Obsah článku
Článek je určen těm, kteří se chtějí naučit, jak udělat ze sádrokartonu něco složitějšího než ploché obklady stěn a stropů. Navrhujeme zvládnutí technologických metod pomocí příkladu běžných objemových struktur. Najdete zde mnoho užitečných tipů.
Sadrokarton je právem považován za nejvšestrannější a v současné době za naprosto nenahraditelný materiál, a to jak pro konstrukci, tak pro opravy. Umožňuje dokončování, snižuje masivnost struktur, snižuje náklady na každý metr čtvereční, zvyšuje rychlost realizace projektu, zbavuje se mokré a časově náročné práce. S pomocí kompletních sádrokartonových systémů můžete oživit celou řadu návrhových nápadů, zbavit se standardního mechanického opláštění a vytvořit flexibilní, jedinečný vnitřní prostor. Umělecké možnosti se jednoduše nepočítají, jsou to výklenky a překryvy, krabice a falešné sloupy, stožáry a konzole, kopule a oblouky, zaoblené objemové prvky různých konfigurací. Nezapomeňte na čistě utilitární výrobky vyrobené ze sádrokartonu, což jsou krabice, které zakrývají kanalizační potrubí v koupelně, svahy na oknech, zdobené otvory mezi pokoji.
Desky ze sádrokartonu se snadno zpracovávají a lze je ohýbat v různých poloměrech, jejich malá tloušťka umožňuje znovu vytvořit nejmenší nuance náčrtu / výkresu Samotný talíř se však nemůže stát základem produktu, musí si instalační technik vybrat a správně použít upevňovací prvky, potřebné kovové profily, dokončovací materiály. Tato práce je vždy kreativní, ale vyžaduje znalost základních technologických technik od pracovníka sádrokartonu..
GKL boxy
Krabice je podlouhlá nadstavba druhé úrovně, čtvercového nebo obdélníkového průřezu. Tento prvek je zpravidla konstruován tak, aby skrýval technické komunikace, namontoval zapuštěné lampy, vytvářel police nebo dekorativní falešné paprsky.
Podle konstrukce existují dva hlavní typy krabic:
- rohový prvek ve tvaru písmene L, který je uspořádán vodorovně mezi podlahou / stropem a stěnou nebo svisle (v rohu mezi stěnami);
- Prvek ve tvaru písmene U (falešný paprsek) odstraněn z překážky, která je sestavena na jedné nosné ploše.
Krabice mohou být jednoduché, rozšířené v jednom řádku. Na stropech se často kombinují a vytvářejí obrys celé místnosti. Stropní boxy po obvodu nemají vždy konstantní průřez – u různých stěn mohou být širší nebo užší, úhly jejich vzájemného spojení jsou někdy vytvořeny ve tvaru čtvrtkruhu. Horizontální i vertikální struktura jsou přirozeně považovány za boxy..
Instalace sádrokartonových krabic se nejvýhodněji provádí na vodorovně a svisle zarovnaných rovinách (dokončovací stěrka, dokončovací omítka, strop a zeď našitá na rámu). Díky této posloupnosti práce jsou rohy a hrany nástavby skříně po celé délce umístěny ve stejné vzdálenosti od hlavních povrchů, takže je k dispozici několik technologií pro uspořádání rámu pro krabici. Je mnohem obtížnější pracovat, pokud musí být krabička připevněna k hrubým uzavíracím strukturám, které mají všechny druhy kapek. Například velmi populární konstrukční řešení je, když je po obvodu místnosti namontována skříňka s maltovými lampami a na ní je již připevněna natahovací plachta pokrývající hlavní oblast stropu. Zde je kov nástavby upevněn přímo ke stropu, zatímco spodní část rámu musí být velmi pečlivě vodorovně vyrovnána podél celého systému kordů, protože mezipodlažní desky vždy leží s rozdíly. Monolitické podlahy moderních nových budov elitní třídy nejsou výjimkou..
Instalace jakékoli krabice tedy začíná vyznačením jejího obrysu na obklopujících strukturách. Požadovaná vzdálenost pomocí měřicího pásku se oddělí od překážky, která slouží jako referenční bod. Například, pokud potřebujeme vytvořit stropní prvek ve tvaru písmene L v rohu se stranami 400 a 150 mm, pak ve vzdálenosti 38,5 cm od zdi umístíme na strop (na různých koncích místnosti) dvě značky, které jsou od sebe navzájem vzdáleně značky stěn budou ve vzdálenosti 13,5 cm od stropu. Vezměte prosím na vědomí, že jsme odečítali 1,5 cm, protože rám bude opláštěn panely o tloušťce 12,5 mm a perforovaný roh může přidat tloušťku až 2,5–3 mm. Pokud pracujeme na již zapojeném stropě a jsme si jisti kvalitou jeho montáže, pak nemá smysl používat hladinu vody k získání vodorovné roviny – „tančíme“ z dokončené roviny. Když je však skříň připevněna ke stropu, nelze se obejít bez vodováhy, stejného příběhu s olovnicí pro sestavení svislé skříňky.
