Co koupit kruhy pro brusku: typy a typy, značení

Obsah článku

---

• Základní velikosti a označení
• Obrat: maximální a zlatý průměr
• Zpracované materiály
• Použité brusivo
• Spojovací a kruhové vyztužení
• Shrnutí: známky kvalitního produktu

---

Doporučujeme zvážit tak zdánlivě triviální otázku jako volbu řezacích kotoučů pro brusku. Řekneme vám o příznacích skutečně kvalitního produktu, vysvětlíme hlavní důvody rychlého broušení disků a pomůžeme vám s navigací v jejich širokém sortimentu.

Rozumí se, že tento přehled bude nejzajímavější pro odborníky, kteří často používají úhlové brusky během práce a snaží se zvolit řezací techniku, která je optimální v poměru rychlosti / opotřebení spotřebního materiálu. Chcete-li zjistit výrobce disků, měli byste je vyzkoušet opakovaně v akci a také uložit několik vypraných zbytků pro testování. Čistě vizuálně lze disky třídit pouze podle manželství, odhalením trhlin, velkých skořápek a dalších vad. Abychom pochopili základní rozdíly v kvalitě, bude třeba rozbít několik zbytků různých disků..

Základní velikosti a označení

Téměř všechna kola prodávaná v Rusku jsou vyráběna v souladu s GOST 21963-2002, která obsahuje technické výrobní podmínky, klasifikační a značící schéma, jakož i GOST R 52588-2006, které upravuje požadavky na bezpečnost abrazivních materiálů. Velmi žádoucí je přítomnost razítka shody na disku.

První skupinou označení přerušeného kotouče je index abrazivního materiálu: A – elektrokorund, C – karbid křemíku. Spolu s označením materiálu může existovat i dvoumístné číslo, které se zvyšuje s kvalitou třídy abrazivních částic. Druhá skupina symbolů je velikost zrna kruhu. Podle normy by měla být alespoň 60, ale hodnota se může pro širokou škálu technologických operací značně lišit.

Po prvních dvou skupinách označení jsou indikátory celkové tvrdosti (měkká, středně tvrdá, tvrdá, extra tvrdá, pouze 8 gradací) a struktura (hustota, plnost) disku označena mezerou: od nejhustší – 1 k nejporéznější – 12. Poznámka zde že tvrdost disku se může lišit za jiných vnějších podmínek: teploty, vlhkosti, rychlosti.

Podle uznávaného označení se odříznutá kola vyznačují pojivem (R – vulcanit, B – bakelit, V – keramika) a přítomností výztuže, která je označena písmenem F po označení materiálu. Je třeba poznamenat, že existují kruhy s kombinovaným pojivem, v tomto případě se před indikátorem přítomnosti výztuže objeví několik písmenových indexů. Značení je doplněno speciálními indexy: jedna ze čtyř tříd nevyváženosti podle GOST 3060–86, třída rozměrové přesnosti a / nebo indikátor NM pro nekovové materiály.

Pokud jde o základní rozměry, jsou téměř vždy označeny samostatnou skupinou symbolů, jako je průměr x přizpůsobení x tloušťka. Vnější průměr kotoučů používaných pro práci s úhlovými bruskami je 125 (115), 180 a 230 mm, sedlo je obvykle 22, 23 mm. U bočních pil je povolen volnější průměr a velikost otvoru. Tloušťka se volí podle materiálu a techniky řezání, ale mějte na paměti, že nárůst prostředků na disku se zvyšující se tloušťkou je velmi zanedbatelný.

Obrat: maximální a zlatý průměr

Dva základní bezpečnostní požadavky při práci s úhlovými bruskami nesmějí odstraňovat ochranný kryt a nepřekračovat přípustnou rychlost. Pokud je vše jasné s prvním, pak jaké nástrahy jsou skryty, když se jmenovitá rychlost kruhu a elektrického nářadí neshodují?

Začněme s tím, že kvůli své pevnosti a struktuře nemusí disk jednoduše odolat zvýšenému odstředivému zatížení. Kromě toho je koncept pákového efektu také platný: při vysokých rychlostech se zatížení kořene disku zvyšuje, jak se čtverec přírůstku ve vzdálenosti od středu zvyšuje, a proto se kotouče, které nejsou otočeny o 230 mm na úhlových bruskách pod 125 mm, vždy zaručeny, že se při pokusu o řezání zlomí.

Další omezení vyplývají z teplotní odolnosti abraziva a pojiva. Správné řezání vyžaduje účinné odstranění třísek, což není možné, pokud se pryskyřice začne tát a okraj disku ztrácí poréznost. I nepatrné překročení otáček může vést ke znatelnému snížení účinnosti řezání, nebo se disk jednoduše začne rozpadat.

Řezání při rychlosti nižší, než je doporučená rychlost, je povoleno podle bezpečnostních norem, ale posuvná síla se musí odpovídajícím způsobem snížit. Rychlost řezání také znatelně klesá, ale dochází k mírnému nárůstu zdrojů. Nejlepší je vybrat disk, který přesně odpovídá parametrům nástroje: při broušení se skutečná hodnota pracovní rychlosti a točivého momentu snižuje pod maximum a disk se spotřebovává čím dál pomaleji.

