...

Překližka je nejlepším materiálem mezi deskami na bázi dřeva

Obsah článku



V tomto článku: Historie vzniku překližky produkční technologie; klasifikace a vlastnosti překližky; Kritéria výběru.

Překližka je nejlepším materiálem mezi deskami na bázi dřeva

Překližka překonává popularitu všech ostatních kompozitních řeziv na bázi dřeva – kromě stavebního a nábytkářského průmyslu se používá také ve stavebnictví automobilů, letadel a automobilů, ve stavbě lodí a dokonce i při výrobě raket. Důvody takové široké oblasti použití se nezměnily déle než století – překližka má relativně nízkou hmotnost, její náklady, s vyššími pevnostními charakteristikami, jsou výrazně nižší než cena průmyslového dřeva. Zvažte tuto desku z laminovaného dřeva, která je podle lidového výrazu schopna „létat nad Paříží“..

Historie překližky

První vzorky překližky, tj. slepené tenké dřevěné desky, které našli archeologové při studiu pyramid v Egyptě a datované do roku 3 500 před naším letopočtem. – kvůli ekonomice dřeva byli starí egyptští řezbáři nuceni učinit takový krok, protože dřevo ve starověkém Egyptě bylo nedostatečné. Na druhé straně nedostatek vlastního dřeva a vysoké náklady na dovážené dřevo přinutily starověké Řekové a následně Římany, aby se uchýlili k překližce, zatímco její cena před dvěma tisíci lety byla zdaleka nízká, protože k lepení dřevěných desek byla použita přírodní pryskyřice a veškeré výrobní práce byly prováděny ručně.

Je pozoruhodné, že téměř všichni vynálezci prvních dýhovacích strojů – hlavní suroviny pro výrobu překližky – byli nějak propojeni s Ruskem. První model loupacího stroje na konci 17. století vytvořil strojní inženýr Samuel Bentham, který dříve sloužil Kateřině II na pozvání prince Potemkina. Na konci své desetileté služby v Rusku se Bentham vrátil do Anglie a získal patenty na několik svých vynálezů najednou. Avšak stroj vynalezený Angličany si výrobci té doby nevšimli..

Překližka je nejlepším materiálem mezi deskami na bázi dřeva Emmanuel Nobel Sr.

Skutečně účinný prototyp všech moderních ostřelovacích strojů vytvořil švédský inženýr-vynálezce Emmanuel Nobel, otec Alfred Nobel, zakladatel Nobelovy ceny a vynálezce dynamitu. Model rotačního (rotačního) soustruhu, který vytvořil na konci 18. století, umožnil odstranit dýhu určité a konstantní tloušťky z dřevěného bloku, díky čemuž se překližka „sendvičová“ stala strukturou a tloušťkou homogenní..

Emmanuel Nobel žil a pracoval v Rusku od roku 1838 do roku 1859, vynálezy, které vytvořil během tohoto období, byly určeny pro vojenský průmysl a byly vysoce ceněny císařem Nicholasem I..

Na začátku 19. století vynalezl ruský průmyslník Dietrich Martin Luther, který vlastnil manufakturu na tužky, v estonském městě Reval (dnešní Tallinn) svůj loupací stroj, větší verzi stroje na výrobu tužek. V roce 1819 získal patent na svůj vynález.

První překližku, jejíž výroba byla založena na stroji Dietricha Martina Luthera, vytvořil estonský výrobce nábytku Alexander Luther, jeho jmenovec. Koncem 19. století se rozhodl použít dýhované desky slepené k sobě jako sedadla pro vídeňská židle – nábytek se ukázal jako lehký, odolný a levný, díky čemuž na něj byla trvalá poptávka.

Téměř současně s nábytkářem Lutherem byla překližka vytvořena ruským vynálezcem – Ogneslavem Štěpanovičem Kostovičem, který se zabýval výrobou letadel a pro svou konstrukci potřeboval strukturální materiál. V 1881, on vynalezl arborite, materiál sestávat z dýhových listů slepených spolu přes vlákna. Odlupovací stroj a lepidlo pro výrobu překližky z arboritu vynalezl Kostovič nezávisle a jeho překližka byla vysoce odolná vůči vlhkosti a nepodléhala rozkladu..

