Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Obsah článku



Svařování drátem v prostředí s chráněným plynem je umístěno jako nástroj pro amatérské řemeslníky, avšak technologie práce má své jemné jemnosti. Nejprve musíte pochopit specifika poloautomatického svařovacího stroje, být schopen vybrat spotřební materiál a udržovat zařízení v souladu s technickými předpisy..

Vlastnosti strojů MIG-MAG

Podstatou práce poloautomatického svařovacího stroje je mechanizované plnění plnicího drátu, které je pod potenciálem konstantního pulzního proudu. Pro ionizaci a udržování oblouku se do svařovací zóny vstřikuje ochranný plyn, kterým je obvykle oxid uhličitý nebo směs CO2 a argonu. Hlavní výhodou MIG-MAG je absolutní svoboda svařování v libovolných prostorových polohách švu beze změny nastavení a použití speciálních pracovních metod.

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Svařovací stroj strukturálně obsahuje měnič měniče, uspořádaný podle stejného principu jako v výkonových blocích pro svařování potaženými elektrodami. Existují však dvě specifické součásti: plynový ventil a automatický podavač drátu. Obě se aktivují současně s přivedením napětí na vodič, avšak rychlost a pořadí přepínání lze individuálně nastavit.

Tahání drátu může být provedeno dvěma nebo čtyřmi válci, z nichž pouze polovina slouží jako hnací válce, zbytek – jako přítlačné válce. Vysoce kvalitní zařízení má spínač rychlosti posuvu a ty nejpokročilejší mají samostatný vernier pro jeho nastavení. V tomto případě je rychlost posuvu drátu dodatečně nastavena řídicí jednotkou v závislosti na hodnotě svařovacího proudu.

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Plynový ventil je určen k přivádění ochranného plynu do svařovací oblasti před zapnutím napájení. Na rozdíl od vyspělejších nespotřebitelných elektrodových zařízení neposkytují poloautomatické svařovací stroje možnost nastavení režimů dodávky plynu. Proto je důležité, aby řídicí jednotka sama o sobě zajistila mírný pokrok při zapnutí ventilu, když je stisknuto tlačítko start, aby se vytlačil vzduch z hořáku a hadice. Proplachování není nutné na konci svařování poloautomatickým zařízením. K nastavení průtoku plynu se používají speciální reduktory balónků s průtokoměrem.

Samostatně je třeba se dotýkat otázky volby moci. V amatérském segmentu je maximální provozní proud zařízení omezen na 160–180 A, což je zcela dostačující pro výcvik a práci s dráty do 0,8 mm. Omezující proud v tomto případě je 120 – 130 A, avšak s jistou dovedností lze drát 0,8 mm vařit při proudech až 160 A, čímž se dosáhne hloubky průniku 4,5 až 5 mm. Při dalším zvýšení pevnosti proudu se hloubka průniku nezvyšuje, což vyžaduje použití většího průměru plnicího materiálu. V souladu s tím by omezující proud zařízení měl být alespoň 180-200 A pro drát 1 mm, od 240 mm pro drát 1,2 mm, a tak dále s gradací 30-40 A.

Související videa:

Výběr hořáku a hadice

Rozmanitost hořáků MIG-MAG je mnohem vyšší než u svařovacích strojů, což je vysvětleno jak individuálními potřebami ergonomie, tak všemi druhy technologických konstrukčních prvků, díky kterým se řeší řada specifických úkolů pro svařování kovů. A přesto, výběr správného hořáku pro začínajícího uživatele je poměrně jednoduchý, je důležité vzít v úvahu pouze několik okolností..

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Nejprve byste měli vypustit všechny možnosti, které nemají jednotný evropský konektor: hořáky tohoto konkrétního typu jsou mnohem běžnější, a proto jsou zaměnitelné jak při montáži, tak co se týká spotřebního materiálu. Například průměr a rozteč špiček sběračů proudu v nich jsou prakticky stejné, totéž platí pro špičku trysky s uzamykacím systémem..

