Výroba dlažebních desek vlastními rukama

Obsah článku

---

• Nástroj a materiál
• Formy pro dlažební desky
• Příprava licí směsi
• Pořadí dávkování a doba míchání
• Technologie výroby desek
• 1. Příprava formulářů
• 2. Naplnění forem maltou
• 3. Sušení forem
• 4. Vyjmutí z formy

---

K výrobě dlažebních desek vlastními silami stačí řešení řádně připravit a dodržovat technologii lití. Výsledek pak splní vaše očekávání a dlaždice, které jste provedli, budou splňovat výkonové charakteristiky..

Nástroj a materiál

Takže jste se rozhodli vyrobit si vlastní dlažbu. Kde začít? Za prvé, jedná se o pořízení potřebného materiálu, který budete potřebovat:

• cement (třída M500 bez přísad);
• říční písek (čistý bez jílových nečistot);
• žulový drcený kámen (frakce 5–10 mm);
• změkčovadlo (ke zvýšení pevnosti betonu);
• pigment pro zastínění (volitelné);
• formy pro lití dlaždic;
• nádoba na roztok;
• zednická lžíce.

V závislosti na plánovaném počtu dlaždic budete také potřebovat vybavení, jako například:

• míchačka na beton;
• vibrační stůl.

Formy pro dlažební desky

Pro lití dlažebních desek je vyžadován vysoce kvalitní formulář (šablona). V hardwarových obchodech lze dnes bez problémů nakupovat různé konfigurace, velikosti a textury. Tyto formy jsou vyrobeny z plastu, polyuretanu nebo silikonu..

Plastová forma je odolnější a odolnější, umožňuje lití obkladů jednoduchých geometrických tvarů a její životnost je podle výrobců více než 80 000 odlitků.

Díky pružnosti materiálu umožňuje silikonová forma vyrábět dlaždice složitých tvarů a přesně reprodukovat vzor, ​​ale jeho velkou nevýhodou je, že při lití betonu může být tvar deformován. Životnost silikonových forem je asi 50 000 odlitků.

Jako formy můžete také použít jakékoli plastové kontejnery, odřezky kanalizačních trubek z PVC nebo můžete vyrobit odlitek jakéhokoli geometrického tvaru z dostupných materiálů, jako je dřevo, kov nebo pěnová pěna..

Příprava licí směsi

Všechny komponenty pro přípravu betonové směsi musí být pečlivě vybrány, protože nesprávné dávkování může ovlivnit vlastnosti betonu – pevnost a konzistenci. Pro výrobu vysoce kvalitního řešení se doporučuje použít následující poměr proporcí:

• 1 díl cementu: 1 díl drceného kamene: 2 díly písku.

Poměr vody k cementu je obvykle 1: 2. Je lepší používat pitné vody na beton..

Změkčovadla se přidávají ve velmi malém množství (1–2% vzhledem k hmotnosti cementu). Nadměrnost je škodlivá, protože může výrazně zpozdit vazbu cementu a tím ztvrdnout beton..

Barvící pigment – ne více než 5% hmotnostních cementu.

V tabulce je uveden doporučený poměr jednotlivých složek v 1 m³ hotový beton. Toto množství lze použít k plavbě 16 m² dlažební deska tl. 60 mm.

Komponenty	množství
Cement М500	500 kg
Rozbitý kámen	540 kg
Říční písek	1 000 kg
Změkčovadlo S-3	2 litry
Barvivo	10 kg
Voda	130 litrů

Tip: Nepřidávejte příliš mnoho vody, protože by to oslabilo pevnost betonu.

Pořadí dávkování a doba míchání

Výběr kvalitativních i kvantitativních ukazatelů surovin pro výrobu je jen poloviční úspěch. Komponenty musí být promíchány přesně a ve správném pořadí, teprve pak získáme homogenní betonovou směs.

Při výrobě malého množství betonu se přísady mísí ručně pomocí lopaty ve vzduchotěsné nádobě. Rovnoměrně rozprostřete vrstvu písku – vrstvu cementu. Složky mícháme, dokud nedosáhneme homogenní hmoty a přidáme drcený kámen. K připravené suché směsi pravidelně přidávejte vodu, s plastifikátorem předem zředěným a důkladně promíchejte.

Při výrobě betonu pomocí míchačky betonu je pořadí spojování složek mírně odlišné. Nejprve nalijte do míchačky betonu malou část vody změkčovadlem a poté nalijte drcený kámen. Postupně přidávejte do roztoku cement a písek a přidejte zbytek vody.

Při použití barvicího pigmentu se tento dříve rozpustí v horké vodě.

Doba míchání také ovlivňuje kvalitu a pevnost betonové směsi. Příliš dlouhé míchání vede k oddělení složek, což snižuje pevnost betonu. Průměrná doba míchání 3 až 5 minut.

Na poznámku:všechny komponenty, které mají být nality do míchačky betonu, by neměly mít více než 0,8 svého objemu, pak budou dobře promíchány.

Technologie výroby desek

Celý technologický proces lze rozdělit do několika fází..

1. Příprava formulářů

Tovární formuláře zpravidla nepotřebují další zpracování. Pokud používáte domácí formy, před naplněním je namažte motorovým olejem nebo mýdlovou vodou..

2. Naplnění forem maltou

Pro zhutňování betonu ve formě je lepší použít vibrační stůl:

• položte formuláře na vibrační stůl a vyplňte 1/3 betonem;
• vibrovat 30-40 sekund;
• vypněte vibrační stůl, vyplňte formu zcela betonem a vibrujte asi 10 sekund (na povrchu roztoku by se měla objevit bílá pěna).

Při vibracích se z roztoku odstraňují vzduchové bubliny a kapičky vody, což ovlivňuje nejen rychlost sušení, ale především následnou pevnost vyráběných prvků.

V nepřítomnosti vibračního stolu jsou formy vystaveny na rovném tvrdém povrchu, naplněny malým množstvím roztoku a stěrkou, aniž by byly odtrženy od povrchu, pečlivě stlačeny. Tento postup vyplní formulář úplně.

3. Sušení forem

Vyplněné formy se nechají zaschnout 2–3 dny při teplotě asi 20–25 ° C ve stínu a pod polyethylenem, aby se snížila rychlost odpařování vlhkosti. Proces sušení by neměl probíhat příliš rychle, protože to může negativně ovlivnit trvanlivost odlitků.

4. Vyjmutí z formy

Hotový produkt se vyjme z formy a nechá se zaschnout 10 dní na policích. Pro usnadnění procesu extrakce se forma na několik sekund ponoří do horké vody..

Je důležité si uvědomit: beton získává plnou sílu až po třech až čtyřech týdnech.

Trochu úsilí, dodržování technologického procesu a krásnou domácí chodníku vás potěší více než jeden rok.