Pneumatické nářadí pro opravy a stavební práce

Obsah článku

---

• Exkurze do historie pneumatických nástrojů
• Princip činnosti a typy pneumatických nástrojů
• Pneumatické vlastnosti nástroje
• Vybavení potřebné pro provoz pneumatického nástroje
• Jak zvolit pneumatický nástroj

---

V tomto článku: fáze vynálezu pneumatického nástroje; návrh, princip činnosti a typy; oblasti použití pneumatických nástrojů; pozitivní a negativní vlastnosti; zařízení nezbytná pro provoz pneumatického nástroje; zásady vytváření potrubí stlačeného vzduchu; výběrová kritéria a výrobci.

Na začátku minulého století došlo v technologické a vědecké sféře k neočekávanému a silnému posunu vpřed – více bylo provedeno za několik desetiletí než za posledních několik století. Pokroku se také dosáhlo v oblasti stavebnictví, kdy se většina ručního nářadí nahradila elektrickým a pneumatickým, a ten se stal skutečným průlomem v provádění oprav a stavebních prací, protože je nejméně náročný na údržbu s vysokou produktivitou. Jaké jsou vlastnosti pneumatického nástroje a jak obtížné je pracovat?

Exkurze do historie pneumatických nástrojů

Protože žádný pneumatický nástroj nemůže fungovat bez stlačeného vzduchu dodávaného kompresorem, historie pneumatického nástroje začala v polovině 17. století, objevením vakuové pumpy německým inženýrem a fyzikem Otto von Guericke. Pravda, v té době neexistovalo praktické použití pumpy von Guericke, pouze „magická“ představení se slavnými magdeburskými hemisférami, jejichž kombinace po odčerpání vzduchu z koule, kterou tvořily, nemohla zlomit 16 koňských koní.

O dvě století později vynálezci konečně upozornili na možnosti pneumatik – Angličan George Medhurst vytvořil pneumatickou poštu pro poštovní banky a Alfred Beach vyvinul pneumatický metro pro podzemní přepravu zboží a dokonce i cestujících.

První modely pneumatických nástrojů byly vytvořeny americkými inženýry na konci 19. století – Georg Leiner vytvořil ruční pneumatické kladivo a Charles Brady King vyvinul pneumatické vrtací kladivo.

Princip činnosti a typy pneumatických nástrojů

Pneumatický nástroj je poháněn stlačeným vzduchem dodávaným do jeho motoru z kompresoru pomocí vysokotlaké hadice. Vzduchová kompresorová jednotka je vybavena elektrickým, benzínovým nebo naftovým motorem, pneumatické nářadí nespotřebovává elektřinu. Tělo je vyrobeno z hliníkových slitin a vysoce pevných kompozitů, ozubená kola, rotory, vřetena a ložiska jsou vyrobeny z kalené konstrukční a legované oceli. Přesné zpracování a vzájemné přizpůsobení pohyblivých částí umožňuje snížit hluk nástroje během jeho provozu – některé typy pneumatických nástrojů pracují hlučněji než elektromechanické protějšky, ale je to způsobeno více zvláštnostmi práce než strukturálními vadami. Míra vibrací pneumatického nástroje závisí na kvalitě výroby, přítomnosti převodových stupňů atd., Ale vibrace vysoce kvalitních modelů jsou malé, protože při jejich konstrukci dochází k přenosu točivého momentu bez účasti převodových stupňů – přímo z motoru na hřídel.

V závislosti na typu pneumatického nástroje pohání stlačený vzduch úder, rotaci nebo vypouštěcí mechanismus.

Bicí pneumatické nástroje zahrnují pneumatické sekáče, zvedáky a sekačky, pneumatické pěchy, hřebíky a sešívací pistole, pneumatické údery atd. Pneumatické kladivo je nejčastěji konstruováno pro jednoruční provoz, jeho hmotnost nepřesahuje jeden kilogram, zatímco jeho výkon není nižší než závažnější elektrický bicí nástroj. Takový nástroj má široké uplatnění – například pomocí pneumatického sekáče se sadou vyměnitelných trysek můžete sekat kovové plechy a trubky, odřezávat omítky a dlaždice, řezat drážky a při výměně trysky kovovým kartáčem můžete čistit kovové povrchy. Takový pneumatický štěpkovač se za jednu minutu od 3 000 do 5 000 úderů po 2 až 5 J spotřebuje od 100 do 250 litrů vzduchu za minutu. Rázový pneumatický nástroj s větším výkonem se používá k demolici betonu a cihel budov, nahrazení obvyklých kladiv, a při vrtání otvorů o průměru větším než 30 mm překonává vlastnosti elektrického nástroje – odstranění prachu a drobných zbytků během vrtání se provádí vzduchovým paprskem, nikoli drážkami aplikovanými na povrch vrtáku elektrického kladiva. což usnadňuje pracovní proces.

Pneumatické nářadí vybavené rotačním lopatkovým motorem, který otáčí pracovní hlavou tryskou – pneumatické vrtačky, utahováky, brusky, šroubováky atd. V provozu jsou pneumatické vrtačky a utahováky podobné elektrickým protějškům, s výjimkou nižší hmotnosti a rozměrů s ekvivalentním výkonem díla se používají zřídka a jsou populárnější v továrních halách a dílnách. Co se týče brusného a řezacího pneumatického nástroje, pak se značným množstvím práce v podmínkách výrobních hal nebo staveniště jeho vlastnosti předčí modely s elektrickým pohonem, protože mají velký pracovní zdroj.

Vzduch foukaný kompresorem pohání nástroje pro stříkání vzduchu – stříkací pistole, mazací pistole a pískování.

Kromě popsaných typů pneumatických nástrojů existují i ​​další typy, jako jsou pneumatické nůžky a pneumatické pily, pistole na čerpání kol automobilu a foukací pistole. Je třeba poznamenat, že některé typy pneumatických nástrojů mohou kombinovat několik funkcí, například rotaci a náraz..

Pneumatické nářadí se používá v různých průmyslových odvětvích. Ve stavebnictví je nutné stavět, opravovat a bourat budovy, jako hlavní nástroj pro rámovou výstavbu bytů nebo nástroj pro výrobu palet, ve strojírenství a kovoobrábění – pro vytváření kovových konstrukcí pro různé účely, při těžbě a těžbě – pro kácení hornin.

Pneumatické vlastnosti nástroje

Hlavní předností pneumatického nástroje je jeho jednoduchost konstrukce – ne více než 30 dílů, včetně jediného křehkého prvku. Zvažte, jaké další výhody má pneumatický nástroj ve srovnání s elektrickým nářadím:

• malé celkové rozměry a hmotnost, tj. snadnost použití;
• vysoká odolnost proti přetížení a neodborné manipulaci, umožňuje nepřetržité používání během několika pracovních směn v řadě;
• spolehlivost a bezpečnost použití pro pracovní tým. Zcela odolný vůči znečištění prachem, vlhkostí a plynem není schopen způsobit požár nebo výbuch v důsledku zkratu nebo nárazových pracovníků;
• se stejným výkonem jako elektromechanické analogy, během provozu má méně hluku;
• přijatelné náklady na pozadí nízkých provozních nákladů a udržovatelnosti;
• Pneumatický nástroj začne fungovat, jakmile je do něj přiváděn stlačený vzduch, tj. nepotřebuje čas na setrvačné zrychlení;
• v procesu práce s pneumatickým nářadím jsou zaměstnanci méně unavení, protože je lehčí a nenáročnější na použití.

Nevýhody pneumatického nástroje:

• vyšší cena než elektrické nářadí s ekvivalentním výkonem. Rozdíl v závislosti na výrobci může být od 15 do 60%;
• je vyžadován kompresor odpovídající kapacity;
• potřebu trvalého hadicového připojení ke kompresoru, což poněkud zvyšuje hmotnost zařízení;
• přísné požadavky na kvalitu a objem přiváděného vzduchu, na jehož dodržování závisí životnost nástroje;
• během provozu se tělo pneumatického nástroje bez vnějšího obložení (zejména brusky) znatelně ochladí, jsou nutné rukavice.

Vybavení potřebné pro provoz pneumatického nástroje

Pokud použití elektrického nářadí vyžaduje pouze dostatečnou část kabeláže připojenou ke zdroji energie, pak pneumatické nářadí nebude fungovat bez sady zařízení – kompresor, zařízení pro přípravu vzduchu a pneumatické vedení.