Poznámka: Chcete-li převést otáčky na rychlost, musíte převést rychlost otáčení na hertz (děleno 60) a poté vynásobit obvodem průměru disku ?.

Zpracované materiály

Brusné kotouče dokáží řezat nejen ocel a litinu, ale také neželezné kovy, nerezovou ocel, jakož i plasty, beton, cihly a kameny. Podle obecné klasifikace jsou řezací kotouče běžně rozděleny na kovové a nekovové, ale podrobnější doporučení týkající se volby velikosti zrna, struktury a hustoty zpravidla nejsou uvedena..

Obecná podstata je taková: čím vyšší je tvrdost zpracovaného materiálu, tím hustší by měla být struktura kruhu a čím vyšší je viskozita, tím více pórů by pojivo mělo obsahovat. Hlavním důvodem rychlého opotřebení je přehřátí hrany, které je způsobeno přilnutím částic třísek a jejich slinováním. Z tohoto důvodu je tření velmi vysoké a je obtížné ho ochladit..

Použité brusivo

S velikostí zrna brusiva je situace méně zřejmá. Mnoho lidí ví, že čím vyšší je rychlost a měkčí řezaný materiál, tím větší řezný nástroj si můžete vybrat. To platí částečně pro odříznutá brusná kola: u oceli by velikost zrna neměla být menší než 60, optimálně – 80 nebo 100 zrnek. Pro hliník nebo mosaz je povoleno používat kotouče se zrnitostí od F20, pro řezání kamene – 36-50. Čepele s největším zrnem (F14, F16) jsou vhodné pro řezání plastových a dřevěných dílů.

Elektrokorund je považován za hlavní brusný materiál a používá se pro řezání barevných kovů a ocelí, včetně nerezových. Karbid křemíku se používá v konkrétnějších typech disků pro řezání kamenů, cihel a hrubozrnných disků. Mikrotvrdost karbidu je o něco vyšší, ale je horší než elektrokorund v tepelné odolnosti. Je třeba si uvědomit, že abrazivní materiály se výrazně liší vlastnostmi třídy..

Spojovací a kruhové vyztužení

Vulcanit a bakelit se ve svých vlastnostech liší jen s tím rozdílem, že materiál je tolerantnější vůči proměnlivému dynamickému zatížení. Obecně charakteristiky pevnosti disku nezávisí tak na hlavním pojivu jako na přísadách, přísadách a výrobním procesu..

Nejvyšší zdroj mají kruhy s hustou a jednotnou, ale křehkou strukturou. V tomto případě je nejtenčí vrstva na povrchu okraje rovnoměrně rozdrobena, čímž se odhalí čerstvá sada abrazivních částic. Druh mletí nezávisí na velikosti zrna, protože drobivé částice pojiva jsou obvykle několikrát větší než brusné částice.

Kola bez vyztužení – zpravidla malé kotouče o průměru 115 nebo 125 mm, kde není vyžadována kompenzace ničivého účinku odstředivé síly. Stejné disky mají nejmenší tloušťku – asi 1–1,25 mm. Čím silnější je disk, tím více vrstev může mít..

Nejviditelnějším způsobem, jak posoudit strukturu řezacího kotouče, je rozbití opotřebovaného zbytku na polovinu. Pokud je podél lomové linie prasklina, je kotouč nízké kvality. Pokud se kruh normální tvrdosti a hustoty jednoduše zhroutí do písku a snadno odhalí výztužnou síť na lomové linii, je to také známka produktů nízké kvality. Je optimální, když disk dává při lomu jasnou linii, zatímco na okrajích se netvoří velká měřítka a delaminace a z trhliny se vylije pouze jemný tmavý písek..

Shrnutí: známky kvalitního produktu

Chcete-li rychle řezat a ukládat spotřební materiál, používejte disky s vyvážením nejvýše 2, bez viditelných vad, s jasným a rovnoměrně naneseným štítkem. Pracovní rychlost, velikost zrn a struktura kotouče jsou vybrány přesně pro materiál obrobku a techniku ​​řezání.

V praxi se osvědčily řezné kotouče vyráběné společností LugaAbrasiv, jakož i dražší, ale časem prověřené Bosh a Makita. HILTI se může pochlubit vysoce kvalitním spotřebním materiálem za rozumnou cenu, tyto disky mají velmi vysokou životnost.

Použití drahých disků přirozeně nemusí nutně přinést úspory v neustále se opakujících rutinních řezných operacích, ale může poskytovat významné zvýšení kvality povrchové úpravy. Proto se doporučuje řada testů. Stejné ocelové ramenní popruhy, například úhlová ocel, nařežte na tenké desky a spočítejte počet řezů. Po provedení 20 až 30 řezů s každým z testovaných disků změřte jejich konečný poloměr a vyvodte závěry o rychlosti broušení. Mějte na paměti, že míra opotřebení v různých částech disku se může lišit, nejdůležitější je extrémní část, protože na tom závisí hloubka řezu. Pamatujte také, že správně vybraný disk je vždy lepší než drahá značka, která není navržena pro jednotlivé úkoly – neexistují žádná univerzální řezací kolečka.