Značky v pracovních liniích spojujeme se sekací šňůrou (stopovačem), hlavní věcí v této operaci je zajistit, aby nit, barvená v toneru, neklouzla po klepnutí na nic. Nepoužívejte lamely a tužku k získání řádků dlouhých krabic, žádné pravidlo, pokud je třeba jej přeskupit alespoň jednou, poskytne takovou přesnost jako sekací šňůru.
Na pracovních linkách můžete okamžitě nastavit profily UD, které jsou v tomto případě nosné. Pomocí hmoždinek „rychlá montáž“ 6×40 nebo 6×60 fixujeme výchozí kov na masivní minerální substráty. Doporučujeme provést minimální krok mezi hmoždinkami – od 30 do 40 cm.
Pokud je krabička vyrobena na sádrokartonu, je UD připojen k základnímu subsystému standardními kovovými šrouby 25 mm dlouhými (pro jednovrstvé obklady) a 35 mm (pro dvouvrstvé)..
Při nastavování a opravě UD je třeba se řídit liniemi, ale vždy k nim připojte pravidlo ze strany.
Existuje jeden velmi důležitý bod, pokud jde o nástavby systému GK: samořezné šrouby upevňující UD musí spadat do profilů rámu. Za tímto účelem doporučujeme, aby i při montáži stěn a stropů byly vloženy prvky pro montáž krabice. Například je možné záměrně posunout profil CD (pokud to není dokovací) na správné místo o několik centimetrů, umístit další stojan (včetně při vytváření rámečku), sestavit „žebřík“. Pokud byla tato nuance přehlížena, můžete vystřihnout technologické otvory v kůži (aby byly poté uzavřeny krabicí), začít ořezávat profily za panely sádrokartonových desek a zašroubovat je samořeznými šrouby, čímž získáte základ pro nadstavbové šrouby.
Nyní můžete začít sestavovat tvarovací profily. Nejúčinnější možností je, když je celá konstrukce sestavena z kovu a teprve poté je opláštěna sádrovými pásy. Za vnější roh jsou často umístěny dva UD zkroucené, opačně nasměrované, a to vše používá mnoho propojek. Někteří instalátoři používají takový rám všude, i když taková tuhost je oprávněná pouze v blízkosti podlahy, například při opláštění vodorovné kanalizační trubky v koupelně (tlak, kopy jsou možné) nebo při vytváření vodorovné krabicové police ve tvaru písmene U (na něj působí významné ohybové síly)).
Optimální z hlediska pevnosti a spotřeby materiálu lze považovat za krabici, kde je v rohu instalována pouze jedna UD, nastavená na horizont od stropu na úsecích centrální haly, které hrají roli strie. Lze jej otočit policemi jak ke zdi, tak ke stropu. Je vhodné nejprve vytvořit stranu krabice, opláštit ji sádrokartonovým proužkem a poté odhalit spodní část nástavby. V každém případě budou některá CD součástí CA, zatímco jiná vyžadují úpravu:
- přišroubování malých segmentů k úhlovému UD;
- vysekávání jazyků na CD;
- výroba výřezů v polici na UD, takže CD může vstoupit.
Někteří řemeslníci se obejdou bez CD jako strie, fixují jasně připravený svislý proužek sádrokartonu k základně, přišroubují UD nebo CD k němu (podél okraje) skrz tělo a poté připojí a upevní druhý vodorovný proužek pomocí samořezných šroubů. Zarovnání se provádí stisknutím proužků nebo jejich tažením podél linie vnějšího rohu. CD se používá pouze pro spojení několika částí sádrokartonu. Díky zdánlivému „chabému“ způsobu poskytuje tato metoda dostatečnou tuhost výrobku, zejména na stropech, kde je vyloučen mechanický dopad na strukturu..
Časem bylo ověřeno, že i na stěnách sádrokartonu bez kovu se dokonale přenáší a dobře odolává mechanickému namáhání. Existují technologie „od výrobce“, které vám umožňují vytvářet krabice bez kovu. Fréza s kuželovým nástrojem na zadní straně plechu (podél ohybových linií) vyřízla drážky ve tvaru písmene V, aby nedošlo k poškození čelní desky panelu.
