Obsah článku
- Historie vývoje a technologické funkce
- Výrobní a technická základna
- Položení startovací řady
- Montáž na stěnu
O vysoce výkonných vlastnostech autoklávovaného pórobetonu bylo řečeno mnoho, ale technologie jeho bezešvého zdiva na lepicí pěně byla bez dozoru zbaven pozornosti domácích stavitelů. Zároveň se jedná o poměrně technologicky vyspělý způsob výstavby zdí, o kterém vám podrobně řekneme..
Historie vývoje a technologické funkce
Bezešvé plynové křemičité zdivo znamená úplné odmítnutí lepidla na bázi cementu a písku. Místo toho se k vázání bloků používá speciální lepicí pěna na bázi polyuretanu. Má stejnou formu dodání jako polyuretanová pěna, ale liší se téměř úplnou absencí zbytkové expanze. Výsledkem této metody zdiva je dodržení požadované meze pevnosti v tlaku a řada dalších výhod, které jsou při použití minerálního lepidla nedosažitelné..
Regulační kostra budovy umisťuje plynové křemičitanové bloky především jako materiál pro pokládku vnitřních příček a vyplňování buněk monolitických a prefabrikovaných monolitických budov na železobetonovém rámu. Použití pórobetonu pro stavbu nosných stěn bylo dříve možné pouze pomocí technologie tenkých spojů, od roku 2015 se však první úspěšné pokusy o certifikaci zdiva pro lepicí pěnu prováděly prostřednictvím zkoušek jednotlivých výrobců. V důsledku toho bylo zjištěno, že technologie hladkého zdiva poskytuje požadované fyzikální a mechanické vlastnosti a je vhodná pro konstrukci nosných uzavíracích konstrukcí až do tří podlaží vysoko v oblastech, kde neexistují žádné faktory zvýšeného seismického nebezpečí. Návrháři byli schopni, na základě ustanovení SNiP 11-22-81, vypočítat pevnost v tlaku podle standardní metodiky a stanovit dostatečnou tloušťku bloku v souladu s předpokládaným kombinovaným zatížením, a také zajistit vysokou trvanlivost konstrukcí, vedené požadavky na mrazuvzdornost monolitického pórobetonového zdiva.
Následující testy, iniciované hlavně výrobci autoklávovaného pórobetonu a adhezivní pěny, umožnily objasnit pevnostní charakteristiky takových stěn. Ukázalo se, že mají mírně vyšší mez lomu v tlaku, ale vyznačují se mírným zvýšením doprovodné deformace a zvýšeným modulem pružnosti. To je způsobeno tím, že když zeď přijímá zatížení ze své vlastní hmotnosti, podlah a střechy, pěnové švy se nakonec zmačkají, zatímco celé zdivo získává nenulovou elasticitu a nevyžaduje vyztužení, aby se vyloučila tvorba teplot a sedimentárních trhlin. Dalšími výhodami technologie byla deklarovaná absence časově náročné přípravy adhezivní směsi, kontinuita a homogenita tepelného okruhu, zbytečné zbytkové sušení budovy před instalací tepelného ochranného pásu a schopnost téměř úplně eliminovat proražení stěn.
Výrobní a technická základna
Technologie bezešvého zdiva z pórobetonu není bez jeho nedostatků. Pro zajištění požadované pevnosti v tlaku je nutný přímý kontakt bloků mezi sebou, protože adhezivní pěna pracuje hlavně jako faktor při potlačování bočního přemístění zděných prvků. Z tohoto důvodu jsou zvýšeny požadavky na geometrii pórobetonu, takže pro bezproblémové zdivo lze použít pouze bloky první kategorie s tolerancí odchylky výšky nejvýše 1 mm. Tuto chybu zjistil GOST 31360-2007, avšak při výběru materiálů nebude zbytečné zajistit, aby tolerance stanovené TU, které se řídí výrobcem.
A dokonce i bloková odchylka 1 mm může způsobit neúčinnost práce s lepicí pěnou: nejmenší rozdíl ve svislých spojích vede k volnému uložení a vytvoření kumulativní chyby. To nutí zedníky, aby provedli střední hrubování povrchu každé řady před položením předchozí. K tomuto účelu použijte speciální strouhadla nebo zařízení vyrobená z upevňovacích hřebíkových desek pro dřevěné vazníky.
Nejprve jsou zapotřebí některé speciální nástroje – pistole na lepicí pěnu, nejlépe nejvyšší kvality s přesným nastavením tlaku. Kromě toho budete potřebovat vybavení a zařízení pro čištění otevřených povrchových pórů od prachu, zpravidla se to provádí foukáním stlačeným vzduchem. Je možné dodatečně zvýšit přilnavost a zkrátit dobu tuhnutí předběžnou úpravou bloků akrylovými základními nátěry minerálními plnivy. Mezilehlé vyrovnávání bloků není nutné, celkový výškový rozdíl na konci zděného pásu je zpravidla nejvýše 10–12 mm, což lze snadno kompenzovat při nalití vyztužené koruny v plném souladu s normami pro excentricitu zatížení.
Položení startovací řady
Obecně se způsob nanášení na lepicí pěnu liší od technologie používající lepicí směsi na minerální bázi. Postup provádění a sledování prací, jakož i použitá konstrukční řešení jsou dostatečně podrobně popsána v STO NOSTROY 2.9.136–2013..
První řada pórobetonových tvárnic je položena na základ po hydroizolaci 1–2 vrstev základních živičných materiálů. Aby byla zajištěna vysoká rovinnost povrchu řady, je nainstalována na korekční vrstvě cementové malty třídy 100, jejíž maximální tloušťka může být až 20 mm nebo až 40 mm s vyztužením zděnou sítí. Nejprve nastavte rohové kameny, jejichž poloha v rovině řady je určena dálkoměrem, a výška – stavitelem hladiny nebo laserem na nápravu s tolerancí nejvýše 3 mm na 10 m délky.
Po ustavení vyrovnávací vrstvy je vyvazovací čára zatažena pod rohové prvky a lineární sekce jsou vyplněny tak, že další prvky mají délku alespoň 50 mm a jsou umístěny buď v rozích nebo po 3-4 pevných kamenech z rohu. Počáteční koncové kusy řady řádků jako celek určují celé ligační schéma, jejich velikost by měla být zvolena tak, aby bylo zajištěno posunutí alespoň 1/5 výšky bloku během konstrukce na nestlačitelných půdách a alespoň 1/2 výšky bloku při stavbě stěn na MLF na základě oslabené půdy. Po rozložení startovací řady se ponechá po dobu 10 hodin až jeden den pro předběžné nastavení cementové malty.
Montáž na stěnu
Pokládání pórobetonu se provádí striktně postupně v řadách bez odstraňování rohových vrcholů. Práce na každé následující řadě začínají setřením horní roviny kladených bloků dolů, dokud se nepatrně nepocítí nejmenší výškové rozdíly ve svislých spojích. Vzhledem ke zvýšenému tečení zdiva, kvůli přítomnosti hydroizolační vrstvy, je nutné vyříznout drážku ve střední části stěny, aby se vyložila výztuž. Výztužné pruty s periodickým profilem se umístí do drážky poté, co jsou sloučeny do jediného obrysu a vyplněním drážky adhezivní kompozicí na bázi minerálů se vyčnívající přebytečné lepidlo vtírá do povrchu špachtlí. Po otření je povrch očištěn stlačeným vzduchem, poté je nejprve položen jeden z rohových kamenů. V takovém případě je třeba v sousedních řadách střídat stříkání a lžíce.
Blok se instaluje na místo po nanesení dvou rovnoběžných pěnových bičíků s průměrem do 15–20 mm ve vzdálenosti nejméně 50 mm od každého okraje zdiva. Pěna musí být nanesena v souvislém obrysu, nejprve na vodorovné rovině a poté na hrabání sousedního kamene. Po nanesení pěny je asi minuta na instalaci a umístění dalšího bloku. Je vyzkoušeno na místě instalace, přičemž se dosáhne počátečního posunutí nejvýše 5 mm a nakonec se vyrovná podél obecné roviny stěny. Doba vytvrzování lepidlové pěny před dočasnou fixací získává pevnost 3 minuty, konečné sušení pojiva nastane nejpozději 15–20 minut po aplikaci, což je nutno vzít v úvahu pro včasnou korekci zděných chyb.
Při instalaci dalších prvků je třeba věnovat zvláštní pozornost. Přilehlé roviny bloků musí být pečlivě nastaveny tak, aby vytvořily minimální mezeru. V tomto případě se lepicí pěna nanáší na vodorovnou rovinu standardním způsobem a na povrchy hýždí – s přebytkem, který se zvyšuje, když se přibližuje k vrcholu bloků. Stejné pravidlo platí pro výrobu přesahů na spojení vnitřních nosných stěn s vnějšími. Při spojování nosných stěn se samonosnými přepážkami není nutné je svírat. Při použití lepicí pěny je nejvhodnější vyrobit čtvrtiny v otvorech ne oříznutím, ale lepením přírub.
Na jakých površích je možné položit pěnový beton a jaké jsou výhody toho, že je položený na lepicí pěnu?
Pěnový beton je možné položit na různých površích, včetně betonu, dřeva, kovu a keramiky. Výhodou použití lepicí pěny pro položení pěnového betonu je, že vytváří pružnou a izolační vrstvu. Lepicí pěna také zajišťuje lepší přilnavost a rovnoměrné rozložení materiálu. Díky těmto vlastnostem pěnový beton lépe odolává teplotním změnám, snižuje zvukovou a tepelnou izolaci a zabraňuje pronikání vlhkosti. Tímto způsobem položený pěnový beton také zvyšuje trvanlivost a stabilitu konstrukce.
?
Je pěnový beton dostatečně silný, aby mohl být položený na lepicí pěnu?
Ano, pěnový beton je dostatečně silný, aby mohl být položený na lepicí pěnu. Díky své lehkosti a zároveň pevnosti je pěnový beton ideálním materiálem pro stavební účely. Je vhodný pro izolaci, omítky nebo jako stavební materiál. Při správné aplikaci a dodržení pokynů výrobce může být pěnový beton snadno položen na lepicí pěnu bez problémů. Je důležité zvolit správný typ pěnového betonu, který splňuje požadavky daného projektu a dodržet správný postup pokládky.