Pneumatický nástroj v průměru spotřebuje v průměru asi 300-400 litrů vzduchu za minutu, výkon kompresoru je určen počtem pneumatických nástrojových jednotek, které budou pracovat současně, zatímco kompresor musí produkovat o 30-50% více stlačeného vzduchu, než je nutné. Výkon kompresoru je možné zvýšit pomocí nádrže přijímače, kde se bude shromažďovat stlačený vzduch.

Příprava vzduchu před jeho dodáním do přístroje musí být provedena bez poruchy, jinak zařízení rychle selže. Klimatizační systém zahrnuje odvlhčovač, filtr oddělující kondenzovanou vlhkost, lubrikant a regulátor tlaku vzduchu s manometrem. Odvlhčovač vzduchu, v němž se shromažďuje kondenzát a různé suspenze, je instalován na výstupu vzduchu z kompresoru, v případě rozvětveného pneumatického potrubního systému musí být na každém výstupu z potrubí dodatečně instalovány filtry pro odvod kondenzátu. Mazací olej se používá k přivádění oleje do pneumatického systému. Mazivo i sušička jsou navrženy tak, aby zabránily korozi nástrojů.

Pneumatické potrubí, kterým je stlačený vzduch přiváděn na pracovní stanice, je vyrobeno z mědi, hliníku, kovokeramiky, kovu a plastu a ve většině „rozpočtové“ verze z vodovodních potrubí. Účinnost pneumatického vedení závisí na průřezu a materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Aby se zabránilo poklesu tlaku v některých jeho sekcích, je nutné vytvořit uzavřený systém instalací dalších přijímačů v nejvzdálenějších sekcích. Pro boj s kondenzátem jsou potrubí uloženy ve 2 ° svahu ve směru pohybu vzduchu, na vývodech musí být opatřeny kohoutky pro vypouštění nahromaděného kondenzátu. Kondenzační tvorba v pneumatické lince bude nejméně, pokud bude potrubí položeno podél stěn nebo na úrovni stropu, nejhorší možností by bylo položit potrubí uvnitř podlahy nebo stěn..

Kromě hlavní pneumatické linky pro přívod stlačeného vzduchu do nástrojů se používají hadice vyztužené tkaninou o vnějším průměru 12 až 20 mm a maximální délce 50 m. V dílně jsou nejpohodlnější polyuretanové a nylonové hadice sestavené ve spirále a vybavené rychloupínacími spojkami a spojovacími kováními.

Jak zvolit pneumatický nástroj

Pneumatické nástroje zahraničních výrobců, včetně německých „Schneider“, „Rodcraft“ a „Prebena“, americký „Gison“ a „Basso“, rakouský „Stid“, český „Deprag“, japonský „Shinano“, tchajwanský “ Sumake „, stejně jako domácí – LLC“ Pnevmokomplekt-Ek „, OJSC MZPI“ Moskevská továrna na pneumatické nářadí „, LLC“ Tomsková továrna Kuzněcov „atd..

Hlavními kritérii pro výběr pneumatického nástroje budou jeho vlastnosti:

• Napájení;
• produktivita vč. přítomnost ručního nastavení otáček, přesnost nastavení polohy řezného nástroje a možnost jeho rychlé výměny
• pohodlí, tj. váha, umístění řídících orgánů, přípustnost použití vyrovnávače atd .;
• cena, kromě čísel v ní obsažených, jsou brány v úvahu dodací podmínky, záruky a umístění nejbližší čerpací stanice.

Studujte tělo pneumatického nástroje nabízeného prodávajícím a jeho dílnou – čím méně plastových vložek, tím lépe by většina prvků těla měla být vyrobena z kovu. Vyhodnoťte, jak přesně se prvky pouzdra hodí, ujistěte se, že na něm nejsou žádné dutiny nebo praskliny. Je třeba poznamenat, že při výběru pneumatického nastřelovacího nástroje je lepší dát přednost modelům se zásobníkem, jejichž upevňovacími prvky jsou bubny nebo bubnové hřebíky. Protože pneumatické nářadí neustále vyžaduje specializované spojovací prostředky (určitá šířka sponky nebo délka hřebíku), bude správné zvolit dodavatele, který poskytne potřebnou škálu kvalitního spotřebního materiálu za rozumné ceny..