Obsah článku
- Jak odolné populární střešní materiály jsou
- Jak si vybrat trvanlivé šindele
- Životnost kovových tašek
- Výkonové charakteristiky přírodních dlaždic
- Jiné typy zastřešení
Další a tak dlouho očekávaná jarní sezóna znamená nejen konec chladného počasí, ale také potřebu zkontrolovat stav střešních materiálů. Kolik let uplynulo v letošním roce zastřešení vašeho domu – není čas jej opravit na místě a případně jej úplně vyměnit? Životnost jakékoli střešní krytiny, ať už jde o kovové nebo přírodní dlaždice, závisí na mnoha kvalitativních vlastnostech, které jsou vlastní každému ze střešních materiálů. Zvažte, jaké vlastnosti a jak ovlivňují životnost konkrétní střechy.
Jak odolné populární střešní materiály jsou
Během své životnosti je jakákoli střešní krytina vystavena atmosférickým srážkám, vícesměrnému větru, ultrafialovému světlu, teplotním extrémům, vlivům mikroorganismů a hmyzu a různým mechanickým zatížením. Výrobci obvykle pro své výrobky prohlašují následující záruky: od 15 do 25 let u měkkých tašek; 5 až 15 let na kovové dlaždice; od 20 do 50 let pro přírodní (keramické) dlaždice. Kromě toho každý výrobce prohlašuje, že jeho výrobky vydrží mnohem déle, než je záruční doba, kterou jmenoval – nejméně třikrát a životnost přírodních dlaždic nebude v žádném případě kratší než 100 let. Životnost střešní krytiny ve skutečnosti přímo závisí na kvalitě výroby. Podrobněji zvažte kvalitativní vlastnosti střešní krytiny.
Jak si vybrat trvanlivé šindele
Při výběru by měla být věnována zvláštní pozornost odolnosti vůči vysokým a nízkým teplotám – do jaké míry je tato dlaždice schopna udržet svůj tvar při vysokých a nízkých teplotách. Flexibilní šindele jsou založeny na polyesterových nebo netkaných skelných vláknech, nejčastěji impregnovaných modifikovaným bitumenem, a právě to je přísada modifikátoru polymeru, která je nejdůležitější a rozhodující složkou toho, jak účinně tato střecha odolá extrémním teplotám. Nejoblíbenější modifikátory bitumenu jsou ataktický polypropylen (APP) a styren-butadien-styren (SBS) – první z nich je odolnější vůči teplu (vydrží až 140 ° C), druhý je méně stabilní (až do 100 ° C), ale více odolný vůči mrazu. V mírném klimatu Ruska vydrží šindele, jejichž bitumen je modifikován SBS, déle a přesně díky svým mrazuvzdorným vlastnostem.
Důležitým kritériem pro kvalitu šindelů bude odolnost vůči ultrafialovému záření. Odolnost vůči UV záření závisí na třech faktorech:
- Přítomnost polymerní přísady ve složení bitumenu – nemodifikovaný bitumen je mnohem méně odolná vůči slunečnímu ultrafialovému světlu;
- Hustota čedičových nebo minerálních štěpků aplikovaných na vnější (vnější) stranu pružné dlaždice – její částice spolehlivě chrání bitumenovou impregnaci před přímým kontaktem se slunečním světlem;
- Jak dobrá je přilnavost (přilnavost) částic kamenných štěpků k bitumenu – pokud výrobci poruší technické podmínky výroby, bude tato přilnavost nedostatečná, dojde k brzké ztrátě štěpků z významných oblastí pružných dlaždic a vystavení živičné vrstvy slunečním paprskům.
Zadní (spodní) strana šindelů je zcela nebo ve formě pruhu pokryta samolepicí kompozicí kaučuku a bitumenu – když je střecha tvořená šindele zahřívána slunečními paprsky, musí kaučuková bitumenová vrstva pevně spojit každou šindel s těmi umístěnými poblíž, čímž se zvyšuje těsnost střechy. Čím větší je plocha samolepicí vrstvy ve vztahu k čelu šindele, tím vyšší je adhezní síla, což znamená, že životnost takové střechy bude dlouhá. Minimální plocha gumo-asfaltového pásku je 15% plochy přední strany šindele.
