Použití základu z kompozitního sklolaminátu

Obsah článku

• Silné a slabé stránky kompozitní výztuže
• Výhody v souvislosti s nadací
• Výpočet složené výztuže
• Pravidla pro práci s materiálem
• Pletení prostorových výztužných struktur

Kompetentní stavitelé chápou, jak je důležité zavádět do své praxe nové technologie a materiály. Svět o kompozitní výztuži věděl již dlouhou dobu, ale její hromadná výroba a aplikace vzlétly teprve před několika lety. Na příkladu nadace budeme hovořit o vlastnostech práce se zesílením skleněných vláken.

Silné a slabé stránky kompozitní výztuže

Neočekávejte, že jakýkoli stavební materiál bude jedinečnou a sjednocenou nabídkou. Správná aplikace v souladu s provozními podmínkami však může dosáhnout skutečně vynikajících výsledků. Je to tedy s kompozitní výztuží: díky svým pozitivním vlastnostem a vyrovnání negativních je možné zajistit dlouhodobý provoz při nižších nákladech na materiál.

Za hlavní výhodu vyztužení sklo-polymer se považuje její vlastní vysoká hranice destrukčního účinku – téměř 2,5krát vyšší než u oceli. Kompozitní výztuž je mnohem lepší při provádění kompenzace tahových sil v betonové hmotě než oceli. Zejména pokud si uvědomíte, že během výroby mohou být plastové tyče opatřeny povrchovou texturou, která přispívá k nejúčinnější přilnavosti k betonové hmotě..

Další zřejmou výhodou je extrémně vysoká odolnost vůči agresivním prostředím. Betonové konstrukce, které jsou trvale v podmínkách vysoké vlhkosti nebo vystaveny solným roztokům, mají v případě vyztužení kompozitními materiály mnohem delší životnost. Nesmíme zapomenout na projevy elektrolýzy: dielektrické vlastnosti plastů mohou být kladné i záporné..

Ne bez mouchy v masti: vyztužení skleněných vláken nevratně ztratí své vlastnosti, když se zahřeje. To nás nutí znovu zvážit proveditelnost jeho aplikace z hlediska požární bezpečnosti. Při zahřátí na 150–200 ° C ztrácí výztuž své pevnostní vlastnosti, pokud byly jako pojivo použity termosetové polymery, výztuž nezvratně ztrácí pevnost.

Další nevýhodou kompozitní výztuže je její nízký modul pružnosti, to znamená nízká odolnost proti ohybu. Z tohoto důvodu je u konstrukcí se soustředěnými rázy nutné položit výztuž ze skleněných vláken v množství až čtyřikrát vyšším, než je standardní obsah průřezu ve srovnání s ocelovou výztuží..

Výhody v souvislosti s nadací

Pružnost polymerní výztuže umožňuje její transport ve svitcích, takže délka jednotlivého prvku je prakticky neomezená. Spolu s nízkou hmotností materiálu (3–4krát méně než u oceli) zajišťují všechny ostatní vlastnosti levné dodání bez použití dlouhých vozidel a vysokou snadnost použití.

Základy nejsou vystaveny otevřenému ohni a vysokým teplotám v ohni, a proto nízký tepelný odpor není významnou nevýhodou. Vysoká flexibilita výztuže může být důležitá pouze při práci v konstrukcích s uzly koncentrovaných nárazů, například při stavbě roštů. Je však možné obnovit odolnost betonu vůči ohybovým zatížením položením relativně malého množství ocelové výztuže nebo jednoduše zvýšením počtu hromádek.

Mnohem důležitější pro základy je odolnost laminátu proti korozi. Není to tak důležité pro následnou hydrofobizaci a hydroizolaci betonu, avšak v případě použití polymerní výztuže nelze ignorovat náchylnost základů pásů k prasknutí v důsledku zvýšení objemu korozivního kovu. Sklolaminát je optimální pro stavbu plovoucích základů v oblastech bez drenáže a s vysokým obsahem chemicky aktivních látek v horní vodě. Dokonce i za normálních podmínek umožňuje použití výztuže ze skleněných vláken snížit ochrannou vrstvu betonu na minimum 15–20 mm, což umožňuje přesunout výztuž do zóny s maximální účinnou absorpcí zatížení.

Výpočet složené výztuže

Pokud většinu stavitelů dobře zvládnou metody výpočtu ocelové výztuže, považuje se návrh základů s výztuží ze skleněných vláken za nedostatečně zakryté téma. Důvodem jsou odlišné fyzikální a mechanické vlastnosti výztuže, které se ve většině stávajících stavebních předpisů ještě nezohledňují. Nejjednodušší metodou pro výpočet kompozitní výztuže je metoda náhrady stejné pevnosti, při které se ocelové tyče nahrazují plasty vyztuženými sklem se zmenšením velikosti o dvě hodnoty (tj. 8 mm místo 12 mm nebo 14 mm místo 18 mm). Doporučuje se však výpočet složitých základů podle obecného schématu od nuly, aby nedošlo ke ztrátě viditelnosti významného rozdílu v hodnotě modulu pružnosti.

První část výpočtu základu obsahuje stanovení účinků na základnu budovy a provádí se stejným způsobem jako u železobetonových konstrukcí. Druhá část začíná stanovením dostatečných průřezových rozměrů betonových konstrukčních prvků a zde jsou vidět první rozdíly. Protože je pevnost v tahu výztuže ze skleněných vláken vyšší a ochranná vrstva je minimální, je dostatečná plocha průřezu o 25–30% nižší než standardní minimum pro železobetonový výrobek se stejným průřezem výztužných prvků. To neplatí pro stanovení šířky spodní roviny základny, která je vždy určena na základě skutečného zatížení a nosnosti půdy. Proto je při vyztužení kompozitní výztuží užitečné věnovat pozornost základům složitých profilů..

Další fází je výběr ekvivalentní náhrady za ocelovou výztuž, která spočívá v zachování nejen pevnosti, ale také všech ostatních fyzikálních a mechanických vlastností. Hlavní nuancí je, že vyztužení skleněných vláken podstoupí 3-4krát větší lineární prodloužení, než přestane odolávat ničivému účinku. To znamená, že celkový průřez výztužných prvků v oblasti zatížení tahem musí být odpovídajícím způsobem vyšší než při použití ocelové výztuže. Přínos plynoucí z použití výztuže ze skleněných vláken je v tomto případě vyjádřen pouze vysokými tolerancemi pro otevírání trhlin – pro vyztužení polymeru, kontakt se vzduchem nebo vlhkostí není kritický, nemělo by se však přehlížet působení mrazových sil na beton. Obecný trend je následující: výsledky úspory objemu betonové směsi by měly směřovat k posílení kompozitní výztuže v určených oblastech.

Pravidla pro práci s materiálem

Rozdíly v práci s polymerovou výztuží spočívají nejen ve způsobu výpočtu, ale také ve způsobech zpracování materiálu. Zejména:

1. Řezání sklolaminátu by mělo být provedeno buď pomocí horké hořáky nebo řezačky šroubů. Zesílení polymerové výztuže jakýmkoli způsobem vede ke vzniku škodlivých mikroskopických čipů.
2. Ohyb výztuže je povolen pouze při výrobě konstrukčních výztužných prvků. Provádí se zahříváním ohnutého úseku na 100 – 120 ° C pomocí elektrického vysoušeče vlasů a následným přirozeným ochlazením poté, co produkt získal požadovaný tvar..
3. Při skladování kompozitní výztuže ji chraňte před přímým slunečním světlem a vysokými teplotami..
4. Při odvíjení výztuže je třeba vzít v úvahu její vysokou elasticitu. Aby se zmírnilo napětí v zatáčkách, měl by být konec kotvy dočasně připevněn k tělu cívky pomocí metru dlouhé řetězy. Pokud je cívka dodávána bez cívky, musí být k cívce připojeny 2 až 3 drátěné kroužky, aby nedošlo k proklouznutí tyčí..

Pletení prostorových výztužných struktur

Proces montáže rámu z vyztuženého skelného polymeru se zásadně liší od vázání kovu. Kořenem většiny rozdílů je prakticky neomezená délka prutů: zřídka se používá paralelní svazek prutů. Z tohoto důvodu je rám pro celý výrobek mnohem pohodlnější plést na místě a poté jej vyložit do bednění. To je také usnadněno nízkou hmotností a odolností proti korozi: pro bezpečnost vyztužení ze skleněných vláken stačí pouze ji zakrýt před slunečním zářením..

Příprava částí rámu, jako v případě ocelových tyčí, by měla být provedena před montáží, to znamená, že veškerá práce se provádí hlavně výrobním postupem. Údaje řádků v rozích a křižovatkách by měly být prováděny pomocí viskózních nitkových nitkových křížů, a je-li to nutné, zvyšte tvarování paralelním vázáním s přesahem nejméně 20 průměrů. Křížové nitky jsou pleteny pletením každé z kolmých prutů prstenem, který přitahuje výztuž k sobě. Pro paralelní vázání jsou na 2 otočky nainstalovány 3 až 5 popruhy. K tomuto účelu můžete použít nylonové pásky a PET pásku s následným smrštěním..

Je-li nutné do výztuže zahrnout složité kotvy, jsou ohnuty z kovu nebo se v těchto spojích konstrukce používají výrobky ohýbané výrobou, kde může vyztužení ze skleněných vláken vykonávat svou práci. V tomto případě je nutné zvětšit tloušťku ochranné vrstvy v místě instalace ocelových prvků a provést polymerní drát spoustu různých materiálů.

Podobné záznamy:

1. 7 neobvyklých způsobů opětovného použití kávového základu Obsah článku Přidat do kompostu Mýt ruce Malování stromu Proveďte mýdlové mytí Proveďte loupání Nalijte do květů Přidat do domácí osvěžovače vzduchu Pokud je v domě spousta milovníků kávy, nespěchejte pokaždé,...
2. Oprava a vyztužení základu pomocí šroubových pilot Obsah článku Jaké základy lze opravit pomocí hromádek šroubů Posílení základů vícepodlažních budov Příprava zastaralé struktury pro vertikální vývoj Nouzové opravy základů kvůli abnormálnímu poklesu půdy První stupeň. Geo-environmentální studie a...
3. DIY hydroizolace a tepelná izolace základu Obsah článku Čištění základu Zarovnání základových zdí Hydroizolace Tepelná izolace Konečné vyrovnání povrchu Tepelná izolace zahřeje stěny v zimě před náhlými změnami teploty, čímž spolehlivě chrání základ. Proto i v první...
4. Fantastický dům Redcliffs od MAP Architects, Nový Zéland – skála a moře místo základů a zdí Ze silnice vypadá dům jako samostatné kovové bloky. Zpět na mořskou stranu. Sloupy se setkávají se skalami a dům jako by se vznášel nad propastí svým koutem hory. Teplé podnebí umožňuje...

Přečtěte si více  Montované montované domy průmyslové výroby