Obsah článku
- Vlastnosti materiálu, historie a vývoj
- Problém kvalitních surovin
- Rekreační forma: monolitický, voštinový a polykarbonátový zámek
- Účel a provozní podmínky
- Specifické rozdíly mezi různými značkami a typy
Polykarbonát – jeden z nejlepších průsvitných plastů v dnešní době – splňuje schvalovací i negativní recenze. Navrhujeme pochopit důvody takového ambivalentního přístupu, pravidla pro výběr polykarbonátu, jeho vlastnosti a vlastnosti použití v různých přístavbách.
Vlastnosti materiálu, historie a vývoj
Polymer, jako je polykarbonát, je světu znám od poloviny minulého století. Použití termoplastického průsvitného plastu se však dlouhodobě omezuje na optiku a avioniku, většinou kvůli vysoké ceně a složitosti zajištění požadovaných vlastností. Materiál se rozšířil po vývoji takových jednoduchých forem, jako je bisfenol A, na jejichž základě se vyrábí převážná většina polykarbonátových výrobků pro domácí použití..
Kvalitní polykarbonát s vysokou chemickou čistotou – nejodolnější ze stávajících průsvitných polymerů pro všeobecné průmyslové použití. Má nízkou tepelnou vodivost a vysokou odolnost proti nárazům, což umožňuje použití jako výplňový materiál pro ploty, které vyžadují vysokou nebo uměle omezenou propustnost světla. Díky své nízké hmotnosti a snadnému zpracování je tento plast vysoce odolný vůči chemikáliím a ultrafialovému světlu a dobře snáší vysoké teploty.
Po více než 60 let své existence prošel polymer složitou cestou vývoje a zlepšování. Nákladná v raných fázích výroby měla komplexní technologii pro získávání a výrobu produktů. Přestože však polykarbonát zůstává jedním z nejdražších materiálů, je dnes široce dostupný a při použití k zamýšlenému účelu plně odůvodňuje náklady. Moderní polykarbonát má různé formy dodání, může se výrazně lišit v chemickém složení, je charakterizován specifickými pravidly pro instalaci a provoz. Každou z těchto nuancí budeme diskutovat samostatně..
Problém kvalitních surovin
Většina kritiky polykarbonátu je založena na zkušenostech s pozorováním procesů jeho ničení pod vlivem různých faktorů prostředí. S ohledem na vysoké náklady je tento materiál někdy připisován neobvyklým kvalitám, zatímco charakteristické vlastnosti jsou zpravidla přehnané. Není divu, že účinek zklamání se promění v nával nelichotivých recenzí..
Nejprve pojďme zjistit, jaké vysoce kvalitní produkty z čistého polykarbonátu jsou. Podle GOST 56712–2015 je 80% považováno za dostatečný ukazatel chemické čistoty, v praxi může obsah polymerů ve vysoce kvalitních produktech dosáhnout 87–90%, zbytek připadá na stabilizátory a modifikátory plastů a také na rozpuštěné plyny. Průsvitnost polykarbonátu o tloušťce 1 cm dosahuje 90%, což je srovnatelné s optickými vlastnostmi obyčejného okenního skla, materiál si udržuje ultrafialové světlo a dobře odráží tepelné záření. Konečná pevnost panelů v ohybu je 90 MPa, modul pružnosti je alespoň 2000 MPa. Polykarbonát v jakékoli formě je velmi elastický a dobře si udržuje svůj tvar, a vzhledem k nepřítomnosti škodlivých chemických nečistot a v přítomnosti ochranné vrstvy je zaručeno, že neztratí své vlastnosti po dobu 15 let.
Pokud mluvíme o levných výrobcích nízké kvality, jejichž certifikace podle současného GOST nebyla provedena nebo byla falšována, jedná se o plasty obsahující 50 až 70% polykarbonátu. Zbytek hmoty padá na levnější plniva – polyethylen nebo akryláty. V důsledku toho lze maximální průsvitnost u nového produktu snížit na 80% a během několika let provozu až na 50–60%. Vysoký obsah nečistot nezajišťuje dostatečnou hustotu molekulárních vazeb v plastu, a proto může být konečná pevnost 1,5–2krát nižší. Odolnost vůči agresivním prostředím je také snížena v souladu s zranitelností výplní třetích stran. Jednou z nejzajímavějších nuancí výrobní technologie je, že možnost nanášení trvalé ochranné vrstvy koextruzí je k dispozici pouze tehdy, pokud je základna vysoké chemické čistoty, proto většina materiálů v segmentu nízkých cen postrádá odolnost vůči UV záření..
