Zakřivené profily se často používají v dřevěných schodech. Zakřivené zábradlí a zakřivené bowstrings vám umožní dát schodišti svůj vlastní individuální a jedinečný vzhled. Je ohromné, ale možné, vyrobit ohnuté prvky schodiště doma. Tato práce vyžaduje hodně trpělivosti, ale výsledkem může být produkt, který ozdobí architekturu a interiér domu. Dřevařští řemeslníci po staletí používali ohýbané dřevěné prvky v truhlářství, čímž dosáhli značné dovednosti v procesu. Existuje několik způsobů výroby ohýbaných dřevěných výrobků, které se od sebe zcela liší..
Metoda jedna spočívá v vyříznutí masivního kusu dřeva podél požadovaného obrysu podle šablony dřevěného prvku. Navzdory své zjevné jednoduchosti má tato metoda značné nevýhody. Dřevo s rovnými vlákny se v místech ohybů může rozdělit podél vláken, což významně ovlivňuje pevnost vyráběného výrobku jako celku. Tato technologie navíc znamená zvýšenou spotřebu dřeva.
Metoda dvě, používá se po mnoho staletí, spočívá ve změkčení dřevěných produktů vařením nebo napařováním v kovových formách. K tomu se kousek dřeva vloží do nádoby s vroucí vodou a udržuje se několik hodin, přičemž se voda udržuje vroucí. Poté se v místech ohybů vytvoří mechanické napětí, aby struktura získala požadovaný tvar. K tomu se používají všechny druhy zařízení, připomínající stroje na ohýbání trubek. Zakřivený prvek je v této poloze fixován, dokud zcela nevyschne. Po vysušení zůstane ohyb s odstraněnými sponami. Takto ohýbaná vlákna dřeva mají tvar prvku a jeho fyzikální a mechanické vlastnosti se prakticky neliší od rovného kusu dřeva. Je-li nutné vyrobit několik identických ohýbaných prvků (žebříkové šňůry nebo zábradlí), měla by se pro udržení identity provést „ohýbání“ ve vodičích speciálně pro tento účel vyrobených. Jinak bude obtížné dosáhnout úplné identity..
Třetí metoda spočívá v lepení tenkých proužků dřeva na dřevěný blok na místech odpovídajících konvexní části prvku. Vícevrstvé lepení s následným obráběním vám umožní dát dřevěnému prvku jakýkoli, i ten nejsložitější tvar. Tato metoda je pracná a časově náročná, zejména v domácích dílnách..
Moderní technologie umožňují získat lepené dřevěné konstrukce (DKK) jakéhokoli tvaru a délky. Obvykle se skládají ze dvou nebo více vrstev řeziva, slepených dohromady tak, aby vlákna všech vrstev byla absolutně nebo přibližně rovnoběžná (obr. 1)..
Obr. 1. Výroba zakřivených částí
Pro výrobu DCC se nejčastěji používá borovice nebo smrk. V případě potřeby se pro získání textury hodnotných dřevin používá dýha nebo dýha. Při výrobě DCC se používá řezivo o maximální tloušťce pro přímé profily nebo zakřivené profily s poloměrem zakřivení 6 m nebo větším. U všech ostatních zakřivených prvků by tloušťka řeziva neměla překročit 1/50 jejich poloměru zakřivení. Sušení materiálů je velmi důležitým aspektem technologie výroby DCC. To do značné míry určuje provozní pevnost ohnutého prvku. Aby se zabránilo výskytu vnitřního napětí v prvcích, je velmi důležité, aby vrstvy, které mají být slepeny, měly stejný obsah vlhkosti nebo aby rozdíl vlhkosti mezi vrstvami nepřesáhl 5%. Současně mají moderní technologie metody sušení, o kterých jsme diskutovali dříve. Žebříky vyrobené z prvků DKK nejsou ve svých fyzikálních, mechanických a estetických kvalitách horší a v mnoha ohledech jsou lepší než výrobky vyrobené z masivního dřeva.
Je možné vyrobit schodišťové prvky v různých zakřiveních?