Na začátku 20. století se na území Ruska rozšířila překližka vyráběná z tuzemska – do roku 1915 bylo otevřeno více než 50 továren pro její výrobu s ročním objemem asi 24 000 m3. Oblasti použití překližky se rozšířily – kromě výroby nábytku a konstrukce letadel se používala také k výrobě zbraní, raket, hudebních nástrojů a dokonce i technických potrubí..

Rusko je dnes jedním z největších světových výrobců překližky a výrobků z ní, roční objem výroby je asi 3 miliony metrů3 této dřevěné laminované desky.

Technologie překližky

Rozlišují se následující hlavní fáze výroby překližky: příprava surovin, příjem dýhy, tvorba překližky. Každá ze tří fází pak sestává z několika technologických operací, které budeme podrobně zvažovat.

Příprava dřevních surovin začíná hydrotermální úpravou – klády určené k výrobě dýhy se ukládají do bazénů, kde jsou zcela zaplaveny vodou zahřátou na 40 ° C, zakryty víkem a udržovány po dobu 24 hodin v létě nebo dva dny v zimě. K vyrovnání vody absorbované dřevem je do bazénu neustále přidáváno určité množství teplé vody a kondenzované páry. Tato operace je nezbytná pro zvýšení plasticity dřeva, jinak, když loupané bloky, bude mít řezaná dýha tendenci zaujmout válcovitý tvar log – hydrotermální ošetření vám umožní získat relativně plochý dýhový list, zatímco jeho povrchy budou hladší a s méně prasklinami.

Překližka je nejlepším materiálem mezi deskami na bázi dřeva Odkorňování protokolů v odkorňovacím stroji

Další přípravnou operací je odkornění kulatiny, během které je kůra zcela odstraněna z jejich povrchu. Protokoly pak projdou kamerou detektoru kovů a potom je dopravníkový systém doručí do pily. Po oříznutí kulatiny o délce 1 300 – 1 600 mm a odstranění neštandardních fragmentů jsou dodány na místo loupání. Odpad – kůra a štěpky, které zbývají po vyřezávání kulatiny a dýze na zpracování ve všech následujících fázích – jsou posílány na drcení strojů, poté na výrobu dřevotřískových desek.

Existují tři známé způsoby, jak získat dýhu – loupáním bloku na kruhovém stroji, hoblováním kmenů stromů vyloupaných z kůry a řezáním bloku do proužků. Posledně uvedené dvě metody jsou výrazně méně produktivní, a proto méně rozšířené než loupání, používají se pouze k získání překližky z cenných druhů listnatých stromů. Dále zvažte zvážení získání dýhy loupáním.

Připravené bloky jsou přiváděny do loupacích strojů, kde jsou zkříženy, čímž se vytváří dýhovaný pás, jehož šířka závisí na délce původního bloku a délka závisí na jeho průměru a tloušťce řezané dýhy. Dýhovaná páska je dále nařezána na listy 1 300 x 1 400 mm a 1 300 x 2 740 mm (délka původního bloku je 1 300 mm), jakož i 1 600 na 1 740 mm a 1 600 na 3 320 mm (délka bloku). 1 600 mm). Listy řezané dýhy se stohují a odesílají k sušení, odpad (fragmenty „roztrhané“ dýhy) – na skartování na hranolky.

Překližka je nejlepším materiálem mezi deskami na bázi dřeva

Během procesu sušení se stohy dýhy naskládané na válečkovém dopravníku podrobují tepelnému zpracování vzduchem, potom se pomocí dýzy a vlhkoměru provádí třídění dýhových listů po částech. Vlhká a vadná dýha je oddělena od suché a bezchybné dýhy, poté je odeslána k opětovnému sušení, opravě nebo dočasnému skladování. Oprava dýh s defekty se provádí následovně – na speciálních strojích jsou vyříznuty nestandardní fragmenty, na jejich místě jsou vloženy proužky z vysoce kvalitní dýhy, pečlivě vybrané barvy a textury. Tloušťka proužků vložených k nahrazení a druh dřeva, ze kterého jsou získány, musí zcela odpovídat opravené dýhové fólii – minimální šířka vložených proužků je 450 mm, jejich vlhkost je nižší než tloušťka dýhové vrstvy o asi 2-4%. Kondicionovaná dýha zraje 24 hodin ve zvláštním skladu, během této doby se v lese dosáhne stejného stupně vlhkosti. Dýhované plechy, které byly podrobeny opravám, se skladují nejdéle 8 hodin a poté jsou odeslány na místo výroby překližky.

Při výrobě překližky „sendvič“ (dlouhé praskliny, hniloby, významné otvory od padlých uzlů a ořezávání zakřivených listů podél okrajů) se na linku řezacího a sběracího stroje lepí žebra a plechy s vadami, které brání kvalitnímu lepení. Postavený na dopravníku po vyříznutí vadných oblastí se list dýhovaných proužků dané velikosti naskládaných na sebe podrobí lepení na tupo. Během této operace se do štěrbin mezi klouby zavedou zahřátá lepená vlákna, poté se přitlačí na válečky a pásy dýh, které mají být spojeny, se pevně posunou k sobě. Pás žebrovaných dýhovaných proužků je rozřezán na listy dané velikosti pomocí pily.

Překližka je nejlepším materiálem mezi deskami na bázi dřeva

Vlákna v dýhových listech získaná loupáním jsou směrována výhradně příčně a vysoce kvalitní překližka může být získána pouze střídáním dýh s příčnou a podélnou orientací vláken. Pro splnění této podmínky a získání dýhy s podélnými vlákny se suché loupané dýhové listy rozřežou na polovinu, potom se v každé z nich vytvoří drážka pro spojení „knír“, pak se na zkosení jedné z polovin nanese pryskyřičná adhezivní vrstva. Před položením pod lis se infračervený paprsek zahřeje spojovací linie získané dýhy s podélnými vlákny.

V této fázi je příprava dýhy kompletní a začíná skutečná výroba překližky..

První krok– montáž obalů z dýhovaných listů vybraných podle dané třídy budoucí překližky. První a poslední v balení jsou dýhové listy s příčně orientovanými vlákny, a protože počet listů v balení je obvykle lichý, má každá druhá fólie podélný směr vláken. Pokud obal obsahuje sudý počet dýhových listů, umístí se do jeho středu dva archy s podélně orientovanými vlákny, což zamezí narušení pevnosti a geometrie povrchu překližky. Vytvářené balíčky jsou lisovány za studena pro lepší přizpůsobení listů, které je vytvářejí, a propůjčují paketům tuhost.

Druhá fáze– lepení obalů v horkém lisu a příjem překližky. Vrstva lepidla na bázi pryskyřice se nanáší na obě roviny rovných dýh ve speciálním stroji, pak se obaly umístí do horkého lisu, kde se lepidlo lepí a vytvrzuje – pro tuto operaci, která se provádí při teplotě 110 – 130 ° C a tlaku 1 až 1,2 MPa, trvá asi 10 minut. Hotové překližky jsou naskládány v dílnách do výšky 1,5 mv dílně, kde se uchovávají po dobu jednoho dne pro rovnoměrné chlazení, uvolnění napětí uvnitř desek a dosažení jednotné úrovně vlhkosti..

Ve třetí fázipřekližkové desky jsou řezány na danou velikost, povrchy jsou broušeny, aby bylo dosaženo stejné tloušťky a hladkosti po celé rovině, tříděny podle kvality.

Vlastnosti a klasifikace překližky

Podle původu dýhy tvořící překližku se dělí na jehličnaté a březové. Březová překližka, jejíž cena je vyšší než překližka z jehličnatých dýh, se nejčastěji používá při výrobě nábytku, jehličnanů – ve stavebnictví. Současně jsou vnitřní vrstvy překližky zpravidla tvořeny dýhou z tvrdého dřeva a pouze dvěma vnějšími vrstvami – březovou dýhou nebo jedním z jehličnanů (smrk, borovice, modřín, jedle a ve vzácných případech cedr).

Překližka je nejlepším materiálem mezi deskami na bázi dřeva

Překližka je označena podle použité impregnace lepidlem. Níže jsou uvedeny některé druhy překližky a vlastnosti v závislosti na impregnaci:

