Polyurea: revoluce v hydroizolaci nebo jen další mýtus

Obsah článku

• Vlastnosti polymočovinových povlaků
• Oblast působnosti polymočoviny
• Výhody polymočoviny ve srovnání s tradiční izolací
• Nevýhody polymočoviny a omezení použití
• Nedostatečná odolnost vůči UV záření
• Mírná chemická odolnost
• Vysoké náklady na suroviny
• Drahé stříkací zařízení
• Čistá polymočovina nebo hybrid
• Vlastnosti nanášení polymočovinového povlaku
• Kolik stojí povlak na polymočovinu

V tomto článku se dozvíte o moderním hydroizolačním materiálu – polymočovině. Budou vzaty v úvahu hlavní vlastnosti polymočovinových povlaků, oblast použití, jakož i výhody a nevýhody tohoto materiálu ve srovnání s tradičními hydroizolacemi..

Polyurea (polyuria, polymea) je silný, vysoce elastický monolitický povlak, kterým je film. Je tvořen nástřikem vysoce reaktivního dvousložkového systému na povrch. Na první pohled se může zdát, že se produkt příliš neliší od polyurethanu. Ve skutečnosti existuje určitá podobnost v jejich struktuře, ale polymočovina je zcela odlišný povlak s jedinečnými výkonovými vlastnostmi. Obsahuje dvě složky: isokyanát a pryskyřici.

Jako druhý se používají polyesteraminy, na jejichž konci jsou velmi aktivní aminoskupiny. Jejich reakční rychlost s isokyanáty je velmi vysoká, dokonce i na velmi chladných površích a není nutný žádný katalyzátor. Ve srovnání, polyurethany mají stejné dvousložkové složení. Ale místo polyether aminů se používají polyestery. Zrychlení procesu reakce s isokyanáty vyžaduje čas a katalyzátor. Proto má polyuretanový film čas na to, aby se dostal do defektů v procesu formování, které vážně ovlivňují jeho následné fungování. Polyurea systém nemá tuto nevýhodu..

Vlastnosti polymočovinových povlaků

Složení polymočoviny určuje jeho vlastnosti:

1. Vysoká pevnost a pružnost. Pevnost v tahu materiálu je asi 38,5 MPa. Současně se polymer vyznačuje nejvyšší odolností proti opotřebení, která daleko přesahuje dokonce standardy pro podlahové keramické dlaždice..
2. Materiál neobsahuje rozpouštědla. Je zcela pevný se 100% obsahem pevných látek. Díky tomu může polymočovina splňovat nejpřísnější požadavky na bezpečnost a životní prostředí.
3. Nejvyšší rychlost vytvrzování asi 10–20 sekund a dobrá reaktivita látky umožňují stříkání povlaku za různých podmínek. Zároveň nezáleží na vlhkosti vzduchu a teplota by měla být nad -28 ° C. Obsah vlhkosti v substrátu může ovlivnit pouze přilnavost filmu, ale nikoli jeho kvalitu. Můžete zahájit provoz za hodinu.
4. Polyurea tvoří monolitickou bezešvá tkanina dané tloušťky, v průměru od 0,4 mm na průchod. Vrstva bez odkapávání se hodí na vodorovné a svislé roviny jakékoli konfigurace.
5. Spray film řeší problémy spojené s ochranou proti vlhkosti, opotřebení a korozi.
6. Vynikající přilnavost na téměř všechny materiály používané ve stavebnictví. Výjimky – PTFE a teflon.
7. Dobrá odolnost vůči různým chemikáliím. Alifatická polymočovina může odolávat škodlivým účinkům UV záření.
8. Vysoká požární bezpečnost: materiál prakticky nehoří a je charakterizován schopností samozhášet.
9. Široká škála barev nátěru, což vám umožňuje použít ji jako dekor.
10. Trvanlivost a dobrá udržovatelnost polymerního filmu.

Oblast působnosti polymočoviny

Polyurea má širokou škálu aplikací. Velmi dobré hydroizolační vlastnosti polymeru se používají při konstrukci různých struktur pro izolaci vlhkosti různých typů střech, základů, sklepů, sklepů, sklepů, bunkrů atd. Jako hydroizolační nátěr lze aplikovat na jakékoli nádrže a kontejnery: sběratelé, bazény, akvária atd. rybníky.