Rekreační forma: monolitický, voštinový a polykarbonátový zámek
Nejznámějším typem polykarbonátu jsou vytlačovací panely se systémem podélných buněk. Podle dříve zmíněného GOST existují čtyři specifické buněčné tvary: voštinový hexagonální, obdélníkový, trojúhelníkový a kruciformní. Referenční příloha o konstrukčním tvaru panelů v této normě stanoví přípustnou velikost ok, tloušťku příček, vnitřní a vnější vrstvu, celkovou tloušťku panelu, která může dosahovat 32 mm s pěti vrstvami. V závislosti na parametrech geometrie může produkt získat různé pevnostní, zvukově izolační a tepelně úsporné vlastnosti..
Samostatným typem celulárního polykarbonátu jsou panely se zámky pro technologické spojení. Takový materiál je méně náchylný k chybám při poskytování technologických vůlí v souladu se stupněm lineární expanze. Běžné listy bez tvarovaných konců vyžadují při zakrytí alespoň 6 mm na metr v každém směru. Tyto tolerance jsou stanoveny rozměry a geometrií zámků, pokud jsou k dispozici, je zaručeno, že panely nebudou bobtnat nebo praskat v důsledku kolísání teploty. Hlavní nevýhody uzamykacích panelů jsou omezení svobody zakrývání rámů složitých tvarů, například kupolovité, kyčelní a zlomené svahy, velké množství nelikvidního odpadu.
Třetí forma polykarbonátu je monolitická plastová fólie. Díky rovnoměrné struktuře je snazší určit pevnostní vlastnosti takového materiálu, navíc je možné zajistit odolnost vůči zvýšenému zatížení bez významného zvýšení tloušťky plechu. Hlavní nevýhodou monolitického plastu je nízká tepelná vodivost, takže se prakticky nepoužívá pro jednovrstvý skleníkový povlak. Ale pro markýzy a markýzy je takový polykarbonát ideální..
Účel a provozní podmínky
Druh, jakost a typ polykarbonátu musí být vybrán v souladu s podmínkami prostředí, ve kterém zůstane. Musíte také vědět, jaké typy expozice jsou pro tento materiál přípustné a které nikoli..
Například pro všechny své vlastnosti je polykarbonát citlivý na řadu chemických sloučenin. Hlavním nebezpečím je methanol a jeho sloučeniny, organická rozpouštědla jako aceton a toluen, koncentrovaná kyselina chlorovodíková a alkalické kapaliny. Pokud existuje potenciál pro jejich kontakt s polykarbonátem, například při zpracování půdy a plodin nebo při opětném natírání nosného rámu, je lepší upustit od použití průsvitného plastu ve prospěch skla.
Neměli bychom zapomenout na odolnost vůči fyzickému stresu. Tloušťka všech typů polykarbonátu musí odpovídat aktuálnímu zatížení větrem a hustotě upevnění. Obecně je pevnost polykarbonátu poměrně vysoká: monolitický plech o tloušťce 6–8 mm vydrží pád ledového bloku o hmotnosti až 10 kg bez nezvratných změn tvaru. Buněčný polykarbonát v tomto ohledu nemá vynikající vlastnosti, ale rozsah jeho použití jsou skleníky a verandy, kde je největší nebezpečí krupobití, a nikoli led.
Specifické rozdíly mezi různými značkami a typy
Při výběru polykarbonátu se vyskytují nepatrnější potíže. Například problém přenosu světla se zvažuje jen zřídka, zatímco toto je jeden z nejdůležitějších parametrů. U skleníků, kde je množství světla důležitější než v jakémkoli jiném provedení, je třeba zakoupit pouze vysoce kvalitní průhledný polykarbonát. Současně je výhodná přítomnost UV filtru v ochranném povlaku, protože většina rostlin se velmi málo netýká ultrafialového spektra, ale u vzácných plodin je jeho účinek nezbytně nutný..
Polykarbonát pro markýzy a markýzy se zpravidla zbarví do hmoty. To je nutné k omezení světelného toku a udržení chladu v letním dni, k ochraně předních dveří nebo předmětů pod baldachýnem před zahříváním Sluncem. Dalším způsobem, jak omezit neprůhlednost, je použití sítě s určitou šířkou pásma, která je natažena přes kryt. Stejnou techniku lze použít ve sklenících k omezení světelného výkonu v konečných fázích růstu rostlin..
Který polykarbonát je nejvhodnější pro skleníky nebo vrchlíky?
Který polykarbonát je nejvhodnější pro skleník nebo vrchlík? Proč?