  • FSF (fenolformaldehydové lepidlo). Dosahuje dobré odolnosti proti opotřebení, mechanické pevnosti a vysoké odolnosti proti vlhkosti. Překližka FSF je velmi žádaná, používá se v různých výrobních oblastech a stavebnictví, zejména při pokrývačských pracích. Má vyšší míru emisí formaldehydu ve srovnání s jinými značkami, proto je určen pro venkovní instalaci;
  • FC (močovino-formaldehydové lepidlo). Překližka s tímto označením je slabě odolná vůči vlhkosti, používá se pro dekoraci interiérů a při výrobě nábytku;
  • FB (bakelitový lak). Překližka této značky dokonale odolává jakékoli vlhkosti;
  • FBA (albuminové nebo kaseinové lepidlo). Díky své vysoké environmentální charakteristice a úplné absenci emisí formaldehydu je překližka FBA vhodná pouze pro suché vnitřní prostory;
  • BS (bakelitové lepidlo rozpustné v alkoholu). Tato překližka se také nazývá letecká překližka, protože dříve používané pouze v letectví a stavbě lodí. Překližka BS je nejodolnější, odolná proti opotřebení, úspěšně odolává téměř agresivnímu prostředí, není náchylná k vlhkosti;
  • BV (ve vodě rozpustné bakelitové lepidlo). Tato značka překližky má všechny funkční vlastnosti překližky BS, s výjimkou odolnosti vůči vlhkosti.

Podrobnější klasifikace a charakteristiky jsou uvedeny v GOST 3916.1-96 (překližka z tvrdého dřeva včetně břízy) a GOST 3916.2-96 (překližka z měkkého dřeva).

Tvrdé dřevo a jehličnatá překližka překonává z hlediska výkonových vlastností všechny kompozitní panely na dřevěných výplních, jakož i některé druhy dřeva. Jakákoli překližka je hořlavá a nemůže vydržet dlouhodobé vystavení otevřenému ohni nebo vysokým teplotám, je odolná vůči slabým chemickým roztokům, kyselinám a není odolná vůči organickým rozpouštědlům (alkohol, aceton, benzín atd.). Jinak lze překližku srovnávat pouze s překližkou samotnou, konkrétně s jejími listnatými a jehličnatými druhy.

Překližka z měkkého dřeva, zvláště plně tvořená dýhou z měkkého dřeva, má kromě impregnace fenolformaldehydem také impregnaci přírodní pryskyřicí. Díky tomu lépe odolává rozkladu hub a vlhkosti. Překližka z dýhy z měkkého dřeva váží? méně překližky z březového dřeva (březové).

Březová překližka je zase lepší než jehličnatá, pokud jde o fyzikální a mechanické vlastnosti – je odolnější. Struktura a vzor březové překližky vytvářejí v místnosti zvláštní „teplou“ atmosféru, díky čemuž se často používá v dekorativních úpravách.

Překližková fólie potažená fólií (označení „FOF“) je zakončena termoplastickými fóliemi, které získávají vysokou odolnost vůči agresivnímu chemickému prostředí. Současně má překližka s filmovou vrstvou vyšší cenu než podobné nelaminované odrůdy, jejími hlavními kupujícími jsou stavební a výrobní společnosti a také výrobci nábytku..

Jak si vybrat překližku

Kvalita této překližky se hodnotí podle jejího vzhledu a označení. Když víte, jaké informace jsou skryté za označením, budete moci posoudit, jak tento typ překližky odpovídá tomu, který deklaruje výrobce (hodnoty zkratky, podle níž je značka překližky stanovena, jsou uvedeny výše). Označení tedy udává rozměry a tloušťku překližky v milimetrech (například 1500 x 3000 x 9 nebo 2440 x 1220 x 18), druhy broušení („NSh“ – leštěné, „Ш1“ – jednostranné broušení, „Ш2“ – oboustranné broušení), emisní třída formaldehydu ( „E1“, „E2“ nebo „E3“). Nápis „borovice / borovice“ nebo „bříza / borovice“ znamená: v prvním případě jsou obě vnější strany překližky vyrobeny z jehličnaté dýhy; ve druhém případě je jedna vnější strana vyrobena z březové dýhy a druhá z jehličnanů.