Jako korozi odolný a zároveň vlhkoizolační povlak se používá polymočovina při stavbě mola, viaduktů, potrubí, tunelů, říčních a mořských plavidel, mola, nábřeží a mostů. Pro stejné účely se stříká na vnitřní stěny plynových a olejových nádrží..

Polymer položený na geotextilii se používá jako bezešvá membránová krytina pro hliněné sedimentační nádrže a jámy. Materiál se také používá při výstavbě čistíren odpadních vod a čistíren odpadních vod..

Pro hydroizolační práce se polymer používá při stavbě silnic.

Jako materiál odolný proti korozi a otěru se používá polymočovina při uspořádání parkovacích ploch, ochranných nátěrů pro vozy, nástavby nákladních vozidel, drticí a těžební zařízení, podlahové krytiny.

Jako dekor a ochranná vrstva pro struktury vyrobené z porézních sloučenin se používá polymočovina k vytváření předmětů pro zábavu a rekreaci, soch a uměleckých předmětů..

Uvedené možnosti jsou malou součástí široké škály možných použití jedinečného nátěru.

Výhody polymočoviny ve srovnání s tradiční izolací

Výhody nového materiálu jsou nejzřetelnější ve fázi instalace. Většina obvyklých polymerních povlaků, pryže, polyesteru, epoxidu atd., Je pokládána v několika vrstvách, což vyžaduje dlouhé mezisušení. V závislosti na okolní teplotě, která by měla být pouze kladná, trvá několik hodin nebo dokonce dní, než materiál úplně ztvrdne..

Polyurea umožňuje aplikaci požadované šířky filmu v jednom průchodu. Povlak lze použít maximálně jednu hodinu po instalaci. Negativní vliv sezónního faktoru během stavebních prací je minimalizován kvůli nízké citlivosti polymeru na teplotu podkladu a prostředí. Existují zkušenosti s úspěšným potahováním studených substrátů s vysokou absorpcí tepla, například oceli při teplotě -20 ° C.

Běžné polyuretanové stříkání je velmi citlivé na vlhkost a vyžaduje mnoho instalačních omezení. Může být aplikován pouze na dobře vysušený substrát, který je nejméně 3 ° C nad rosným bodem. V tomto případě by relativní vlhkost neměla být vyšší než 80%. Během instalačních prací musí být součásti pracovní směsi spolehlivě chráněny před kontaktem s vlhkostí obsaženou v atmosféře. Nedodržení všech těchto podmínek vede ke zhoršení povlaku, který se projevuje ve formě mikropórů, pěny, kráterů, bublin a malých otvorů..

Pokud vezmeme v úvahu rychlost vytvrzovací reakce polymočoviny, pak je velmi vysoká. Za takových podmínek postranní reakce isokyanátu, jedné ze složek povlaku, s vodou prostě nemá čas projít. Je tak možné zabránit vzniku oxidu uhličitého a tím poškození povlaku. Taková nízká citlivost polymočoviny na vlhkost umožňuje, aby byla pokládána s vysokou kvalitou v takových podmínkách, když jiné materiály prostě nefungují..

Srovnejme tradiční střechu obloženou bikrostem a elastomerní vrstvu z polymočoviny. Bikrost je materiál, který je odolný panel, na který se nanáší směs pojiva na bázi bitumenu a různých plniv. Jeho životnost není delší než deset let. Zatímco polymočovina může být používána déle než 50 let. Při instalaci bikrostu je nutné použít otevřený oheň. V průměru lze za den položit maximálně 300 metrů čtverečních. m uloženého materiálu. Při pokládce polymočoviny není vyžadován žádný otevřený oheň, ale používá se speciální vybavení. Denně lze pokrýt až 1 000 metrů čtverečních. m.

Bikrost je nebezpečnější pro požár, jeho provozní teplota se bez ohrožení jeho vlastností pohybuje od -30 ° C do +40 ° C. Zatímco u polymočoviny se tyto hodnoty pohybují v rozmezí od -60 ° C do +150 ° C. Chemikálie jako benzín, aceton, hydraulický olej, hexan atd. Jsou nebezpečné pro konvenční materiály. Bikrost je vůči nim špatně odolný, jsou bezpečné pro polymočovinové komplexy. Tradiční nátěr lze instalovat pouze za přítomnosti švů, stříkáním je možné získat monolitický povrch. Střechu pokrytou bikrostem nelze použít jako vykořisťovanou. Polyurea postřikem umožňuje převést střechu do kategorie vykořisťovaných.

Nevýhody polymočoviny a omezení použití

Stavitelé si neuvědomují ideální povlaky a polymočovina není výjimkou. Existují určité nevýhody, které omezují jeho použití..

Nedostatečná odolnost vůči UV záření

Tato kvalita není charakteristická pro všechny materiály. Polyurea je rozdělena do dvou skupin. Vyšší nákladový alifatický je méně citlivý na UV záření. Materiály vytvořené na jeho základě prakticky neztrácejí barvu. V případech, kdy je důležitý vzhled předmětu, se použije tento typ povlaku. Aromatická polymočovina se liší v demokratičtějších nákladech, ale během provozu mění barvu. Jedná se o čistě kosmetický problém a nemá vliv na jeho výkon. Chcete-li snížit negativní účinek při použití aromatického materiálu, zkuste zvolit jako dekorativní vrstvu tmavší barvy – šedou, hnědou, černou atd..

Mírná chemická odolnost

Koncentrované minerální kyseliny, stejně jako některá rozpouštědla jako benzen, aceton, toluen, nemrznoucí směs, xylen, brzdová kapalina ničí polymočovinový film. Vysoce korozivní chemikálie také degradují materiál. Současně je polymer vysoce odolný vůči solným roztokům, zředěným kyselinám a zásadám, ropným produktům a odpadní vodě, což určuje možnosti jeho použití..

Vysoké náklady na suroviny

Komponenty pro výrobu polymočovinových fólií jsou tzv. „Kapaliny A a B“, které jsou dodávány v samostatných obalech. Pro výrobu každé ze složek, které se vyskytují pouze ve specializovaných podnicích, se v závislosti na jejím receptu používá 10 až 20 přísad. Všechny jsou zpravidla drahé a v Rusku se častěji nevyrábějí. V souladu s tím budou náklady na konečný produkt vysoké.

Drahé stříkací zařízení

Polyureu lze nanášet na substrát pouze pomocí speciálního vybavení. Jeho výkon, tlak a výkon topení přímo závisí na modelu dvousložkového dávkovače. Vybavení zařízení je také důležité: přítomnost vyhřívaných hadic, recirkulační jednotka a sudová čerpadla, výkon kompresoru, značka stříkací pistole. Celkové náklady na soupravu s nezbytnými náhradními díly se pohybují od 27 do 40 tisíc dolarů. Takové zařízení může obsluhovat pouze vysoce kvalifikovaný personál. Mezi jeho povinnosti patří nejen nanášení vrstvy filmu dané šířky na základnu jakékoli konfigurace, ale také udržování komplexního vybavení v provozuschopném stavu..

Polyurea by neměla být přeceňována. Skutečně má jedinečné vlastnosti, ale pouze pokud je přísně dodržována technologie jeho aplikace. Velkolepé reklamy, ve kterých byl materiál nastříkán na nepřipravený substrát nebo dokonce na vodu a led, vytvořily obraz polymočoviny jako „bezproblémového“ povlaku. To není úplně pravda. Materiál vyžaduje pečlivou přípravu základny pro nástřik, jinak nelze zabránit zklamání a vážným ztrátám materiálu.

Nejprve musíte pochopit, že stejně jako každý stříkaný povlak, polymočovina není schopna skrýt vady podkladu. Zdůrazní pouze všechny rozdíly a nepravidelnosti izolované roviny. Pokud je vyžadován rovný povrch, musí být připraven předem. Nepříjemná překvapení čekají na ty, kteří se pokusí aplikovat polymočovinový film přímo na porézní substrát. Například cementový potěr, beton nebo překližka.

Nedostatek předběžného plnění povede k nerovnoměrné přilnavosti a v důsledku toho k výskytu mnoha defektů ve formě kráterů. Není možné je „zakrýt“ ani v několika následných průchodech. Další mýtus je možnost aplikovat polymočovinový film na mokrou, nepropustnou ocel. Obecně může polymočovina „odpouštět“ drobné nedokonalosti na substrátu, ale vyžaduje vysoce kvalitní přípravu povrchu. Jinak je adheze polymeru výrazně snížena a mohou se objevit vady povlaku..

Čistá polymočovina nebo hybrid

Polyurea systémy jsou rozděleny do dvou typů: čistý a hybridní. Polymery patřící do první skupiny jsou zcela vlastní všem jedinečným vlastnostem polymočoviny. Jejich cena je však vysoká. Hybridní polymočoviny jsou výrazně levnější, což je činí dostupnější pro spotřebitele. Částečné ztráty některých výkonů, které vyplývají z malých změn ve složení materiálu, často nejsou zásadní a nebrání použití izolačního povlaku.

V současné době jsou nejžádanější polymočovinové a polyuretanové hybridy. Používají se jako izolace tam, kde mohou být stanoveny méně přísné požadavky na ochrannou vrstvu. Takové směsi se liší v jedné významné nevýhodě: polyurethany, které vytvářejí své složení, jsou mnohem aktivnější než čistá polymočovina a interagují s vlhkostí. Výkon povlaku se tak poněkud zhoršuje, což způsobuje určitá omezení jeho použití..

Avšak „smíšené“ polymery mají také nepopiratelnou výhodu: složení směsi se může měnit, čímž se vytvoří materiál se specifickými specifickými vlastnostmi. K získání požadovaných charakteristik postačují minimální změny ve vzorci. Výsledkem je kompozice vytvořená k řešení specifických problémů, která je velmi důležitá pro drsné klimatické podmínky charakteristické pro naši zemi. V závislosti na přísadách používaných při výrobě komplexů polymočoviny lze hotový materiál zakoupit:

• snížení absorpce vody v důsledku přidání odpuzujících látek;
• dodatečná odolnost proti ohni při zavádění retardérů hoření;
• elasticita s přídavkem změkčovadel;
• zvýšení odolnosti proti opotřebení a tvrdosti díky použití tvrdidel;
• zvýšená adheze a elasticita v případě přidání silikonu;
• další odolnost vůči agresivním chemickým látkám.

Vysoká cena čisté polymočoviny a její výjimečné vlastnosti vyžadují použití polymeru v drsném a extrémním prostředí s vysokou vlhkostí nebo nízkou teplotou. Zatímco úspornější hybridní materiály se používají v širším měřítku. Různé varianty takových systémů vám umožňují zvolit nejlepší možnost pro jakékoli provozní podmínky.

Volba polymeru není určována pouze funkcemi, které mají být provedeny. Vlastnosti hybridního povlaku, určené jeho složením, ovlivňují nuance aplikační technologie. Například, pokud materiál obsahuje plastifikační přísady nebo povrchově aktivní látky, bude mezivrstva přilnavost velmi špatná. Proto musí být fólie nanášena v jedné vrstvě nebo ve velmi krátkém intervalu mezi rozprašovacími vrstvami. Tyto faktory je třeba vzít v úvahu při výběru polymeru..

Vlastnosti nanášení polymočovinového povlaku

Kvalita hotového ochranného povrchu přímo závisí na přípravě podkladu, který musí být proveden velmi pečlivě. V případě potřeby se povrch vyrovná nebo se odstraní velké vady. Čistí zbytky, prach nebo jiné nečistoty. Z betonu se odstraní možná volná vrstva a látka zvaná betonové mléko. Cihla je omítnuta směsí písku a cementu, zatímco lze instalovat výztužnou síť. Je nezbytné použít základní nátěr, který je vhodný pro složení, jinak je pravděpodobnost defektů na pokládaném povlaku vysoká..

Pak můžete začít stříkat materiál. Nejčastěji používanou metodou depozice polymeru, která se používá v 95% případů, je postřik pomocí speciálního zařízení. Operace se provádí v několika fázích:

• topné komponenty
• dodávka komponentů do směšovací komory
• příprava směsi
• stříkání materiálu na základnu

Komponenty musí být zahřívány samostatně. Tento postup umožňuje snížit viskozitu každé ze složek polymeru, což umožňuje míchat co nejefektivněji. Proces se provádí ve speciální směšovací komoře. Zde se vytvářejí zvláštní podmínky. Tlak a teplota uvnitř nádrže i dodávané směsi musí být vysoké, což zajišťuje dobrý výsledek kvality. Kromě toho, vzhledem k vysoké reakční rychlosti složek polymeru, by měl být postup proveden co nejrychleji..

K zajištění všech těchto podmínek se používají speciální dvousložkové rozprašovací systémy. Zařízení provádí přesné dávkování složek, míchání a jemné stříkání hotové směsi pomocí samočisticí pistole vybavené směšovací komorou pracující pod vysokým tlakem. Systém musí být vybaven dlouhými vyhřívanými hadicemi až do 90 m, což vám umožní rychle nasadit komplex a položit fólii na velkou plochu, aniž by se pohybovalo instalací.

Je důležité zvolit správné vybavení. Zařízení musí zcela odpovídat specifickému polymeru, protože každý vyžaduje určitý typ pistole, velikost směšovací komory, provozní ukazatele tlaku, teploty atd. Je třeba mít na paměti, že dvousložkové středotlaké a nízkotlaké dávkovače vybavené mechanickými nebo statickými mísiči, které tradičně se používá pro stříkání méně aktivních systémů, není vhodný pro stříkání polymočovinových komplexů.

Jiný způsob použití polymeru je ručně. Tato možnost není příliš běžná a používá se pouze v případě, že postřik není z nějakého důvodu možný. Pro ruční instalaci se používá kartáč nebo váleček a speciální polyaspartické polymočoviny. Obsahují estery, které poněkud zpomalují vytvrzovací reakci povlaku, což umožňuje distribuovat kompozici štětcem. Kromě toho také umožňují prodloužit životnost ochranného filmu..

Kolik stojí povlak na polymočovinu

Náklady na polymočovinu jsou poměrně vysoké. Závisí to na velkém počtu faktorů a především na složení polymeru, které může být „čisté“ i hybridní. Kromě toho náklady obvykle zahrnují práci s postřikem polymerem. Jejich cena se také liší v závislosti na stupni složitosti základní konfigurace, nasákavosti materiálu, povrchové teplotě a mnoha dalších faktorech. Průměrné náklady na metr čtvereční polymočovinové fólie tedy začínají od 1 500 rublů.

Pokud porovnáme toto číslo s cenou tradičních materiálů, pak pro uspořádání střechy pomocí stejného bikrostu, s výjimkou nákladů na tepelnou izolaci, bude průměrně trvat 1 000 rublů. za sq. m. Za polymočovinu film bude muset zaplatit od 1500 rublů. na čtvereční. Avšak po pěti letech provozu, s přihlédnutím k nezbytným běžným opravám, se jejich náklady stanou asi 1 500 rublů. za sq. m. Podle odborníků lze celkové náklady na polymočovinový povlak považovat za o 20% nižší, což je usnadněno dlouhou životností a vysoce výkonnými vlastnostmi materiálu.

Polyurea je jedinečný izolační povlak. Vysoká reakční rychlost jeho složek umožňuje získat ochranný film s vynikajícím výkonem, bez ohledu na okolní podmínky. Zároveň bychom neměli zapomenout na kompetentní přípravu podkladu, jinak se mohou objevit nežádoucí vady povlaku. Limitujícím faktorem při použití polymeru může být jeho poměrně vysoká cena..

Pokud si přejete, můžete tuto nevýhodu poněkud zmírnit výběrem hybridního složení, které má přijatelnější cenu. Je však třeba postupovat obezřetně, protože náklady na aplikaci polymočoviny jsou také poměrně vysoké. Musíte pochopit, že drahé speciální vybavení vyžaduje investice a také platby vysoce kvalifikovaných pracovníků, kteří jej obsluhují. Obecně platí, že vážné finanční investice do uspořádání izolace z polymočoviny v čase se nutně vyplatí díky své dlouhé životnosti a jedinečným výkonovým charakteristikám..

Podobné záznamy:

1. Dřevěná okna: skutečná nadřazenost nebo mýtus Obsah článku Mýtus 1. Dřevěná okna mají extrémně krátkou životnost Mýtus 2. Windows musí být překresleny Mýtus 3. Schopnost okna vyrobeného z dřevěného profilu „dýchat“ Mýtus 4. Domácí okna mají nižší...
2. Co je čtvrtá průmyslová revoluce? Jedná se o přechod k výrobě s inteligentním ovládáním, nezávislým na osobě. Takový systém sám reaguje na vnější změny a rychle přepíná mezi výrobou různých produktů. Její prvky jsou nezávislé jednotky...
3. Výroba monolitických betonových konstrukcí nízkoteplotním hydroizolací Obsah článku Výroba rámového bednění Míchání betonu Metodické perspektivy. Výhody a nevýhody Pokrok nestojí a nové technologie při stavbě domů nacházejí uplatnění po celém světě. Tento článek bude diskutovat o jednom...
4. Úžasný projekt městské rezidence v loftovém stylu – v interiéru je cítit duch průmyslové revoluce V srdci Chicaga jsou 4 ložnice, 4 koupelny s toaletami a 2 WC. V sousedství se nachází domek pro správce s 1 ložnicí a 1 koupelnou. I zběžný pohled na novou...

Přečtěte si více  Střešní zábradlí: montáž a montáž sněhových stráží