Flexibilní šindele největších světových výrobců se vyznačují větší plochou adhezivní vrstvy – více než 50% plochy šindele. Oblast adhezivní vrstvy určuje životnost celého živičného obkladu, nikoliv pouze jednoho šindele.
Nedůležité nebude pevnost základny šindelů, na které závisí odolnost proti roztržení. To je obzvláště důležité pro oblasti v údolích, kde střešní krytina zažije největší tlak sněhu a vody – pevnost pružné střechy v nich by měla být zvláště vysoká.
Životnost kovových tašek
Trvanlivost ocelového profilovaného plechu se zinkovými a polymerovými vrstvami nanesenými na povrchu závisí na tloušťce původního ocelového plechu, zinkové vrstvy a typu polymerního povlaku. Ocelový plech používaný pro výrobu kovových dlaždic má obvykle tloušťku 0,45 až 0,8 mm – silnější ocel je obtížné profilovat, zatímco tenká ocel bude snadno deformovatelná jak během instalace, tak během doby provozu. Avšak i při tloušťce oceli větší než 0,55 mm je tuhost příliš vysoká, takže taková kovová taška má často poněkud zdeformovanou geometrii, po instalaci na střechu jsou spáry mezi sousedními plechy jasně viditelné..
Tloušťka zinkové vrstvy, která chrání ocel před korozí, ovlivňuje zejména životnost kovové dlaždice – čím vyšší, tím lepší. Samotné galvanizace však nebude stačit – obě strany ocelového plechu se zinkovou vrstvou, která se na ně nanese, musí být pasážovány a pokryty základní vrstvou, která chrání zinkovou vrstvu před oxidací vzduchu.
Druh polymeru použitého k vytvoření kovové dlaždice ovlivňuje jak životnost, tak zachování její barvy před vyblednutím pod sluncem. Plastisol, zejména díky tloušťce vrstvy 200 mikronů, je odolný vůči mechanickému poškození a podle toho dobře odolává atmosférické korozi, ale je slabě odolný vůči ultrafialovému záření a ztrácí své ochranné vlastnosti při teplotách nad +60 ° C. Polyester dokonale odolává vysokým teplotám až 120 ° C, účinně chrání kovové dlaždice před ultrafialovým zářením a korozí, ale jeho mechanická pevnost není vysoká, protože maximální tloušťka aplikace nepřesahuje 30 mikronů. Polymerní vrstva polyvinylfluoridu akrylu (PVF2) je odolná vůči ultrafialovým paprskům a teplotním extrémům (od vysokých do +120 ° C, do nízkých -60 ° C), je však nanášena s vrstvou ne více než 27 mikronů – trvanlivější než polyester, ale méně odolný vůči mechanickým poškození než plastisol. Pural působí jako druh kompromisu mezi polymery používanými k ochraně kovových obkladů – se stejnou odolností vůči vysokým a nízkým teplotám, ultrafialovému záření a korozi poskytuje vrstva 50 mikronů dobrou mechanickou pevnost.
Kromě obvyklých galvanizovaných kovových tašek je profilovaná ocel chráněna před korozí vrstvou aluzinku – slitiny sestávající z hliníku (55%), zinku (43,5%) a křemíku (1,5%). Povlak z aluzinku poskytuje ocelovému plechu 4krát větší ochranu proti korozi než galvanizace. Kromě toho má aluzinová vrstva vysokou odolnost vůči vysokým atmosférickým teplotám, což výrazně zvyšuje životnost kovové krytiny..
U kovových obkladů, které jsou z vnější strany obloženy minerálními štěpky na polymerním pojivu, závisí životnost přesně na kvalitativních vlastnostech polymeru.
