Jak správně vařit s poloautomatickým zařízením

Obsah článku

---

• Přehled technologie svařování
• Vyberte spotřební materiál
• Příprava na práci
• Režimy svařování
• Prostorová poloha švu
• Související videa:
• Kořenové, výplňové a kosmetické klouby

---

Svařování typu MIG-MAG si docela zaslouží titul amatérského způsobu spojování kovových konstrukcí, přesto jde o samostatnou technologii, která má svá vlastní pravidla pro provádění prací a požadavky na kvalifikaci svářeče. To vše – v naší recenzi na poloautomatické svařování.

Přehled technologie svařování

MIG / MAG svařuje kovovými dráty (M – Metal) v inertní (IG – Inert Gas) nebo aktivní stínící atmosféře (AG – Active Gas). Drát se podává automaticky a rychlost podávání se nastavuje podle účinného svařovacího proudu. To je jeden z hlavních rysů poloautomatického zařízení, které je způsobeno důležitým technologickým rozdílem od svařování potaženými elektrodami: místo stabilizace síly proudu poskytuje zdroj energie konstantní napětí.

Stejně jako u jiných typů svařování je podstatou MIG / MAG přenos kovu z plniva do svařovací lázně, ale samotný proces je velmi specifický, což je třeba pochopit, aby bylo možné zvládnout potřebné pracovní dovednosti. Pro přenos kovu existují dva mechanismy:

První: když se drát dotkne svařované části, dojde ke zkratu, drát se zahřeje, vytéká do svarové lázně, částečně se odpařuje, čímž podporuje krátkodobé zapálení oblouku, díky čemuž se ohřívá celá oblast svarové lázně. Po roztavení okraje drátu se obvod otevře, pak se kov znovu dotkne součásti a vše se opakuje znovu s frekvencí asi 20-30krát za sekundu. Tento mechanismus se nazývá cyklické uzavření..

Druhý svařovací mechanismus – přenos stříkáním. Pokud je drát přiváděn dostatečně nízkou rychlostí při vysokém napětí a plynné médium přispívá k nepřetržitému hoření oblouku, přísada se nedotkne samotné části, ale roztaví se v malých kapkách a spadne do kráteru svarového bazénu, jakož i do oblasti, která k němu přiléhá. U tohoto způsobu svařování dochází k mnohem intenzivnějšímu zahřívání široké zóny, což je nezbytné při plnění velkých švů a svařování tlustých obrobků. Charakteristickým rozdílem je cvaknutí a zároveň syčivý zvuk oblouku namísto rytmického praskání při jízdě na kole.

Vyberte spotřební materiál

Při svařování poloautomatickým zařízením se používají tři druhy spotřebního materiálu, bez správného výběru, který správný provoz není možný. Hlavním spotřebním materiálem je kovový výplňový drát s ochranným antikorozním nátěrem. Drát se může lišit v legovaném materiálu, průměru a velikosti cívky, která je vybrána v souladu se schopnostmi zařízení. Aditivní materiál by měl být co nejblíže složení svařovaných dílů..

Pro většinu konstrukčních ocelí jsou optimální třídy drátu začínající SV-08G podle cizího označení – ER70S. U nerezových ocelí použijte drát SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16, kde čísla ve druhé části označení udávají obsah niklu a chrómu. Zde je nutné být ostražití: heterogenita materiálů součásti a švu dramaticky zhoršuje pevnostní charakteristiky kloubu. Drát třídy D16, VAD23, AK4 je vhodný pro svařování hliníku – měl by být také vybírán podle přítomnosti dalších přísad v svařovaných dílech. Pro svařování lze také použít dráty s tavidlem, které nevyžaduje prostředí ochranného plynu, ale současně je dražší.

Dráty všech typů mohou mít průměr 0,6 mm a více se stoupáním 0,2 mm. Nejtenčí aditivum se používá pro bodové svařování dílů méně než 1,5 mm tlustých, 0,8 mm – až 4 mm, 1 mm – až 6 mm. Amatéři jen zřídka používají drát nad 1 mm, důvod je jednoduchý: je nutný svařovací proud vyšší než 200 A, což je typické pouze pro profesionální svařovací stroje.

Druhým spotřebním materiálem je ochranný plyn. Ke svařování neželezných kovů, zejména hliníku, se používá inertní plynný argon a se značnou tloušťkou obrobků – směs argonu s héliem. Nevýhodou argonu je, že ve svém prostředí je oblouk udržován velmi aktivně, což neumožňuje vaření cyklickým uzavřením, a to je režim doporučený pro železné kovy. Z tohoto důvodu se při svařování strukturální a nerezové oceli používá plynná směs, ve které je argon od 75% hmotnostních, zbytek je oxid uhličitý. Pro jakýkoli druh svařovacího drátu je uvedena výhodná směs plynů.

Třetí spotřební materiál jsou sběratelské hroty. Nejprve je třeba je změnit v závislosti na průměru použitého drátu. Za druhé, jak to funguje, hrot se opotřebuje a průměr díry v něm se zvětšuje, což způsobuje přehřívání hořáku a poruchy při provozu svařovacího stroje až do úplného zaseknutí drátu.

Příprava na práci

Před zahájením práce je nutné nainstalovat cívku drátu na čep brzdového bubnu a seřídit upínací šroub tak, aby během otáčení došlo k úplnému vymizení radiální vůle a setrvačnosti. Poté byste měli vodicí váleček přemístit na vhodný průměr drátu, otřít podávací mechanismus od nečistot, spusťte přítlačný válec a upravte tlak tak, aby dráty neklouzaly, ale příliš nevmáčkly.

Konec drátu musí být veden do zadní objímky zástrčky připojeného hořáku. Hadice musí být zcela vysunuta. Po stisknutí tlačítka musí být drát veden podél svářecího pouzdra a předtím odšroubovat aktuální špičku kolektoru. Pokud je drát 3–5 cm od hořáku, je třeba vyměnit hrot, nasadit trysku a drát by měl být vyříznut rovně s okrajem hořáku. Zůstane pouze otočit ventil na válci úplně, upravit tlak na výstupu z reduktoru a průtok plynu, po kterém můžete začít svařovat.

Před svařováním musí být díly pečlivě vyčištěny a naostřeny tak, aby na spoji nebyla mezera větší než 1 mm. Hrany částí 20-25 mm od svařovací oblasti musí být bez barvy, nečistot, rzi a dokonce i potemnělé vrstvy oxidů, pro poloautomatický stroj je to kritické.

Režimy svařování

Dokonce i profesionálové před svařováním jakékoli struktury nebo části provádějí několik testovacích švů na materiálech stejného typu. Účelem zkoušek je stanovit optimální nastavení pro stabilní hoření oblouku a teplotní podmínky odpovídající tloušťce svařovaných dílů..

Pro nastavení režimu svařování existují dva regulátory: V – napětí a A – rychlost podávání drátu a odpovídající svařovací proud. K dispozici je také přepínač pro přepínání režimu rychlosti: s drátem 0,8 mm nebo menším byste měli vařit při zvýšené rychlosti, silnější při snížené rychlosti. Některé stroje mají třetí regulátor indukční složky proudu, je určen k úpravě profilu svaru.

Nastavení testu se provádí přímo u zařízení, zatímco ovládací prvky by se měly zpočátku otočit do krajní levé polohy. Po zasažení oblouku musí být rychlost posuvu a napětí postupně zvyšovány, aby se dosáhlo správného stavu svařování. Pro hloubku švu až 2 mm a šířku až 4 mm je optimální svařovat ve smyčce. Rychlost musí být zvýšena, dokud nejsou vzácná kliknutí nahrazena stabilním praskáním s frekvencí asi 20 Hz. Pokud jsou současně slyšet mezery, mělo by se napětí mírně zvýšit, pokud je kov silně stříkající – snižte.

V případech, kdy se ve svarové lázni hromadí přebytečný kov, je třeba snížit rychlost posuvu nebo zrychlit pohyb hořáku, ale pouze pokud to umožňuje teplota. Pro zvýšení rychlosti tavení musí být tryska hořáku vedena blíže k součásti. Je-li požadováno nanášení výplně o tloušťce větší než 2 mm nebo šířce 5–7 mm, provádí se svařování stříkáním, pro které musí být napětí zvýšeno téměř na maximum. V tomto případě se rychlost posuvu zvýší od nuly do okamžiku, kdy se stroj začne vařit v cyklickém režimu, a poté se sníží na přijatelné pohodlí při vedení svaru podle jeho šířky a hloubky..

Nastavení indukčnosti se provádí po ustálení svařovacího režimu. Zvýšení indukčnosti vede ke zvýšení teploty oblouku, díky čemuž se okraj švu více rozprostírá a stává se plošší, zahřívá se však pouze vrchní vrstva materiálu. Při nízké indukčnosti se zahřívání provádí hluboko do švu, ale korálek je konvexnější. Indukčnost musí být nastavena tak, aby se okraje válce roztavily a jemně se spojily se sousedními povrchy.

Prostorová poloha švu

Výhody poloautomatického svařování jsou nejvýraznější při svařování sypkých struktur, kde je nutné periodicky měnit polohu švu. Současně se provádí minimální nastavení, ve většině případů není nutná další manipulace. Technika šití má však specifické rozdíly..

Související videa:

Začátečníci by se měli naučit základům poloautomatického svařování v dolní poloze švu. Hořák je držen v úhlu 60 ° s drátem směřujícím k švu. V tomto případě je nesmírně důležité udržovat vzdálenost od povrchu k trysce asi 5 až 10 mm. Vertikálním zvednutím hořáku lze zvýšit teplotu a vyrovnat rovinnost válce bez změny nastavení stroje. Rychlost vedení hořáku by měla být konstantní a současně korelována s rychlostí podávání drátu, takže drát je vždy v přední části kráteru a po celé délce svaru je zachována stejná tloušťka, zatímco roztavený kov by měl zvlnit zvlněné porosty 10 až 15 mm od svarové lázně..

Po zvládnutí švů v dolní poloze můžete přejít na vodorovnou. Hořák je držen při 45 ° k povrchu a směřuje vzhůru pod úhlem 15–20 ° od svislice, aby se kompenzovala tekutost kovu. Hořák je veden dopředu od sebe, drát je držen na náběžné hraně kráteru. Doporučuje se mírně snížit posuv drátu a rychlost sledování švu pro lepší kontrolu nad svařovacím bazénem..

Svislé švy se vyrábějí pomocí podobné svařovací techniky, ale tryska musí být držena rovnoběžně se švem v úhlu 45 ° k povrchu, drát je nasměrován do středu svařovacího kráteru. Pohyb hořáku se provádí shora dolů, musí být dostatečně rychlý, aby předjel padající kapku kovu. Stropní spáry nejsou mnohem těžší na vaření, ale mnohem méně pohodlné. Hořák musí být veden nosem dopředu, drát je nasměrován k přednímu kohoutku vany a kloubu před ním. Stropní spára je dostatečně tenká, aby zabránila stékání roztaveného kovu.

Kořenové, výplňové a kosmetické klouby

Závěrem bychom měli mluvit o rozdílu ve svařování poloautomatickým zařízením částí různých tlouštěk. Praktické maximum tloušťky švu při práci s amatérskými zařízeními je 1,5 … 2,5 mm s tloušťkou drátu až 0,6-1 mm. Hlubší svary by měly být provedeny v několika krocích.

Díly o tloušťce nejméně 1,5 mm nejsou svařovány kontinuálním švem, aby se zabránilo zahřátí kovu při zahřátí. Šev se skládá z teček o průměru 3-4 mm, což odpovídá držení tlačítka na hořáku po dobu asi 1 sekundy, umístěných v krocích po 10 až 25 mm. Díly do 4 mm jsou přivařeny na obou stranách: nejprve jsou umístěny s mezerou asi 0,5 mm a konvenční svar je vyroben z přední strany v cyklickém režimu. Poté je napětí mírně zvýšeno a pronikání je provedeno zevnitř ven, takže zanechává tenkou jemnou patku švu..

Svařování dílů o tloušťce 6 mm nebo více vyžaduje důkladnou přípravu: nejprve jsou hrany naostřeny, aby přiléhaly, poté se z přední strany odstraní strmé zkosení o 30 °, přičemž na spodní straně švu zůstane přímý okrajový úsek od 1 do 2 mm. Před svařováním musí být díly spolehlivě znehybněny s vytvořením mezery 0,5 – 2 mm, v závislosti na tloušťce, pro kterou mohou být dočasně spojeny s deskami na okraji ze zadní strany..

První fází je implementace kořenového švu. Je vařen v režimu cyklického uzavírání, což zajišťuje, že šev vyplňuje spodní část spáry na úroveň, kde začíná zkosení. Poté se přístroj přepne do režimu stříkání svařováním a šev se v několika průchodech naplní do plné hloubky. V tomto případě je bezpodmínečně nutné zajistit, aby okraje spoje byly pečlivě zahřáté, což dokládá změna barvy na kovovém povrchu v sousední oblasti. Po dokončení kořenového spáry a mezi uličkami plnicí spáry musí být dno spáry očištěno kovovým kartáčem nebo lépe brusným kotoučem..

Když je spára mezi částmi vyplněna téměř rovně s povrchem, je pokryta kosmetickým švem. V tomto případě je posuv mírně snížen a svařování se provádí pomocí široké přední strany – asi 8–15 mm, v závislosti na tloušťce součásti. V tomto případě je drát veden ze strany na stranu podél přední hrany svarové lázně, rychlost vibrací by měla být tak vysoká, aby byly obě hrany udržovány v teple, zatímco kovové korálky na švu jsou dostatečně malé. V tomto případě je hořák veden k sobě, hubice je směřována k přední části lázně. Hrany kosmetického švu musí být dobře roztaveny, aby přilnuly na kovový povrch, výška korálky by neměla být větší než 1,5–2 mm.

Související videa: