Obsah článku
- Jak správně ohýbat kov
- Galvanizace a potahování polymerem: jaké jsou rozdíly
- První nejjednodušší produkt
- Ruční práce: jak ohnout okapový segment
- Jak válet list do zkumavky
- Technika výroby trychtýře
Střešní žehlička je možná nejlevnější způsob, jak uspořádat drenážní systém a chránit hřeben střechy. Díly jsou tak rozmanité a mohou být tak jedinečné, že se často vyrábějí na místě. Co je k tomu zapotřebí, jaké dovednosti a vybavení vám dnes řekneme.
Jak správně ohýbat kov
Střešní prvky jsou zpravidla skryty před očima kolemjdoucích a nevztahují se na ně žádné nároky na ozdobnou část. To umožňuje ručně vyrábět součásti pomocí šablon, ale musíte produkt neustále upravovat paličkou..
Toto není nejlepší přístup: linie ohybu a celý produkt jsou zvlněné a práce na jedné straně může trvat dlouho. U kusového zboží je to docela přijatelné, ale pokud musíte vypustit celý dům pomocí kanalizace, měli byste mít k dispozici potřebné vybavení a zařízení.
V současné době zaujímají tiskové brzdy na trhu profesionálních nástrojů svůj vlastní segment a jsou k dispozici všude. Jejich cena je poměrně vysoká, ale pouze na naší vlastní, osvědčené výbavě si můžete vyrobit díly vynikající kvality. Možnost zapůjčení listogibu je také možnost, ale stroj, který přechází z ruky do ruky, nebude mít požadovanou přesnost a spolehlivost.
Galvanizace a potahování polymerem: jaké jsou rozdíly
U většiny moderních obráběcích strojů nezáleží na tom, jaký typ plechu se na něm ohýbá. Při práci s kovem potaženým polymerní kompozicí však existují problémy. Díky galvanizaci je to snazší, protože jeho ochranná vrstva je odolnější vůči otěru a poškození. Proto vám nic nebrání v ohýbání pozinkované oceli rány nebo plazením po rezavé šabloně – hlavní věc je, že neexistují žádné hluboké škrábance.
Povlak se speciální barvou má nižší mechanickou pevnost, je tenčí a relativně snadno odloupnut. Nebude nejlepším řešením ohýbat výrobky válcované polymerem na starých strojích na ohýbání plechů s defekty v rolích, výkyvných trámech nebo volnými závěsy, a ještě více by takový kov neměl být zpracováván paličkou. Rovněž byste neměli používat žádná improvizovaná zařízení, která by mohla poškodit „antikorozní“ film.
První nejjednodušší produkt
Nejprve vytvoříme nejjednodušší střešní prvek – hřeben. Aby následně ležel rovně a pevně na střeše, nejprve určete úhel rotace připojením dlouhé tenké kolejnice k jednomu ze svahů.
Šířka hřebenových polic je od 15 do 30 cm, v tomto pořadí budete potřebovat pruh dvakrát tak široký s povolením 10 mm na každé straně. Tato hrana může mít nepravidelnosti s tolerancí 2–3 mm, takže není nutný rovnoměrný řez. Označte tři podélné čáry: střed hřebene a oba okraje. Umístěte proužek do středu na okraj stolu a stiskněte dvě tyče pod dvěma svorkami podél značkovací čáry.
Zezdola pod vyčnívající hranu listu musíte položit rovnou desku a police ohnout směrem nahoru, pozorovat značený úhel natočení ± 10 ?. Nyní musí být obrobek uvolněn a posunut dozadu tak, aby čára pro označení okraje přesně dopadla na okraj tyče. Opět upneme obrobek a dobře ho utáhneme a pak jdeme po okraji s paličkou, otočíme ji kolmo nahoru.
Pro zesílení profilu hřebene je nutné lemování. K jejich výrobě můžete také použít kolejnicové pravítko, protlačené přes tyč: klínový konec lišty vám umožní ohnout okraje o více než 90 °. Po předběžném ohybu obou okrajů musí být položeny na dřevěnou pražci a odraženy paličkou, čímž se vyrovná ohýbání. U různých ohýbacích strojů se tato operace provádí jedním průchodem vozíku válečkového ohybu.
Při dokončování okraje rukou přejděte postupně od jedné hrany k druhé a poté vyhlaďte vizuální nepravidelnosti rukama. Již v této fázi lze uvažovat o částečné mechanizaci a vytvoření primitivního obráběcího stroje. Například, pokud je ohýbací tyč vyrobena z kovu nebo tvrdého dřeva a upevněna na dvouosých pantech, bude zpracování probíhat mnohem rychleji a jasněji..
Ruční práce: jak ohnout okapový segment
Pro výrobu kovových součástek s profilem poloměru by měla být šablona připravena předem, není realistické provádět takové práce na koleni..
Vezměte palcovou trubici a přivařte dvě tyče kování na jejích koncích jako hnací kliky. Proveďte řez podél švu trubky pomocí brusky, poté okraje dobře obruste, můžete jej dokonce přilepit silikonovou hadicí, která se uvolní ve dvou.
Upněte pruh střešní žehličky na okraj stolu, vložte konec do řezu a otočte trubku 360? Takže „rovný“ okvětní plát ve středu zákrutu je rovnoběžný se zbytkem listu.
Můžete vytvořit podnos s ohýbačem stojanu a pastorkem, nebo můžete použít volnou trubku 200 mm. Hladký okraj obrobku ohýbáme na 90 °, přitlačujeme boční stěnu k stolu pomocí trubkové stěny a žehličku vyrovnáváme paličkou. Zkroucenou hranu přinášíme rukama a mírně ji ohýbáme uvnitř oblouku. Vyjměte obrobek ze šablony a stiskněte pravoúhlý záhyb.
Takový odliv může být vyroben v segmentech 1–1,5 metru, které jsou pak snadno spojeny v místě instalace a upevněny pomocí řezačky. Přítomnost dvou výztužných žeber nedovolí, aby se podložka ohýbala mezi upevňovacími prvky pod tíhou ledu, a skrytá drážka navíc posílí odtok na háčcích zvláštního tvaru.
Jak válet list do zkumavky
Co když se zaměříme na výrobu ještě složitějších prvků: přijímání trychtýřů a dýmek? Nejprve je samozřejmě lepší trénovat na segmentech, ale jinak jsou tyto dovednosti zcela pochopitelné..
Výrobky s uzavřeným povrchem, jako jsou potrubí, nádrže a nálevky, se montují do tzv. Spojů spojů. Záhyb pro jednoduchost je zámek, pomocí kterého můžete okraje spojovat docela pevně a dokonce i hermeticky. Pravidelný (jeden) záhyb se provádí jako záhyb na okraji se dvěma záhyby. Na různých stranách spoje jsou záhyby nasměrovány opačným směrem.
Obvykle se pro svislé trubky vyrábějí přehyby se šířkou přehybu 4 až 10 mm. Hrany proužku jsou odlomeny v ocelovém úhlu, poté je plech svinován, přehyby jsou zajištěny a pevně přitlačeny kladivem, když je trubka položena na trn.
Při výrobě trubek existuje pouze jeden problém – zajistit možnost jejich vzájemného spojení. Proto se před zkroucením plechu jeho krátká hrana narovná na plošině s malým prahem, takže se jeden konec trubky zředí několika milimetry. Trubky mohou být také připojeny na švy, ale nemohou být tímto způsobem upevněny: velká část odtoku je shromažďována na dně a poté smontována.
V tomto ohledu mají výrobci ohýbacího zařízení samozřejmě co nabídnout. Pro výrobu zámků existují skládané válcované vozíky a kov je válcován do trubky na podélném válečkovém listogibu. Pro ztenčení okrajů lze použít také korálkové stroje nebo samostatné páry válcovacích válců..
Technika výroby trychtýře
Pokud chápete, že spojení švů je podstatou téměř jakéhokoli cínového produktu, můžete nechat svou fantazii běžet volně a sestavovat složité produkty z několika jednodušších. Příkladem toho jsou všechny druhy trychtýřů, odpališť a loktů..
Nálevka se skládá ze dvou krátkých úseků trubek větších a menších průměrů. Jsou sestaveny jako běžné trubky, až na to, že jejich okraje jsou rozšířeny směrem ven o 8–12 mm. Následně jsou tyto ohnuté strany použity pro další výrobu záhybů, nebo, pokud neexistují žádné stížnosti na těsnost, jsou tvrdé hrany přeloženy a upevněny spolu s řezačkou.
Nýtovací technika různých produktů se může výrazně lišit, ale ve skutečnosti není tak důležitá jako správné sestavení vzoru. Všechny polotovary by měly být řezány pouze podle šablony. Například pro střední část trychtýře – komolý kužel – je vzorem segment prstence, kde délka vnitřního oblouku je určena průměrem odtoku a vnější je určována průměrem přijímacího zvonu..
Zařízení pro výrobu těchto výrobků má bohužel velmi úzkou specializaci, a proto není k dispozici kvůli vysokým cenám a nízké prevalenci. Všechny výrobky z cínu a plechu, ať už jde o kbelík, cisternu nebo obyčejný hřeben, však lze vyrobit také ručně, stroje pouze usnadňují některé operace.
„Ahoj, chtěl bych se zeptat, jak si vyrobit vlastní plechové okapy a střešní prvky? Mám zájem o vytvoření si vlastních a rád bych se dozvěděl jaký postup a materiál je potřeba. Můžeš mi prosím poskytnout nějaké návody nebo tipy? Děkuji za pomoc!“