Životnost střechy z kovových tašek v mnoha ohledech závisí na kvalitě samořezných šroubů a polymerních podložek na nich – levné samořezné šrouby ztratí v průběhu času a rzi pozinkovanou podložku, nekvalitní polymerní podložky vyschnou a ztratí funkci utěsnění otvorů, kterými je plechová deska připevněna šrouby.
Výkonové charakteristiky přírodních dlaždic
Hlavním kritériem, na kterém je založena dlouhá životnost cementových písků a keramických obkladů, je mrazuvzdornost. A tento indikátor závisí na pórovitosti a hustotě, které určují stupeň absorpce vlhkosti dlaždic. V ideálním případě by přírodní dlaždice neměly absorbovat více než 7% vlhkosti z jejich hmoty, tj. porozita jeho struktury by měla být nižší a hustota vyšší. S nástupem chladného období absorbují nadměrně porézní dlaždice vlhkost, během mrazu se rozšiřují a způsobují poškození různých druhů – od nejmenších po významné a s každou novou chladnou sezónou se pouze zvyšuje množství a hloubka poškození. Stručně řečeno – čím nižší je pórovitost přírodních dlaždic, tím delší bude jejich životnost..
Zkoušky odolnosti cementových písků a keramických dlaždic proti mrazu se provádějí v laboratoři takto: vzorky přírodních dlaždic se ponoří do teplé vody (při t + 20 ° C); vyjmou se z teplé vody a okamžitě se umístí na dvě hodiny do mrazničky (při t -20 ° C); vyjmuto z mrazničky a umístěno zpět do teplé vody; pak se vše opakuje znovu. Ponoření dlaždic do teplé vody, následované zmrazením a rozmrazením, se nazývá „jeden cyklus“. Podle požadavků evropských technických specifikací musí přírodní dlaždice jakékoli značky vydržet alespoň 150 takových cyklů – výrobky největších výrobců dlaždic v Evropě jsou schopny odolat 1 000 takových cyklů a nezíská žádné viditelné poškození. Je třeba poznamenat, že za skutečných provozních podmínek tašková střecha nikdy nevydrží takové extrémní teplotní podmínky..
Kromě toho, že přírodní dlaždice jsou odolné vůči extrémním teplotám, musí být odolné vůči slunečnímu ultrafialovému záření a pevnosti v ohybu. Moderní technologie výroby střešní keramiky zajišťují zachování barvy po dlouhou dobu provozu, která je až do pevnosti – jedna dlaždice cementového písku a keramických obkladů řady slavných značek vydrží hmotnost 250 kg.
Jiné typy zastřešení
Porcelánové dlaždice – ve srovnání s přírodními dlaždicemi jsou odolnější proti mrazu, protože má výrazně menší počet pórů, a proto výrazně menší absorpci vlhkosti. Technologie pro výrobu střešní porcelánové kameniny zahrnuje dvě speciální fáze: vypálení formované směsi při teplotě asi 1 300 ° C, roztavení vnitřní struktury dlaždice; dopad na vypálenou surovinu lisu, která vyvíjí tlak 800 kg na cm2. Výsledkem je nízká absorpce vlhkosti z porcelánových dlaždic (0,1%) a tedy vynikající odolnost proti mrazu.
Odolnost proti vyblednutí porcelánové kameniny pod ultrafialovým zářením je zajištěna barvením ve velkém se zavedením pigmentů, které zahrnují soli chromu, kobaltu a zirkonia. Zvláštní pozornost si zaslouží mechanická pevnost porcelánových dlaždic – výrobky některých výrobců jsou schopny úspěšně ohýbat 65 MPa při ohýbání.
Ze všech výše popsaných typů zastřešení je tento materiál bezpochyby lídrem – jeho výkonové charakteristiky byly testovány po mnoho staletí. Mluvíme o mědi, pro kterou období 200 let a bez oprav není vůbec limitem. Střecha z neželezných kovů nijak nekoroduje a nazelenalá patina, která pokrývá měděné plechy v průběhu času nebo pod vlivem speciální technologie, pouze posiluje jejich strukturu.
Které střešní materiály mají nejdelší životnost a jsou nejodolnější vůči povětrnostním podmínkám?