Minerální vlna – strážce tepla a ticha v domě

Obsah článku



V tomto článku: Historie tvorby minerálních vln; z čeho a jak se vyrábí minerální vlna; druhy, vlastnosti a vlastnosti minerální vlny; která poskytuje minerální vlně tepelné a zvukové izolační vlastnosti; klasifikace minerální vlny; jak se vypořádat s negativními vlastnostmi; co hledat při nákupu.

Pokládka minerální vlny

Mezi mnoha obavami o váš domov je problém izolace a ochrany před hlukem na prvních pozicích. Letní teplo a zimní chlad – lidstvo vynalezlo ochranu před těmito sezónními jevy po celá staletí, ale nejčastěji se spoléhalo na zdroje tepla, ať už jde o otevřený oheň nebo elektrický ohřívač. Pokud jde o zvukovou izolaci, člověk často získává pocit, že člověk žije jako v Bulgakovově „Pojednání o bydlení“ – v těsné podobnosti s „telefonním přijímačem“, ve kterém zvuky často pronikají odkudkoli. Izolační materiály na bázi minerální vlny okamžitě vyřeší dva problémy – pouze vy byste si je měli vybírat pečlivě a velmi pečlivě.

Historie minerální vlny

Minerální vlna vděčí za svůj původ přírodě – během sopečných erupcí, kromě lávových a spalujících mraků, se z roztříštěných strusek strusky zachycených ve větru vytvářejí tenká vlákna. Anglický průmyslník Edward Perry v roce 1840 si toho všiml a rozhodl se, že takový materiál bude dokonalý jako ohřívač, v roce 1840 reprodukoval proces formování nití z vysokopecní strusky. Udělal však hrubou chybu – tvorba struskové vlny probíhala na volném prostranství, takže některá vlákna vyrobená volně létala kolem obchodu a dělníci byli nuceni je dýchat. V důsledku toho bylo několik lidí zraněno a sám Perry se vzdal myšlenky na výrobu minerální vlny..

Historie minerální vlny

O 30 let později, v roce 1871, byla zahájena průmyslová výroba minerální vlny v hutním závodě v německém městě Georgsmarienhütte s přihlédnutím k chybám Edwarda Perryho.

Technologie výroby minerální vlny

Surovinami pro kamennou vlnu jsou vápenec, diabas, čedič a dolomit, pro struskovou vlnu – odpad ze strusky z metalurgie vysokých pecí a skleněná vlna se vyrábí z rozbitého skla nebo z vápence, sody a písku. S vnější podobností, řekněme, kamenné vlny od různých výrobců, se její vlastnosti budou mírně lišit, protože každý výrobce vypočítává přesnou kombinaci surovin „pro sebe“, přičemž svěřuje výpočet přesného vzorce technologům výrobních laboratoří a výsledky uchovává v přísném utajení..

Je nutné formulovat složení tak, aby výsledné vlákno mělo vlastnosti nejvyšší kvality: hydrofobnost a trvanlivost, chemická neutralita vůči kovům a materiálům používaným při konstrukci a zdobení. Díky těmto kvalitativním vlastnostem musí minerální vlákno vykazovat nejvyšší tepelně izolační vlastnosti, odolávat dynamickému zatížení. Na minerální vlnu se vztahují dvě kritéria kvality – tloušťka vlákna a chemie vláken. A pokud veřejnost nemá k dispozici přesné informace o druhém kritériu, pak je závislost kvality na tloušťce vláken z minerální vlny následující – čím je vlákno tenčí, tím vyšší jsou tepelné izolační vlastnosti minerální vlny.

Výroba minerální vlny začíná tavením surovin, proto se připravená směs plní do kupolových pecí, lázní nebo šachtových tavicích pecí. Teplota tání v rozmezí 1400-1500 stupňů – dodržování přesnosti při zahřívání počáteční směsi složek je velmi důležité, protože délka a tloušťka výsledných vláken závisí na stupni viskozity taveniny, což znamená dynamické a tepelné izolační vlastnosti samotné minerální vlny.

