Obsah článku
- Šíření šindelů
- Polymer v dlaždicích
- Nevýhody polymerních šindelů
- Technické vlastnosti polymerových pískových dlaždic
- Cena polymerové pískové dlaždice
- Instalace polymerových pískových dlaždic
V tomto článku vám povíme o polymerových pískových dlaždicích, jejich výrobě, instalaci a provozu. Dozvíte se o výhodách a nevýhodách obkladů vyrobených ze směsi polymerního materiálu a písku. Zde je srovnání s hlínou a cementem. Také v článku najdete video o instalaci.
Hliněné dlaždice jsou ryze evropským produktem. V tomto materiálu jsou pokryta celá města, zejména jejich historická centra, díky nimž jsou na první pohled rozpoznatelná. V Rusku ochutnal také známý pohádkový vzhled kachlových střech.
Šíření šindelů
Popularita keramických (slínkových) dlaždic v SSSR byla způsobena dostupností surovin (hlíny). Samozřejmě to bylo rozšířené v oblastech poblíž lomů. Slinky byly vyráběny společně s červenými cihlami v cihelnách. Jeho přeprava do odlehlých oblastí byla obtížná kvůli velké hmotnosti a relativní křehkosti produktů. Výroba slínkových dlaždic, jako jsou cihly, vyžadovala pro vypalování vysoké energetické náklady.
Potom byl jíl nahrazen cementovou maltou s přídavkem strusky. Šindele vyráběné za studena zhubly, ale zůstaly docela těžké. Současně se zvýšila porozita materiálu, což z něj dělalo oblíbené místo pro houby a mech. Postupem času vznikla potřeba nového materiálu, který by si zachoval zajímavý vzhled a zbavil se zbytků minulosti, velkorysých v surovinách a energii..
Výhody hlíny a cementu:
- Výjimečný vzhled.
- Pohodlí částečné výměny, opravy, rekonstrukce.
- Trvanlivost (od 30 let).
Nevýhody hlíny a cementu:
- Těžká váha, vyžadující silnou bednu a ztěžující přepravu.
- Citlivost na plísně a plísně.
- Ostrost (křehkost).
- Jednotný vzhled (barva, velikost).
- Zastaralá technologie a nedokonalá forma prvků.
- Nerentabilní náklady na energii a suroviny z důvodu energeticky náročných procesů.
Úkol zachování jedinečných výhod dlaždic při odstranění nedostatků byl skvěle vyřešen s příchodem polymerního průmyslu..
Polymer v dlaždicích
Myšlenka použití polymerních formulací jako pojiva místo jílu a cementu byla vyvinuta a prozkoumána na molekulární úrovni. Význam výroby surovin je omezen smícháním zahřáté polymerní (plastové) hmoty s pískem. Dokud hmota udržuje teplotu, může jí být dán jakýkoli tvar, ke kterému dochází při výrobě dlaždic..
V důsledku toho nový typ střešní krytiny splnil úkoly, které mu byly přiděleny:
- Tradiční vzhled se nejen zachoval, ale získal i nové zajímavé formy.
- Rozměry prvků zůstaly přibližně stejné (300×400 mm).
- Polymerové dlaždice jsou dvakrát lehčí než hlína a jeden a půlkrát lehčí než cement.
- Struktura fúzovaná do monolitu nemá póry dostatečné pro vytvoření houby (mechu). Je možné vyrobit prvky s lesklým povrchem.
- Polymer dal prvkům dostatečnou tvrdost, aby vydržel hrubý transport a pád z výšky 3 m na beton.
- Pohodlná kontrola hmotnosti suroviny během výroby vám umožňuje přidávat pigmenty jakékoli barvy. Pro opravdové znalce je zde možnost vyrobit perleťové dlaždice. V tomto případě je celá vrstva materiálu natřena..
- Přesnější formy poskytovaly prvkům ostré rohy, což jim umožnilo vybavit je hranovými zámky.
- Náklady na elektřinu pro napájení moderních strojů jsou nesrovnatelné se spotřebou energie při střelbě.
Je třeba dodat, že šindele zůstávají jedinečným a jedinečným malým kusem střešní krytiny. Pokus napodobit vzhled tohoto materiálu vedl k vytvoření kovových obkladů. Roli hrály výhody relativní levnosti, rychlosti instalace a snadnosti konstrukce. Na první pohled však můžete vidět, kde je originál a kde je náhradní..
Nevýhody polymerních šindelů
Ideální materiál samozřejmě ještě nebyl vynalezen: to, co je spolehlivé, je drahé a co levné je krátkodobé. V tomto ohledu mají polymerové dlaždice své vlastní nuance:
- Po ztrátě značné hmotnosti zůstávají polymerní prvky relativně těžké..
