýšení tepelné vodivosti a žádným způsobem neovlivňuje kvalitu přilehlých svislých pásů, takže celková tepelná ochrana budovy zůstává nepřerušená..

Problémy nastávají, když se vyplňují dutiny ve svislých uzavíracích strukturách, kde se zvětšováním výšky pásu zvyšuje také účinek hmoty izolace na spodní vrstvu. Například při použití ecowoolu lze takové jevy řešit výběrem optimální hustoty tepelné izolace a udělením lepivých vlastností v okamžiku foukání, což zajišťuje vysoce kvalitní přilnavost výplně k rámu a obkladovým prvkům.

Při použití mineralizovaného dřeva se tento přístup neospravedlňuje. Za prvé, protože ve výrobním procesu je velmi obtížné předpovídat konečnou hustotu materiálu, a i když by se to dalo udělat, je obtížné vypočítat požadované parametry na základě měnící se výšky a tloušťky dutin..

Je však možné použít mineralizované třísky k izolaci stěn rámového domu, protože ke smršťování nedochází hlavně kvůli deformaci fragmentů izolátoru, které jsou samy o sobě dost těžké, ale kvůli rozlití jemné frakce. S ohledem na výše uvedené je třeba mít na paměti tři základní pravidla:

1. Měli byste se pečlivě držet receptury a technologie výroby, nepocházet na mineralizující přísady.
2. Surovina i hotový produkt by měly být tříděny, aby se zbavily pokut.
3. Při pokládce hromadné izolace byste se měli pojistit proti smrštění a podniknout další opatření, o nichž budeme podrobněji hovořit v závěrečné části článku..

Nákup přísad

Hlavní mineralizační přísadou při přípravě izolace je portlandský cement a hasené vápno. Ten také slouží jako dehydratátor, který po předběžném sušení snižuje obsah vlhkosti hotového materiálu..

Dřevo ve svém původním stavu nepodléhá mineralizaci portlandským cementem nebo římským cementem, jehož hydrataci brání různé ve vodě rozpustné nečistoty obsažené ve stromu. Aby se proces normalizoval, mělo by být dřevo chemicky ošetřeno, alespoň povrchně. To mimo jiné způsobí, že dřevo bude imunní vůči rozkladu, nepoživatelné pro hmyz a hlodavce..

Při chemickém zpracování se používají:

1. Kyselina boritá (H₃BO₃) – antiseptický a retardér hoření.
2. Tetraboritan sodný (Na₂B₄Ó₇) – antiseptický, konzervační insekticid.
3. Kyselina octová (CH₃COOH) – při koncentraci nad 30% přeměňuje nenavázanou celulózu, zvyšuje pórovitost.
4. Síran sodný (Na₂TAK₄) – mineralizační činidlo č. 1.
5. Chlorid barnatý (BaCl₂) – mineralizační činidlo č. 2.

Obecně platí, že na 1 tunu sušených hoblin nebo štěpků je množství požadovaných složek následující:

• Portlandský cement M300: 70 – 100 kg
• Vápenné vápno: 80 kg
• Quicklime (volitelné): 30 kg
• H₃BO₃: 1,5 kg
• Na₂B₄Ó₇: 4 kg
• CH₃COOH (30%): 5-6 l
• Na₂TAK₄: 20 kg
• BaCl₂: 20 kg

Nákup surovin

Samotné surové dřevo lze zakoupit téměř zdarma: likvidace hoblin a pilin je pro dřevozpracující podniky bolest hlavy. Další otázkou je, jak vám můžeme nabídnout kvalitní a vhodný materiál, protože nikdo nebude třídit odpad. Pro nákup surovin platí několik pravidel:

1. Měli byste si vybrat dřeviny s minimálním obsahem pryskyřice – tedy převážně opadavé.
2. Piliny jsou vhodné pouze pro výrobu podlahových výplní, pro stěny, které potřebujete hobliny nebo třísky.
3. Surovina musí být homogenní, bez fragmentů kůry, větviček a různých zbytků.
4. Vyhněte se surovinám obsahujícím fragmenty se stopami modré nebo šedé plísně. Sušení a mineralizace nezaručují sterilitu a použití antiseptických přísad vede k neodůvodněnému zvýšení toxicity látky.

Pro výrobu izolace jsou nejvhodnější nelikvidní zbytky z loupání dýhy, hoblovací odpad je také nejvhodnější, je také velmi dobrým řešením použít zbývající piliny, které zůstávají, když se velké kulatiny řezají na velkých pilách. Sběr dřevního odpadu musí být tedy bezpodmínečně prováděn nezávisle a okamžitě na výstupu ze dřevozpracující dílny, nikoli obecně na skládkách. V některých případech má smysl vyrábět suroviny samostatně, procházet nelikvidním řezivem nebo malými kulatinami, loupanými z kůry, přes zahradní drtič s diskem nebo řezným tělem z kamene.

Před přípravou izolace by měly být suroviny ponechány po dlouhou dobu na čerstvém vzduchu, aby se snížila vlhkost na 15-18%. Hobliny by měly být skladovány na nepromokavé podložce s vrstvou do 40–50 cm, chráněny před srážkami a otevřeny za jasného počasí. Pravidelně promíchávejte hmotu a zvedejte nejvlhčí část..