Výroba minerální vlny

V další technologické fázi tavenina přivedená na danou viskozitu vstupuje do odstředivek, uvnitř kterých se válce otáčejí rychlostí vyšší než 7 000 ot / min, čímž roztavenou hmotu rozbíjí na nesčetné množství tenkých vláken. V komoře odstředivky jsou vlákna potažena syntetickými pojivovými složkami – zpravidla hrají roli fenolformaldehydové pryskyřice. Potom silný proud vzduchu hodí vytvořená vlákna do speciální komory, kde se usadí a vytvoří jakýsi koberec dané velikosti.

Z ukládací komory jsou vlákna přiváděna do lamelárního nebo zvlňovacího stroje, kde vláknitý koberec má daný tvar a objem. Následně se do tepelné komory umístí koberec z minerální vlny – vlivem vysoké teploty se organické pojivo podrobí polymeraci a minerální vlna sama získá konečný tvar a objem. Konečné tepelné zpracování probíhá při přesně definovaných teplotách – v této fázi se vytvářejí pevnostní vlastnosti minerální vlny.

V konečné fázi se polymerizovaná minerální vlna rozřeže na bloky specifických velikostí a zabalí se..

Minerální vlna – vlastnosti a vlastnosti

GOST 52953-2008 klasifikuje skelnou, struskovou a kamennou vlnu jako tepelně izolační materiály této skupiny. Tyto typy tepelně izolačních materiálů se liší nejen surovinou, ale také řadou dalších parametrů: délka a tloušťka vláken; odolnost vůči teplu; odolnost proti dynamickému zatížení; hygroskopičnost; součinitel tepelné vodivosti. Kromě toho je mnohem snazší pracovat s kamennou a struskovou vlnou než se skleněnou vlnou – její žíravost je všeobecně známa, protože v SSSR byla díky své laskavosti používána všude..

Minerální vlna

Zvažte vlastnosti každého druhu minerální vlny samostatně.

Skleněná vlna

Tloušťka vláken ze skelné vlny je od 5 do 15 mikronů, délka je od 15 do 50 mm. Taková vlákna dávají skelné vlně vysokou pevnost a elasticitu, prakticky bez ovlivnění tepelné vodivosti, rovna 0,030-0,052 W / m · K. Optimální teplota ohřevu, kterou skleněná vlna vydrží, je 450 ° C, maximální přípustná teplota je 500 ° C, maximální teplota chlazení je 60 ° C. Hlavním problémem při práci se skleněnou vlnou je její vysoká křehkost a žíravost. Rozbitá vlákna snadno pronikají kůží, pronikají do plic a očí, proto jsou nutné brýle a respirátor, kombinézy na jedno použití (nebude možné je čistit od skleněných vláken) a rukavice;

Strusková vlna

Tloušťka vlákna je od 4 do 12 mikronů, délka je 16 mm, u všech ostatních typů minerální vlny odolává nejnižší teplotě – až do 300 ° C, nad níž jsou její vlákna slinována a funkce tepelné izolace zcela zanikají. Strusková vlna má vysokou hygroskopičnost, proto není dovoleno pracovat na fasádách budov a na tepelné izolaci vodovodních potrubí. Další nevýhoda strusky – vysokopecní strusky, ze které se vyrábí, má zbytkovou kyselost, která při nejmenší vlhkosti vede k tvorbě kyselin a vzniku agresivního prostředí pro kovy. V suchém stavu je jeho tepelná vodivost v rozmezí 0,46 – 0,48 W / m · K, tj. je největší mezi tepelně izolačními materiály své skupiny. K tomu jsou vlákna struskovitá a štípaná jako vlákna ze skelné vlny;

Kamenná vlna

Tloušťka a délka vláken, z nichž jsou vyrobeny, je stejná jako tloušťka a délka struskové vlny. V opačném případě jsou jeho vlastnosti lepší – tepelná vodivost je v rozmezí 0,077 – 0,12 W / m · K, maximální výdržná teplota je 600 ° C. Její vlákna se nerozštěpí, s kamennou vlnou se pracuje mnohem snadněji než se skelnou nebo struskovou vlnou. Čedičová vlna vyrobená z téměř stejné suroviny jako kámen má nejlepší vlastnosti. Jediný rozdíl je v tom, že výrobci přidávají minerály (vápenec, dolomit a jíl), vsázku nebo vysokopecní strusky do výchozího materiálu (diabase nebo gabbro) pro kamennou vlnu, což zvyšuje tekutost taveniny – podíl minerálů a dalších nečistot v kamenné vlně může být až 35 %. Mimochodem, na stavebních trzích se minerální vlna nazývá minerální vlna..

Kromě tepelně izolačních materiálů souvisejících s minerální vlnou existuje také čedičové vlákno. Neobsahuje žádné nečistoty ani pojiva, proto vydrží i nejvyšší teploty zahřívání (až do + 1000 ° C) a chlazení (až – 190 ° C). Nepřítomnost pojiva neumožňuje vytvářet listy nebo role z čedičového vlákna, tento tepelně izolační materiál se používá volně ložený nebo plněný rohožemi..

Jakýkoli tepelně izolační materiál související s minerální vlnou má vysokou účinnost pohlcování zvuku – téměř absolutní pohltivost zvuku v super tenkém čedičovém vláknu (STBF).

Všechny druhy minerální vlny, s výjimkou velmi tenkého čedičového vlákna, obsahují od 2,5 do 10% pojiva na bázi fenolformaldehydových pryskyřic. Čím nižší procento tohoto pojiva obsahuje minerální vlna, tím menší je pravděpodobnost odpařování fenolu, ale na druhé straně, čím vyšší je obsah fenolformaldehydových pryskyřic, tím se zvyšuje odolnost vůči vlhkosti..

Jakýkoli druh minerální vlny nehoří a nepodporuje spalování – pokud teplota překročí přípustnou teplotu pro tento typ minerální vlny, její chloupky se spojí pouze společně.

Proč je minerální vlna účinným tepelným a zvukovým izolátorem

Tepelná izolace minerální vlny je založena na dvou prvcích: malý průměr jejích vláken neumožňuje akumulaci tepla; chaotická vnitřní struktura vytváří mnoho vzduchových dutin, které brání volnému přenosu sálavého tepla. Tepelná izolace tuhých desek z minerální vlny je zajištěna náhodnou orientací a uspořádáním vláken. Mimochodem, jejich odolnost proti dynamickému zatížení bude vyšší, čím větší procento formovacích vláken bude umístěno svisle, tj. výrobci desek z minerální vlny jsou nuceni najít optimální rovnováhu mezi tepelnou vodivostí a tlakovým odporem.

Aplikace a druhy minerální vlny

Zvuková izolace s minerální vlnou je dosaženo díky její vnitřní buněčné struktuře – stojaté zvukové vlny a akustické zvuky jsou okamžitě utlumeny, protože nemůže se dále šířit.

Aplikace a druhy minerální vlny

Rohože a desky na bázi minerální vlny se používají k tepelné izolaci rovných a zakřivených povrchů – střechy a vnitřní stěny, stropy a příčky, podlahy budov a panelové konstrukce. Instalace minerální vlny nevyžaduje speciální dovednosti.

Minerální desky se dělí podle hustoty:

Značka P-75

Desky a minerální vlna značky P-75, jejichž hustota je 75 kg / m3, izolovat nezatížené vodorovné povrchy, například podkroví budov, av některých případech – pro tepelnou izolaci střechy. Používají se k izolaci potrubí topných systémů, plynovodů a ropovodů;

Značka P-125

Značka minerálních desek a vlny P-125 se používá pro tepelnou a zvukovou izolaci nezatížených povrchů jakékoli prostorové polohy, při konstrukci vnitřních příček, tepelné izolace podlah a stropů. Desky této značky se používají jako střední vrstva ve třívrstvých cihel, pórobetonu, pěnových betonových zdech nízkopodlažních budov;

Značka PZh-175

Stěny a stropy z profilovaných plechů a železobetonových výrobků (bez cementového potěru) jsou izolovány pevnou deskou značky ПЖ-175;

Značka PPZh-200

Zvýšená tuhá deska ППЖ-200 se používá ke zvýšení požární odolnosti inženýrských a stavebních konstrukcí – jinak je oblast její aplikace identická s oblastí použití ПЖ-175.

Výrobci vyrábějí minerální desky a vlnu s nižší hustotou než P-75 – v souladu s tím se tyto výrobky používají hlavně na vodorovných površích, pokud nedochází k dynamickému zatížení.

Nevýhody minerální vlny

Není zcela bezpečné pracovat s výrobky na nich založenými, a to i přes nedostatek ostrosti vláken z minerální vlny. Pojivo na bázi fenolformaldehydových pryskyřic může uvolňovat fenol, který vůbec nepřispívá ke zdraví domácnosti. Kromě toho budou nejmenší částice vláken z minerální vlny během instalace nevyhnutelně zvedány do vzduchu a jejich pronikání do plic je vysoce nežádoucí..

Negativním aspektům však lze zabránit. V druhém případě použijte respirátor, pečlivě dotáhněte celý povrch pokládané minerální vlny nebo desky parou odolným PVC fóliím. Pokud jde o nebezpečí uvolňování fenolu – při běžné teplotě, podmíněně nazývané „pokoj“, nebudou produkty největších výrobců produktů z minerálních vláken fenol emitovat.

Minerální desky

Ale – uvolňování fenolu je nevyhnutelné, pokud je minerální vlna zahřátá na maximální návrhové teploty, protože při takových teplotách dojde ke ztrátě vazeb vytvořených fenolformaldehydovými pryskyřicemi. Výběr produktů velkého výrobce tedy pomůže vyřešit problém s fenolem v minerální vlně, vyloučit možnost zahřátí izolace na teploty vyšší než vypočtená, nebo vybudovat tepelnou izolaci na super tenkém čedičovém vláknu, které neobsahuje pojivo (nejdražší řešení).

Co musíte věnovat pozornost při výběru minerální vlny

Pro výrobce – ať už se jedná o známou značku, například „Rockwool“, „ISOVER“, „PAROC“ nebo „URSA“. Pokud je možné zakoupit minerální vlnu od německého výrobce, udělejte to, protože německé certifikační orgány jsou ve srovnání se všemi ostatními zeměmi EU považovány za nejvíce vybíravé o těchto výrobcích..

Rozhodněte se o hustotě minerální vlny – čím vyšší je, tím dražší je samotná minerální vlna. Závislost ceny na hustotě je spojena s velkým počtem vláken v hustší minerální vlně, respektive s velkou spotřebou materiálu během výroby.

Nenechte se zlákat nízkými náklady na skleněnou a struskovou vlnu, protože jejich tepelné a zvukové izolační vlastnosti jsou nejnižší a instalace nebude snadná kvůli žíravosti.

Zjistěte, zda vlákna v dané minerální vlně mají vertikální orientaci nebo jejich uspořádání je chaotické – ve druhém případě budou tepelné a zvukové izolační vlastnosti vyšší a v prvním případě je odolnost vůči dynamickému zatížení vyšší..

V závislosti na typu zakoupené minerální vlny musí být v souladu s GOST. Zde jsou některé z nich: pro desky z minerální vlny – GOST 9573-96; pro šité rohože – GOST 21880-94; pro desky se zvýšenou tuhostí – GOST 22950-95.

A konečně nedůvěřujte tvrzením prodejců, že „tato minerální vlna má skutečně tloušťku 50 mm“ – částečně otevřete obal a přesvědčte se sami!

Ohodnoťte tento článek
( Zatím žádné hodnocení )
Přidejte komentáře

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: