Obsah článku
- Druhy ocelové výztuže
- Výhody ocelových tvarovek
- Druhy vyztužení skelného vlákna
- Výhody vyztužení skelného vlákna
- Porovnání technických ukazatelů
- Porovnání nákladů a nákladů
Rebar je důležitou součástí každé železobetonové konstrukce. Ovlivňuje to charakteristiky pevnosti. Vývoj trhu nestojí a postupně se výztužná ocel nahrazuje kompozitním materiálem ze skla a plastu. Může však kompozitní výztuž nahradit její protějšek z oceli??
Druhy ocelové výztuže
Existuje mnoho různých typů kování. Mohou být klasifikovány podle:
- Profil.
- Přijatá zatížení.
- Metoda distribuce.
- Zásada jednání.
- Způsob výroby.
Obvykle se železobetonové konstrukce používají pro pracovní, instalační, distribuční a kotevní kování. Pracovní typ výztuže dokonale vnímá všechny tahové síly od vnějších vlivů. Dobře také přijímá střižné síly. Rozvodná skříň upevňuje pracovní výztužné tyče v předem stanovené poloze a rovnoměrně rozděluje zatížení mezi nimi. Montážní tyče jsou určeny pro montáž rámu, kotevní kování se používá jako zabudované díly. Podle povahy odebraných zatížení lze výrobky rozdělit na podélné a příčné. Podélné vyztužení absorbuje tahová napětí a zabraňuje tomu, aby se vertikální trhliny objevovaly na „úzkých“ místech. Příčné produkty zabraňují vytváření nakloněných zlomenin vznikajících při smykovém napětí v blízkosti podpěr.
Vyztužené rámy, oky a kusové tyče se rozlišují podle metody rozdělení. Podle způsobu výroby lze produkty prutů, lan a drátů rozlišit. Armatura je rozdělena podle principu působení na napjaté a napnuté. Před použitím předpínací struktury musí být proveden postup předpínání. To pomůže snížit výchylku, snížit spotřebu kovu a zabránit praskání. Pro vyztužení předpjatých konstrukcí se používají kusové tyče, prameny 3 mm drátu a lana mnoha ocelových pramenů.
Výhody ocelových tvarovek
Kovové výrobky se používají v železobetonových konstrukcích více než století. Přes vznik nových typů výztuže se v některých železobetonových konstrukcích používají pouze ocelové tyče, dráty a lana. Ocelová výztuž se používá v předpjatém železobetonu. Tento typ materiálu je navržen tak, aby překonal napětí v tahu. Při výrobě takového vyztuženého betonu se používá ocelová výztuž s vysokou pevností v tahu. Nejprve se ocelové tyče táhnou speciálním zařízením a poté se položí betonová směs.
V důsledku uvolnění drátu nebo tyčí se předpínací síla přenáší na beton a vytvoří se určité tlakové napětí, které vám umožní zbavit se tahových napětí. Kromě použití v předpjatém betonu má železná výztuž vyšší modul pružnosti a tepelné vodivosti. Na rozdíl od vyztužení skleněnými vlákny má širší rozsah průměrů. Můžete si koupit výrobky o průměru šest až čtyřicet milimetrů.
Druhy vyztužení skelného vlákna
SPA je druh kompozitního materiálu. Kromě skleněných vláken pro výrobu kompozitních výztužných výrobků se vlákna používají:
- Aramid.
- Uhlík.
- Čedič.
Každý typ vlákna je impregnován polymerní kompozicí, obvykle epoxidovou pryskyřicí. Po impregnaci jsou tyče poslány do speciální pece k sušení. Po dokončení procesu sušení se z pece získá hotový produkt, který lze již použít..
Je třeba zdůraznit typ vyztužení skelného vlákna, ve kterém polyethylen tereftalát působí jako vazebný polymer. Takové produkty mohou být recyklovány, protože kompozice používá termoplastický polymer. ASPET má nízkou cenu, ale jeho ukazatele pevnosti jsou výrazně horší než produkty vyrobené ze skleněných vláken a čedičových vláken.
Výhody vyztužení skelného vlákna
Sklolaminátové pruty mají mnoho výhod, ale nejsou vhodné pro všechny typy betonových konstrukcí. Nejlépe se používají pro vyztužení zdiva, opravy budov a konstrukcí, pro zakládání nízkopodlažních budov. Vyztužení skelného vlákna má řadu zřejmých výhod:
- Méně specifická gravitace.
- Vynikající odolnost proti korozi, deformaci a rozkladu.
- Spotřeba materiálu je mnohem nižší.
- Odolnost vůči agresivním médiím, mořské vodě.
- K montáži rámu není třeba používat svařovací stroj.
- Instalace bez použití stavebního vybavení.
- Odolnost proti roztržení umožňuje použití v silničních konstrukcích.
Z důvodu nízkého modulu pružnosti se však SPA nedoporučuje pro konstrukci podlahových desek. Při teplotách nad 600 stupňů jsou tyčinky ze skelného vlákna schopné změkčit a ztratit svou pružnost. Pro zvýšení požární odolnosti konstrukce se vyplatí použít další tepelné izolační materiály. Neschopnost svařovat tyče ze skleněných vláken vede k dodatečným nákladům na práci spojovacích dílů.
Porovnání technických ukazatelů
Z níže uvedené tabulky je vidět, že laminátové tyče odolávají napínání lépe, ale mají modul pružnosti 4krát menší než ty ocelové. SPA má nižší hustotu a koeficient lineární expanze. Neschopnost vést proud má pozitivní vliv na životnost betonové konstrukce.
Specifikace Armatura Výztužná ocel, třída A400 (A-III) Skleněná kompozitní armatura ASK „REBAR“ Materiál Ocel Skelná vlákna na bázi epoxidové pryskyřice Standardní pevnost v tahu, MPa 390 1000 Elastický modul, MPa 200 000 50 000 Součinitel tepelné vodivosti, W / (m ° С) 46 0,46 Koeficient lineární expanze, X10-Pět/ ° C 13-15 9-12 Hustota, t / m3 7,85 2,0 Odolnost proti agresivním médiím proti korozi Nízký Vysoký Elektrická vodivost Elektricky vodivé Dielektrikum Dostupné průměry 6-10 4–20 Délka Pruty do délky 11,7 m Dle požadavku kupujícího až 200 m Trvanlivost V souladu se stavebními předpisy Předpokládaná životnost nejméně 80 let Ocelová výztuž má širší škálu průměrů než sklolaminát, proto je vhodné použít ji na složité stavební projekty. SPA se obvykle prodává v pozicích 50, 100, 150 metrů.
Porovnání nákladů a nákladů
Výše bylo zdůrazněno, že SPA má nižší měrnou hmotnost a spotřebu. Kvůli nižší deformační pevnosti pro stejnou betonovou konstrukci vyžaduje lázeň s větším průměrem.
Skleněná kompozitní armatura ASK „REBAR“ Výztužná ocel A400 (A-III) Průměr, mm Hmotnost, lineární m v kg Počet metrů na tunu Průměr, mm Hmotnost, lineární m v kg Počet metrů na tunu 4 0,032 31 250 6 0,22 4,504,5 6 0,054 18 518 8 0,40 2,531,7 8 0,085 11,764 12 0,89 1 126,1 deset 0,135 7407 čtrnáct 1,21 826,5 12 0,20 5 000 šestnáct 1,58 632,9 čtrnáct 0,26 3846 20 2,00 404,9 šestnáct 0,35 2857 22 2.47 335,6 18 0,43 2 326 25 2,98 259,7 20 0,60 1667 28 4,83 207,0
Náklady na kompozitní výztuž jsou několikrát nižší než náklady na ocelovou výztuž.
Při stavbě základů venkovského domu, lázeňského domu, nízkopodlažní budovy z pěnových tvárnic a dalších typů pórobetonu můžete bezpečně použít vyztužení ze skleněných vláken. Pro komplexní výstavbu velkých zařízení stojí za to použít osvědčené ocelové výztuže.
Který druh výztuže je vhodnější pro konkrétní aplikace: laminátová výztuž nebo ocelová? Jaké jsou hlavní rozdíly mezi těmito materiály a jakým způsobem ovlivňují výkon konstrukce?