Poté je plech složen, místa ohýbání uvnitř jsou vyztužena „bloopery“ z tmelu. Hotový produkt je přišroubován k ložisku UD. Je zajímavé, že pomocí různých řezaček je možné vyrobit nejen pravoúhlou část krabice, ale také ostré rozložené rohy, což je velmi problematické provádět na rámu.
Velmi rychlé a spolehlivé rámy se získají, pokud k uspořádání strany použijete výchozí profil vozovky UW o šířce 50, 75, 100 mm, nebo UD, pokud potřebujete čistit krabici o výšce asi 40 mm. Je nasměrován „z rohu“ krabice a přišroubován k základně pomocí police. Tato metoda je o něco dražší, ale velmi snadno implementovatelná, protože problematické nastavení je minimalizováno.
Hrany libovolného rámečku jsou nastaveny v jedné linii, když jsou propojky umístěny z CD. Během této operace doporučujeme připojit k okraji produktu pravidlo dlouhého stojanu. Můžete také vytáhnout nit v určité vzdálenosti od návrhové polohy vnějšího rohu krabice (asi 5 centimetrů) a pravidelně měřit vzdálenost od něj pomocí míry pásky. Ukazatelem dobře smontované krabice je přítomnost 90 stupňů ve všech jejích rozích, proto mezi základnou a stranami je třeba „řídit“ čtverec.
Při šití krabic s sádrokartonovými deskami doporučujeme, abyste je po sklizni sklidili s okrajem na šířku 3–4 cm a na místě, aby bylo konečné oříznutí a vyčištění konce rovinou..
Věnujte pozornost místům, kde jsou krabice navzájem propojeny, musí být vyplnění provedeno s přiblížením k přilehlé rovině, to znamená, že musíme provést „sádru“ ze sádry. Obvaz by měl být nejméně 200 mm.
Sádrokartonové výklenky
Výklenek může být vyroben na jakémkoli povrchu, který je opláštěn sádrokartonem na rámu. I v oddíle je možné vytvářet okna, ale šířka nepřesahuje vzdálenost mezi sloupky. Ve většině případů tento prvek plní dekorativní funkci – může to být kombinace několika stejných vybrání nebo lišících se tvarem a velikostí. Jejich spodní svah je často pokryt sklem, MDF, zrcadlem nebo jiným odolným materiálem a používá se jako police. Výklenky se zaobleným vrcholem (klenutým) vypadají velkolepě, nyní je velmi populární vkládat malé lampy do horního svahu, čímž se získává dekorativní osvětlení. Snad nejpraktičtějším a nejpoužívanějším je výklenek chladiče, pojďme o tom mluvit podrobněji.
Konstrukce výklenku začíná během konstrukce nástěnného rámu. Nejprve by se měly obrysy našeho produktu vyznačit na zdi. Obdélníkové struktury musí být nakresleny s ohledem na svislé a vodorovné čáry, což je vzácný případ, když sádrokartonová omítka používá malou úroveň stojanu. Zkontrolujte obvodové úhlopříčky a ujistěte se, že je kresba čtvercová..
Nyní se sestavuje subsystém zdi. Po okrajích bočních svahů výklenku musí být nainstalovány dva rámečky na CD. Vzdálenost mezi nimi by se měla rovnat šířce produktu s kompenzací na sádrokartonové desce. Například, pokud potřebujeme výklenek široký 1 metr, je nutné, aby mezi centrální halou bylo 1030 mm.
Věnujte pozornost „extra“ 30 mm – budou „snězeny“ proužky sádrokartonu a perforovanými rohy. Doporučujeme věnovat zvláštní pozornost značení výklenků v koupelnách, kde jsou tyto otvory také kachlové (běžnou chybou jsou nesourodé švy). Tyto rámové stojany jsou umístěny v jedné rovině spolu s celou stěnou, jediným rozdílem je, že není instalováno přímé zavěšení z výklenku.
Dále je vytvořeno žebro horního a dolního svahu (ve výklencích chladiče nemusí být spodní). Propojky by měly být instalovány mezi pevné a odkryté sloupky v určité výšce. Je lepší je vyrobit z UD tak, aby police směřovaly nahoru a následně dolů. Část počátečního profilu se měří podél šířky výklenku (od centrálního domu do centrálního domu) a k této velikosti se přidá 20 cm. Na každé hraně tohoto UD se ustoupí police o 10 cm, odříznou police a profil se ohne a vytvoří se „hůl“. Oboustranná tyčinka je navinuta mezi sloupky CD a je fixována v dané výšce pomocí nejméně dvou samořezných šroubů LN přes každé výsledné oko.
Do našich propojek vkládáme profily centrálního domu, které budou umístěny nad a pod výklenkem, posuneme tyto rámové prvky od sebe podle daného kroku a zateplíme stěnu sádrovými deskami. Přečtěte si o vytvoření falešných stěn v článku „Sádrokartonové zdi“.
Na výstupu tedy získáme otvor v rovině lemované zdi. Další krok podél obrysu výkresu na nosné stěně, v hloubkách výklenku, vrtáme profily UD. Někdy se to provádí okamžitě po označení, ale je lepší, když po vytvoření otvoru zkontrolujete čtvercem, zda je na svazích výklenku získán pravý úhel. Stává se, že je nutná úprava.
V souladu s hloubkou výklenku jsme vyřízli proužky ze sádrokartonu, vytvořili okraj asi 3 cm na šířku, po zašroubování je odřízli. Vyplňujeme svahy našeho produktu sádrokartonem, po upevnění každého proužku na něj připojíme příčný kus UD a vytvoříme kompletní kovový obvod pro každý následující svah.
Dokončovacím dotykem je zapuštěná povrchová úprava. Aby šířka všech svahů výklenku byla stejná, musí být část stěny uvnitř vyrovnána rovnoběžně s čelním obkladem, zde můžete buď sestavit mini-rám, nebo nalepit kousek sádrokartonu na montážní lepidlo. V každém případě musí být výsledné vnitřní rohy před naplněním slepeny výztužnou páskou..
Pomocí této technologie lze vytvořit jakýkoli výklenek. Pokud je nutné znovu vytvořit křivočaré tvary, pak se UD profily otvoru opatří bruskou a namontují podél daného poloměru. Při montáži stropního výklenku pro záclony existuje pouze jeden rozdíl – nepříjemnost, kvůli malému otevření není možné použít šroubovák k našroubování proužku. Řemeslníci zde dělají úhlové vrtáky nebo flexibilní bitové rozšíření. Málokdo ví, že kvalitní ostrý samořezný šroub lze do profilu zašroubovat i pomocí ručního šroubováku, takže nejkratší z nich vezměte křížem PH2 a připevněte náplast i na nejvíce zastrčená místa. A samozřejmě pečlivě vybírejte materiály – přečtěte si článek „Výběr vysoce kvalitních materiálů pro sádrokartony“.
Sjezdovky GKL
Instalace sklonu oken a dveří je technologicky poněkud podobná montáži výklenku: ve skutečnosti je to také zapuštěný produkt v hlavní rovině.
Je-li na rámu opláštěna zeď s oknem, jsou regály nejblíže k průsvitné struktuře umístěny podél okraje budoucího svahu. Ve většině případů tato CD také tvoří okraj výklenku radiátoru, ale ve srovnání s výklenky nejsou svahy namontovány v pravém úhlu k rámům. Každý z sloupů je asi 1–1,5 cm vzdálený od okna, aby vytvořil „svítání“. Udělejte to samé s dveřmi..
Jumper je umístěn nad oknem s daným úsvitem z rámu, druhý je upevněn ve spodní části (dole je 30–40 mm pod oknem, aby bylo možné vložit parapet okna). Doporučujeme vyrábět propojky z UD, jedná se o stejné „kluby“, jaké jsme popsali výše. Stěnový rám je kompletně smontován a opláštěn panely.
Nyní, po instalaci okenního parapetu na rám okna, je namontován počáteční plastový profil ve tvaru písmene U. Je přišroubován k okraji okenního systému pomocí samořezných šroubů LN 9 mm. Profil lze přilepit k PVC strukturám pomocí „tekutého plastu“.
Pokud to otevírání umožňuje, nelze svahové pásy spojit s rámy a vyrabovat se pomocí startovacího pruhu, ale vést je za okenní profily nebo dveřní rám.
spatřit
Všechny připravené sádrokartonové proužky jsou současně vloženy do výchozího proužku (ten horní bude udržovat na postranních), po kterém jsou napěněny poblíž rámů, přitlačeny proti rámu otvoru a ovinuty samořeznými šrouby. Je-li stěna, na které se nachází okno nebo dveře, omítnutá, je část svahu nejblíže k místnosti přilepena k podkladu pomocí montážního lepidla (na otvor se předem umístí „bloopery“)..