Překližka je nejlepším materiálem mezi deskami na bázi dřeva Překližkové obaly s označením

Překližkový obal označuje jeho jakost, je jich tam pět:

  • elita (označení „E“). Nemá žádné vady, nejde na veřejný prodej, protože všechny šarže překližky této třídy kupují podniky vyrábějící strojní zařízení a výrobci nábytku;
  • první stupeň (označení „I“ nebo „B“). Délka přípustných trhlin a dalších drobných povrchových vad není větší než 200 mm, celkový počet vad není větší než tři;
  • 2. stupeň (označení „II“ nebo „BB“). Praskliny ne více než 200 mm, vložky do dřeva (uzly), plochy zaschlého lepidla jsou přijatelné, ale ne více než 2% plochy listu. Maximální počet viditelných vad by neměl přesáhnout šest;
  • třetí stupeň (označení „III“ nebo „CP“). 6 mm červí díry jsou možné, ale ne více než 10 ks. na m2, praskliny až 300 mm dlouhé, plochy zaschlého lepidla nepřesahující 6% plochy listu;
  • čtvrtá třída (označení „IV“ nebo „C“). Jako nejhorší jakostní třída může překližka této třídy obsahovat neomezený počet červí díry o průměru ne více než 40 mm, poškození okraje s hloubkou ne více než 5 mm, neomezený počet vypadlých a zarostlých uzlů..

Při označování překližky je jakost obvykle označena šikmým oddělovačem (lomítkem), například „II / IV“ nebo „I / I“, tj. v prvním případě jsou stupně vnějších povrchů překližky různé (jedna strana druhé třídy, druhá – čtvrtá), na druhé straně – obě strany překližky stejné jakosti (v příkladu první).

Překližka domácí produkce a Čína je prezentována na ruském trhu, druhá je zpravidla levnější, ale zároveň má vyšší emisní třídu a není dovoleno ji instalovat uvnitř – buďte opatrní při výběru!

Ohodnoťte tento článek
( Zatím žádné hodnocení )
Agatha Poradce
Nejlepší tipy a triky
Comments: 5
  1. Simona

    Jak se překližka liší od ostatních dřevěných desek a proč je považována za nejlepší materiál?

    Odpovědět
    1. Lukáš Kopecký

      Překližka se od ostatních dřevěných desek liší svou strukturou, která je složena z několika vrstev dřevěných lamel, které jsou navzájem slepeny. Tento proces zajišťuje vyšší pevnost, odolnost proti vlhkosti a stabilitu. Díky svému složení je překližka méně náchylná k ohýbání, praskání nebo vrzání. Její využití je široké, od stavebnictví po nábytkářský průmysl. Překližka je považována za nejlepší materiál díky své univerzálnosti, trvanlivosti a schopnosti odolávat různým podmínkám a vnějším vlivům.

      Odpovědět
  2. Marek Fiala

    Jaké jsou hlavní výhody a využití překližky ve srovnání s jinými deskami na bázi dřeva? Jakou tloušťku a kvalitu překližky byste doporučil/a pro konkrétní projekt?

    Odpovědět
    1. Veronika Dušková

      Hlavní výhodou překližky oproti jiným deskám na bázi dřeva je její vyšší pevnost a odolnost. Překližka je vyrobena z vrstvených tenkých dřevěných plátů, které jsou slepeny speciálním lepidlem, což jí dodává vyšší odolnost vůči vodě, vlhkosti a mechanickému namáhání. Další výhodou je její větší odolnost vůči ohni.

      Tloušťku a kvalitu překližky je třeba volit v závislosti na konkrétním projektu. Pro stavební účely se nejčastěji používá překližka o tloušťce 18 mm a vyšší. Pro nábytkovou výrobu se doporučuje použití překližky s vyšší pevností a hladkým povrchem, která je vhodná pro lakovaní nebo další úpravy.

      Je důležité zohlednit funkci a nároky daného projektu, a také měřítko zátěže, aby byla vybraná překližka dostatečně odolná a pevná pro danou aplikaci.

      Odpovědět
    2. Vanda

      Hlavní výhody překližky oproti jiným dřevěným deskám jsou pevnost, odolnost vůči vlhkosti a trvanlivost. Překližka je složená z několika vrstev dřeva, které jsou vzájemně lepeny pod tlakem, což zaručuje její stabilitu a pevnost. Je tak vhodná pro projekty, kde je potřeba odolný a trvanlivý materiál, například při výrobě nábytku nebo stavbě přístřešků.

      Pro konkrétní projekt bych doporučil/a překližku s tloušťkou 15-18 mm a s kvalitou BB/BB. Tento typ překližky je dostatečně silný pro většinu konstrukcí, ale zároveň není příliš tlustý, což usnadňuje práci s ním. Kvalita BB/BB znamená, že povrchové vrstvy překližky jsou obě kvalitní a bez větších vad, což zajišťuje estetický vzhled a dlouhou životnost materiálu.

      Odpovědět
Přidejte komentáře