- Vyžaduje silné soustruh – rozteč 350 mm.
- Instalace vyžaduje kvalifikaci velitele.
- Úhel střechy – nejméně 45 ° (sněhová pokrývka na povrchu).
- Kromě rovinných obkladů je nutné zakoupit vítr, hřeben, roh a další tovární prvky.
I přes určité rysy použití dlaždic počet fanoušků jen roste. Všechny nepříjemnosti jsou samozřejmě vyrovnány estetickým vzhledem skutečně trvanlivé struktury..
Technické vlastnosti polymerových pískových dlaždic
Obyčejné prvky mají následující ukazatele:
- složení: písek – 70%, polymer – 29%, barvivo – 1%;
- plná velikost 305×400 mm (velikost jednotlivého prvku);
- velikost pokládky 285×345 mm (pracovní plocha prvku ve struktuře);
- tloušťka dlaždice – 10 mm;
- hmotnost – 2,1 kg;
- ohybová pevnost – 10 MPa;
- pevnost v tlaku – 15 MPa;
- tepelná vodivost – 2800 J / m2sec;
- mrazuvzdornost – 250 cyklů.
Za 1 sq. m vyžaduje 9 ks. obyčejné prvky, zatímco jejich celková hmotnost bude rovna 22 kg. Polymerové šindele jsou odolné vůči UV záření, šetrné k životnímu prostředí a chemicky neaktivní.
Cena polymerové pískové dlaždice
Náklady na místní dlaždice se pohybují od 8 do 12 USD. e. na metr čtvereční. Cena závisí na struktuře prvku (lesklý je dražší) a barvy (perleťové inkluze). Pokud se rozhodnete pro nákup produktů od místního výrobce, důrazně doporučujeme navštívit výrobu a hovořit s technologem..
Existuje jedna nuance, která může hrát fatální roli v „životě“ materiálu. Nepřiměřená ekonomika někdy nutí výrobce vyrábět vadné výrobky, které vypadají jako vysoce kvalitní. Jejich neschopnost splnit stanovené požadavky se projeví až po několika letech provozu. U betonových dlažeb je to nedostatek cementové náplně, v případě produktů z polymerového písku je to podhřívání hmoty během lisování. Polymer nemá čas na úplné roztavení a reakci s pískem, v důsledku toho pevnost výrazně klesá.
Video – příklad nekvalitních dlaždic
Normální procento takových defektů v kvalitní šarži není více než 1%. Tomuto obtěžování se můžete vyhnout pouze selektivní kontrolou síly prvků (pokud nebylo možné zkontrolovat výrobu).
Na trhu není mnoho kvalitních evropských obkladů. Rozdíl od místního je patrný především v ceně produktu. Kvalita samozřejmě splňuje všechny standardy, protože evropská certifikace je na vývoz zboží extrémně náročná. V Rusku si můžete zakoupit širokou škálu produktů od německé společnosti BRAAS.
Instalace polymerových pískových dlaždic
Ve srovnání s předchůdci slínku a cementu má nová taška velkou výhodu v podobě malé části. Přesné vybavení umožnilo vytvořit montážní otvory ve skryté části prvku. To výrazně zvýšilo odolnost proti zatížení větrem a zlepšilo soudržnost letadla..
Obecné pořadí práce:
- Protáhněte parotěsnou zábranu podél krokví a stiskněte ji duplikátní mřížkou vyrobenou ze dřeva 40×40 nebo 50×50.
- Namontujte příčné laťování s roztečí 350 mm.
- Pokud existuje údolí, jednáme podle pokynů z video tutoriálu.
Kterým se dlaždice na údolí videa
- Uspořádejte spodní odliv.
- První řadu uspořádejte zespodu podle umístění upevňovacích prvků na zadní straně prvku.
- Rozložte zbytek řádků.
- Namontujte boční a hřebenové prvky.
Pokládání dlaždic na video
Zvláštní pozornost by měla být věnována zašroubování samořezných šroubů – nemusíte zatlačovat dlaždice do bedny, může to vést k deformacím, protože dřevěná základna střechy bude fungovat pod větrem a sněhem.
Zařízení na výrobu dlaždic z polymerového písku zpracovává suroviny v malých dávkách, což zajišťuje úplnou kontrolu kvality od svědomitých podnikatelů. Díky maloobjemové výrobě v malých soukromých dílnách trvá přizpůsobení relativně málo času. V tomto případě bude výpočetní oddělení společnosti zajišťovat řezání prvků pro každou konkrétní budovu. Váš vlastní dům s nádhernou střechou se stal skutečností díky polymerovým pískovým obkladům.
Je možné použít polymerové šindele na povrch střechy s velmi nízkou sklonitostí?