Sádrokartonový oblouk
Tento produkt je součástí otevřeného otvoru mezi dvěma místnostmi, i když oblé výklenky na sádrokartonové zdi se někdy nazývají. Nejjednodušší způsob je vytvořit sádrokartonový oblouk na otvoru v rámové přepážce, je výhodné jej sestavit, pokud je obklad profilové zdi, nejobtížnějším způsobem je, když oblouk musí být nainstalován v holém kamenném otvoru. Zvažte všechny možnosti.
1. Otvor, ve kterém je oblouk namontován, je úmyslně vyroben výše než obvyklý obdélníkový. Kolik – vše záleží na poloměru. Obvykle 20-30 centimetrů.
2. Kovové rámy jsou smontovány. Umístíme stojany na disky CD nebo UV podél okraje otvoru.
3. Sádrokarton je upevněn na jedné ze stěn uvolněním listů na otvoru.
4. Nakreslete požadovaný poloměr na šroubovanou sádrokartonovou desku.
5. Listy GKL jsou vyříznuty do tvaru budoucího otvoru. Nejvhodnější je to udělat pomocí skládačky, ale pro sádrokarton můžete použít také ruční pilu.
6. Pomocí brusky jsou z UD vyříznuty dva klenuté prvky. Délka každého segmentu je asi 5 cm.
7. Tělem sádrokartonové desky fixujeme výsledný „had“ podél okraje oblouku. Do každého kovového segmentu musí být zašroubován alespoň jeden samořezný šroub.
8. Protilehlá stěna je šita. Podobně se vytvoří sádrokarton, poloměr se nakreslí, listy se oříznou a připojí se UD se zářezem.
9. Pruhy jsou oříznuty pro opláštění svahů – udělejte povolenou šířku, kterou po oříznutí ořízneme. Klenutý svah s malým poloměrem může být opláštěn obyčejnou sádrokartonovou stěnou bez zbytečných pohybů těla, ale při strmějších klenbách musíte pruhy navlhčit, aby se sádrokarton ohnul. Také pro tyto účely můžete použít dvouvrstvé prošívání s 6 mm elastickou fólií (nazývanou také „klenutá“)..
10. Nejprve zafixujeme klenutou část a poté zašijeme svislé svahy. Tento uzel musí být přišroubován velmi opatrně, rozteč šroubů v poloměru je lepší zabírat 50–100 mm. Řezání sádrokartonové stěny zarovnané se stěnami nožem a pilou na sádrokartonové desce. Konec je broušený s rovinou.
Oblouk v cihlové zdi
Svahy kamenného otvoru a přilehlé stěny jsou bez problémů omítnuty do cíle, zobrazeny vodorovně.
Z rovin přepážky ustupujeme o tloušťku sádrokartonu (13 mm) a UD profily fixujeme perforátorem.
Opakujeme výše uvedené body 3-10.
Při instalaci oblouku na stěny vyrobené z kamene často vzniká problém výskytu trhlin v koncových spárách sádrokartonu a minerální základny. To lze vyřešit, pokud svislé desky sádrokartonu nejsou jednoduše přišroubovány k kovovému rámu, ale namontovány na stěnu a navíc přilepeny k základně (někteří instalátoři je také upevňují hmoždinkami skrz tělo desky). Přirozeně, aby byl oblouk zarovnán se stěnou, je nutné odstranit náplast poblíž otvoru. Také konstrukce oblouku bude výrazně spolehlivější, pokud jsou zranitelné dokovací zóny zevnitř fixovány „bloopery“ z montážního lepidla..
Oblouky, výklenky, svahy a boxy jsou samozřejmě jen základní tvary. Po jejich zvládnutí, pochopení principů instalace hlavních prostorových struktur však můžete kombinovat technologie, kreativně přistupovat k práci a vytvářet spolehlivé, jedinečné a úžasně krásné sádrokartonové výrobky..
?
Je možné v budoucnu naučit se vyrábět i více složitější sádrokartonové prvky?
Ano, je možné se v budoucnu naučit vyrábět i více složitější sádrokartonové prvky. Sádrokarton se stále vyvíjí a nové technologie umožňují větší flexibilitu při výrobě a tvorbě různých tvarů a složitých struktur. Společnosti se snaží inovovat a vytvářet nové produkty, které uspokojí potřeby zákazníků. S vhodným školením a zkušenostmi je tak možné se naučit pracovat s těmito složitějšími prvky a vyrobit je kvalitně a profesionálně.