Izolační technologie výroby

Proces zpracování a mineralizace dřeva je spojen s řetězcem chemických reakcí, což vyžaduje dodržování řady podmínek. Výroba by měla být prováděna na čerstvém vzduchu při teplotě nejméně 20 ° C. Nejlepší je zpracovávat ve velkých porcích tak, aby nedošlo k narušení poměru přísad při občasném promíchání. Nejlepší pro přípravu je míchačka na beton o objemu 0,25 – 0,4 m³.

Je technologicky správné podrobit dřevo prvotnímu zpracování. Nejprve se smočí kyselinou octovou, která se za míchání zředí vodou, aby se rovnoměrně rozložila na surovinu. Po úplném navlhčení hmoty musí být hmota ponechána asi hodinu. Pak můžete přidat pálené vápno bez sušení a provádět další smáčení vodou, dokud není chemická reakce úplně zastavena. Před dalším působením by měla být surovina důkladně vysušena na čerstvém vzduchu..

Ve druhé fázi se provádí interní (primární mineralizace). Jeho podstatou je vyplnit póry dřeva nerozpustnými a nevyluhovatelnými solemi. Nejprve se čipy namočí do roztoku síranu sodného, ​​potom – chlorid barnatý. V průběhu substituční reakce zůstávají v pórech krystaly chloridu sodného a síranu barnatého, dřevo získává tvrdost, je mnohem méně hořlavé.

Během dvou impregnací s mezilehlým sušením se vlákna narovná, což vede ke zvlnění třísek. Materiál se stává objemnějším a může být podroben povrchové (sekundární) mineralizaci. K tomu se mísí dřevo a portlandský cement v suché formě, načež se hmota postupně zvlhčuje. Během přidávání vody se přidávají přísady, které poskytují další požární odolnost a antiseptické vlastnosti. Některá aditiva jsou ve vodě špatně rozpustná, avšak zavedení kapalinou zajišťuje jejich rovnoměrnější distribuci v hmotě. Po namočení do cementového mléka se hmota suší – nejprve za stálého míchání před zahájením procesu hydratace cementu a poté na otevřeném prostoru s pravidelným mícháním, aby se zabránilo tvorbě velkých hrudek. Když je hmota téměř suchá, měla by být ručně smíchána s chmýří. Po vystavení na čerstvém vzduchu po celý den lze izolaci zabalit a odeslat k dlouhodobému skladování.

Důležité! Přestože většina chemikálií používaných ve výrobě je relativně neškodná, je třeba použít ochranný oděv a ochranu očí a dýchacích cest..

Pravidla pro pokládku do zdí a podlah

Závěrem lze říci několik slov o tom, jak zajistit zachování vlastností tepelné izolace po celou dobu životnosti. Začněme, jako většina topných těles, mineralizované dřevo se bojí vlhkosti. Proto musí být dutiny obklopujících struktur chráněny superdifúzní membránou z vnějšku a parotěsnou bariérou zevnitř místnosti..

Položení mineralizovaných hoblin do podlah se provádí běžným vyplněním vrstvou do 200 mm. Pokud je vyžadována větší izolace, rozdělte dort na přepážku, například OSB nebo překližku. Ačkoli hlodavci takovou izolaci nejedí, jsou v ní schopni uspořádat hnízda, takže konce podlah je třeba pevně sešit nebo použít ocelovou síťku.

Stěny rámu určené pro zasypání mineralizovaným dřevem musí mít nutně pevné opláštění na obou stranách. Existují dva způsoby, jak zabránit smrštění. První z nich vyplňuje izolaci vrstvami až do výšky 100 cm, oddělené nosnými příčkami. Lze použít tenkou překližku nebo dobře napnutou plastovou síť. Druhou metodou je položit topné těleso se slabou vlhkostí, ale s touto možností byste měli před instalací parotěsné zábrany a vnější ochranné membrány počkat až dva týdny v suchém počasí..

Podobné záznamy:

1. Udělejte si stropní izolaci v domě sami Obsah článku Pokud je vyžadována izolace Překrytí: tloušťka a materiál izolace Jak ovlivňuje design a typ stropu Upevnění různých typů izolace Ochrana proti tepelné izolaci Díky chladnému podkroví a slabé tepelné...
2. Jak vyrobit vysoce kvalitní omítku pro domácí izolaci vlastníma rukama Obsah článku Materiály a nářadí Příprava stěn pro omítání Příprava jílové omítky Omítací práce Úprava omítnutých stěn a jejich další povrchová úprava V poslední době se využívání přírodních materiálů ve stavebnictví...
3. Jak postavit levnou desku plotu Obsah článku Materiály a nářadí Přípravné práce Příprava materiálu Malířské desky Instalace tyčí a instalace desek Údržba plotu Tento článek představuje postup výstavby dřevěného plotu z neomítané desky, která má nejen...
4. Projekt pro levnou renovaci v soukromém domě vlastníma rukama Nábytek a vybavení z druhé ruky Joanna na předmětech z druhé ruky nejvíce miluje jejich historii a starožitný dojem, který jim dodávají. Křeslo z poloviny století a starožitná lampa jsou příklady...

Přečtěte si více  Zednická řešení: typy, účely, složení