Délka rukávu je obvykle 3 metry, méně často se vyskytují 4metrové modifikace. Nemá smysl kupovat pochodeň s pouzdrem o délce 5 metrů: tažení drátu této délky vyžaduje vylepšený podavač se dvěma hnacími válci a ne vždy se s tím vypořádá. Moderní invertorová technologie je však nízká, a proto je možné nedostatek délky rukávů snadno kompenzovat delší plynovou hadicí a napájecím kabelem..

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použitíEuro konektor pro poloautomatické zařízení Mig Mag

Zvláštní pozornost by měla být věnována typu drátu. U ocelových přísad je uvnitř objímky nainstalován spirálově vinutý kovový kanál, ale v případě použití hliníkového drátu je pro vyloučení zvýšeného tření měkkého kovu proti stěnám nutný teflonový kanál. Vnitřní průměr kanálu by měl být vybrán v souladu s tloušťkou použitého drátu, zpravidla existují tři gradace tohoto parametru, označené barvou vnějšího pláště.

Pro možnost svařování v obrácené polaritě, když je proud elektronů směrován z části do trysky a ohřívá jej silně, se doporučuje zvolit hořák se zvětšenou délkou krku, aby se snížil stupeň zahřívání a další žebrování krku chladiče. Problém přehřátí je účinně vyřešen u vodou chlazených hořáků, ale to není nejlepší volba pro začínajícího svářeče, protože kromě čerpací stanice vyžaduje také použití svařovacího stroje se zvýšenou dobou provozu až 100%.

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Přípustný provozní proud hořáku musí být o 20–25% vyšší než schopnosti zařízení. Z dalších užitečných možností si můžeme všimnout přítomnosti ventilu v rukojeti, jehož přítomnost vylučuje potřebu foukat rukávem pokaždé po dlouhém přerušení práce. Hořáky se vstupem s kloubovým otočným pouzdrem se také doporučují velmi dobře, jsou odolnější.

Seřízení a údržba trysky a hořáku

Povinností každého svářeče je sledovat stav trysky a včas ji opravit. To se týká hlavně hrotu, kterým je svařovací proud přenášen na drát. Jeho průměr se volí podle tloušťky materiálu výplně, zatímco tolerance pro mezeru v díře je přísně regulovaná.

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

V průběhu času se kvůli tření otvor v hrotu zvětšuje, což vede ke zhoršení v současné sbírce. To se odráží ve zhoršení stability hoření oblouku a ve vzhledu charakteristické praskliny během svařování. V průměru je výměna trysky vyžadována pravidelně, protože je spotřebován drát, tento prvek by měl být vyměněn po vyčerpání 2–2,5 kg plnicího materiálu. Během procesu výměny se používá speciální klíč z dodávací sady, kterým se odšroubuje starý hrot a nový se zašroubuje na místo, zatímco utahovací síla by neměla být nadměrná, aby nedošlo k odšroubování rozprašovače plynu s levým závitem.

Odděleně musíte sledovat stav protlačovacího kanálu. Měděný povlak se postupně propadá, když prochází protahovacím mechanismem a kanálem, což může způsobit zaseknutí drátu v kanálu. Aby se tomu zabránilo, po zpracování každých 5 kg drátu musí být hadice vyfukována stlačeným vzduchem.

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Kromě standardního měděného drátu o průměru 0,8 mm až 1,6 mm (s roztečí 0,2 mm) je k dispozici také speciální drát s tavidlem. Při jeho použití není nutná přítomnost ochranného plynu ve svařovací zóně, jedná se však o nákladnější typ aditiva. Svářeči zpravidla uchovávají malé množství takového drátu na skladě v případě neočekávané vyčerpání oxidu uhličitého nebo při práci v terénu. Drát s jádrovým tokem je dražší a není navržen pro nepřetržité používání kvůli intenzivnějším jiskrám generovaným během svařování, což nepřispívá k trvanlivosti trysky a hrotu. Obecně lze doporučit nepřilnavý sprej, aby se zabránilo ulpívání kovových rozstřiků na vnitřní straně trysky..

První uvedení do provozu a údržba

Před prvním zapálením nového zařízení je nutné provést jeho počáteční údržbu. Prvním krokem je odstranění veškerého zbytkového konzervačního tuku z válečků tlakového mechanismu, pro který jsou čističe kotoučových brzdových kotoučů velmi vhodné. Poté by se válce měly udržovat čisté a suché periodickým čištěním při každé výměně špičky kolektoru. Při příštím vyfukování pouzdra nebude zbytečné čistit kanál hnacího válce: stisknutím tlačítka nuceného podávání drátu odstraníme měděný prach z drážky pomocí šňůry a poté povrch jemně obruste nulovým brusným papírem.

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Před prvním spuštěním je nutné nastavit brzdnou sílu otáčením šroubu nápravy. Náboj by se měl relativně snadno otáčet rukou, aniž by došlo k setrvačnému vyčerpání. To znamená, že když se cívka drátu prudce otočí, měla by se zastavit přesně v poloze, ve které byla zastavena rotační síla. Brzdový mechanismus by neměl být mazán, stačí aplikovat jen malé množství nepřilnavého postřiku na plochu upínacího šroubu jednou nebo dvakrát ročně.

Po instalaci kazety s přísadou a upevnění křídlovou maticí se okraj drátu opatrně odstraní z blokovacího otvoru ve stěně cívky a zapadne do drážky hnacího válce a poté se vloží do otvoru konektoru. V tomto případě nesmí být vodič uvolněn z rukou, jinak se okamžitě uvolní. Když konec drátu vyčnívá 20-30 mm z konektoru, přítlačný válec se spustí. Obvykle je vybaven nastavitelným tlakovým zařízením, jehož setrvačník by měl být v normálním provozu mezi 2 a 3..

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Po seřízení upínacího mechanismu je vyčnívající okraj drátu opatrně zasunut do kanálu objímky a konektor je nainstalován na svém místě. Vezměte prosím na vědomí, že při výměně drátu, dokud není cívka zcela spotřebována, je obvykle odříznuta řezačkou drátu, což má za následek zploštělý okraj. Aby nedošlo k uvíznutí drátu během příštího protahování, musí být otřepy opatrně odstraněny pomocí pilníku.

Po přípravě svařovacího stroje je nutné k němu připojit plynové zařízení. Pro tyto účely je nejvhodnější vyztužená hadice, která je nasazena na redukční tvarovku na jednom konci a na druhém konci je připojena ke standardnímu vstupu zařízení, kde je zalisovaná šroubovou svorkou. Když je plyn připojen, je nutné odšroubovat ventil na válci, nastavit výstupní tlak podle pasu svařovacího zařízení a upravit průtok. Nyní můžete provést první test poloautomatického zařízení.

Režimy svařování

Svařovací stroje MIG-MAG mají obvykle dva verniery pro nastavení napětí a proudu. Je také možné mít induktorový regulátor, který umožňuje přesnější nastavení režimů svařování. Je třeba poznamenat, že nepřítomnost takového regulátoru neindikuje nedokonalost zařízení: je docela možné, že nastavení indukčnosti svařovacího proudu je prováděno automaticky ovladačem.

Poloautomatický svařovací stroj: výběr, spotřební materiál a jemnost použití

Nastavení skutečné hodnoty svařovacího proudu by mělo být v přísném souladu s parametry uvedenými na obalu drátu. Regulátory napětí a indukčnosti musí být nejprve umístěny ve střední poloze a stroj musí být testován v provozu. Pokud je během svařování slyšet praskavý zvuk, oblouk je nestabilní nebo dochází k odpařování kovu, je to eliminováno úpravou aplikovaného napětí, které obecně určuje teplotu tání. V závislosti na tloušťce a typu kovů, které mají být svařovány, může být vyžadováno odlišné použité napětí, a proto před svařováním další struktury poloautomatickým zařízením se obvykle provádí několik zkušebních švů..

Nastavení indukčnosti pomáhá upravit hloubku průniku a šířku svaru. Při minimálních hodnotách se vytvoří úzký šev s vysokou špičkou. Pokud uvedete maximální hodnotu, korálek bude plošší a hloubka průniku se přiblíží maximální hodnotě pro tento typ drátu..

Ohodnoťte tento článek
( Zatím žádné hodnocení )
Přidejte komentáře

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: