Dlažby: způsoby výroby, výběru a instalace

Obsah článku

• Výhody betonových dlažebních kamenů
• Jak se vyrábí dlažba
• Zařízení a podmínky pro výrobu betonových dlaždic
• Výrobní proces dlaždic
• Pokládka dlažebních desek
• Jak si vybrat kvalitní dlažbu
• Obkladová technologie
• Druhá fáze zlepšení – vytvoření podkladové vrstvy
• Pokládka dlaždic
• Řezání dlažebních desek
• Dlažby – cena

V tomto článku: Proč se může ukázat, že povrchová úprava dlažebních desek je nekvalitní, technologie výroby dlažebních desek, jak rozlišit kvalitní dlaždice od nekvalitních dlaždic při nákupu, vlastnosti dlaždic podle GOST, kolik dlaždic musíte koupit, jak jsou položeny dlaždice, jak řezat dlaždice, průměrné náklady dlažební desky.

Řekové a Římané byli první, kdo vydláždili silnice kameny, a od té doby uplynulo mnoho století. Už více než 100 let jsou silnice v našich městech úplně pokryty asfaltovým vozovkem – určitě funkční, ale tak šedé a nudné. Ulice moderních měst ztratily svou individualitu, staly se stejnými – důstojností, kterou ocení pouze obyvatelé země vycházejícího slunce, kteří uctívají monotónnost. Proto se v posledním desetiletí mostová dlažba vrátila do ulic, stala se praktičtější a levnější než přírodní kámen – to je dlažba .

Nyní se někteří čtenáři článku nevěřícně usmívají – jsou si jisti, že dlažební desky nelze srovnávat s asfaltovými nebo betonovými vozovkami, protože na vlastní oči spatřili chodníky dlážděné takovými dlaždicemi a plošinami s úplně rozbitými dlaždicemi s ostrým štěrkem. A naprosto souhlasím s touto skupinou čtenářů, protože až do určité doby jsem byl skeptický ohledně dlažebních desek, pozoroval rozbitý, ochablý nebo oteklý chodník, na místech zcela zarostlých trávou a rostlinami. Proč se toto děje? Není dlažba nevhodná jako dobrý povrch vozovky??

Jde o to, že zcela přirozená touha městských obcí, veřejných služeb, jakož i právnických a fyzických osob, jak ušetřit peníze na terénní úpravě nákupem nejlevnějších dlažebních desek a pronájmem, mírně řečeno, „amatéři“ položit, plně odpovídá starému přísloví „lakomý“ platí dvakrát. “ Abychom pochopili, jak se vyrábějí vysoce kvalitní dlažební desky, jak určit jejich kvalitu při výběru a která technologie pokládky dlaždic bude správná – musíte si přečíst tento článek.

Výhody betonových dlažebních kamenů

Nenechte se zmást, to je jedno ze jmen dlažebních desek. Tento typ pokrytí umožňuje rozvrhnout stopy libovolné délky a platformy jakékoli velikosti. Ve srovnání s tradičními asfaltovými dlažbami mají dlaždice několik výhod (za předpokladu, že jsou dobře položeny):

• tvorba louže je zcela vyloučena, protože voda prochází mezerami mezi dlaždicemi;
• v teplém období se dlaždice zahřívají méně než asfalt; nezměkčuje, těkavé sloučeniny zcela chybí;
• takový povlak nenarušuje výměnu vzduchu a vody v půdě, což má pozitivní vliv na zelené prostory;
• opakující se potřeby pro pokládku nebo opravu podzemních inženýrských sítí neznamená úplnou výměnu povrchu vozovky – dlaždice mohou být pečlivě odstraněny a na konci práce vráceny zpět na původní místo.

Jak se vyrábí dlažba

Existují dvě výrobní technologie: vibrační komprese a vibrační lití, v prvním případě se používá tuhá směs obsahující malé množství vody ve vztahu k cementu, ve druhém se ke směsi přidávají změkčovadla.

Obě technologie výroby dlaždic jsou z hlediska kvality produktů prakticky stejné, výsledkem je nízkoporézní betonová deska. A přesto je třeba vzdát hold technologii výroby vibrační litiny – změkčovadla zavedená do složení betonové směsi zajišťují nejlepší kvalitu betonu.

Dlažby jsou vyráběny v souladu s GOST 17608-91, musí být odolné proti mrazu – vydrží nejméně 200 cyklů zmrazení / rozmrazení, trvanlivé – nad 30 MPa, otěruvzdorné – maximálně 0,7 g / cm², nepropustná pro vlhkost – maximálně 5%.

Při jeho výrobě se používá portlandský cement značky M500DO, písek s frakcí ne více než 2 mm, drcený kámen s frakcí 5 až 10 mm. Pro zvýšení pevnostních vlastností se do betonové směsi zavádí změkčovadlo. Pro barvu dlažebních desek se používají pigmenty odolné vůči slunečnímu záření a povětrnostním vlivům, nejlepšími pigmenty jsou produkty německé firmy Bayer a české společnosti Usov a Prohese..

Zařízení a podmínky pro výrobu betonových dlaždic

Taková výroba není nijak zvlášť rozsáhlá: vyžaduje se uzavřená plocha 100 až 300 m², třífázové napájení, dva formovací stoly, míchačka na beton, stripovací stůl a několik sad plastových forem.

Výrobní proces dlaždic

Formy pro tvorbu obkladů jsou mazány speciálními mazivy, do nich je vložena připravená betonová směs. Naplněné formy se poté umístí na vibrační stůl, aby se zhutnily. Po formování vibrací se plastové (gumové, polyuretanové) formy s dlaždicemi stohují a potáhnou polyethylenovou fólií. Expozice ve formách trvá den při teplotě nejméně 15^oZ.

Extrakce hotových dlaždic z forem se provádí na vibračním stole, formy se předběžně zahřívají v horké vodní lázni na 45 – 50 t^oC – pokud se neprovede zahřívání, pak se životnost dlaždice sníží o třetinu a vede k velkému procentu odmítnutí.

Závěrečná fáze výroby dlažebních desek: dlažební desky vyjmuté z forem jsou umístěny na europalety, svázány balicí páskou a potaženy strečovou fólií (nebo smršťovací fólií). Po 7 dnech v létě nebo 28 dnech v zimě (od okamžiku, kdy byl připraven betonový roztok), jsou dlažební desky připraveny k použití.

Pokládka dlažebních desek

Před zakoupením požadovaného počtu dlaždic a materiálů pro pokládku je třeba se rozhodnout o pokládacím vzoru a teprve poté vybrat dlaždice vhodného tvaru a barev..

Při výběru formy pokládky je třeba vzít v úvahu jeden bod: pokud je dlaždice menší nebo větší než prvky zvoleného vzoru, musí být řezána, což znamená vysoké náklady na materiál, velké procento odpadu a více času na dokončení práce.

Jak si vybrat kvalitní dlažbu

Otázka je obtížná – je obtížné určit kvalitu dlaždic bez speciálních zařízení a testování v laboratoři. Aby nedošlo k nesprávnému výpočtu, musíte znát některé vlastnosti vzhledu dlaždic:

1. Existují dva způsoby, jak dlážděným deskám dát zrcadlový povrch – přidáním speciálních přísad do betonové směsi nebo zavedením více vody. Je okamžitě zřejmé, že přidání vody bude stát výrobce mnohem méně než zavedení drahých přísad vyrobených na Západě, ale voda výrazně snižuje pevnost dlaždice. Tímto způsobem můžete určit příčinu spekulativity – lehkým nárazem do dvou dlaždic posloucháme zvuk. Pokud zazvoní zvuk – dlaždice se vytvoří se zavedením speciálních aditiv, pokud je hluchá – přidá se další voda.
2. Barva betonových dlaždic by měla být bohatá a jasná. Pokud má dlaždice nadměrně jasnou barvu, znamená to zvýšenou přítomnost barvivových pigmentů a nepropůjčuje dlaždici pevnost..
3. Cena dlažebních desek nemůže být nízká, pokud je vyráběna na moderním vybavení a při její výrobě se používají vysoce kvalitní a vyzkoušené materiály..
4. Dlaždice musí být vyrobeny pouze v souladu s podmínkami GOST 17608-91, jak dokládá razítko výrobce (certifikát kvality). Výběr levnějších dlažebních desek vyrobených podle technických specifikací nezaručuje jeho kvalitu a dlouhou životnost..

Před nákupem je nutné přesně vypočítat požadované množství dlažebních desek, protože bude obtížné jej zakoupit navíc – barva dlaždic je stejného typu, ale od různých stran se neshoduje v tónu (av některých případech – ve velikosti).

Každá šarže dlažebních desek obsahuje určité procento šrotu – mezinárodní standardy umožňují až 5% šrotu v každé šarži.

Nakupte větší čtverec dlaždic, než je požadováno – o 7-10%, je docela možné, že bude muset být řezán a část z toho půjde do odpadu.

Procento dalších dlaždic závisí na zvolené metodě instalace: kruhová nebo diagonální instalace bude vyžadovat více betonových dlaždic než paralelní. Bude správné ponechat 1-1,5 mv rezervě² dlaždice pro výměnu poškozených během provozu.

Obkladová technologie

Existují tři způsoby pokládky dlažebních desek, lišících se pevností podkladové vrstvy, jejichž výběr závisí na účelu oblastí pokrytých dlaždicemi. Počáteční fáze obkladačské práce je stejná pro všechny metody..

V první (počáteční) fázi práce budou zapotřebí následující nástroje: bajonet a lopaty, hrábě, zahradní hadice se sprejem (respektive zdroj vody), pěch (ruční nebo elektrický), hladina, kovové pravítko, geotextilní filtr.

Je nutné odstranit vrstvu sodíku po celé ploše pokryté dlaždicemi – do hloubky 100 – 150 mm. Opatrně vyrovnejte a utlačte dno výsledné jámy, dejte jí sklon pro srážkový tok – 10 mm na 1 m² plocha. Pokud je půda příliš těžká a těžko těžitelná, musíte její povrch naplnit vodou ze zahradní hadice a vyčkat denně. Po stranách otevřete příkopy pro postranní obrubníky, utlačte dno, poté vyplňte 50 mm vrstvou písku, vložte do nich obrubníky s cementovou maltou (cement: písek: voda jako 1: 3: 0,5). Zakryjte jámu geotextilií po celé její ploše.

Reference: geotextilní tkanina je netkaný materiál vyrobený z polypropylenových vláken. Tento materiál je odolný vůči účinkům chemických sloučenin s různou agresivitou, nedá se rozkládat, plísně a houby, zabraňuje klíčení kořenových systémů rostlin a míchání podkladových vrstev základny (funkce vyztužení) a zajišťuje drenáž. Zabraňuje tvorbě kolejí.

Druhá fáze zlepšení – vytvoření podkladové vrstvy

Metoda 1 se používá, když se překrývají s obkladovými plochami určenými výhradně pro chodce: vyplňte jámu (nad položenou geotextilií) pískem k okrajům (nejméně 30-40 mm), opatrně ji vyrovnejte sklonem. Písek je třeba nalít s určitým přebytkem – během zhutnění se usadí. Není-li dno jímky dostačující, jsou nevyhnutelné deformace polohy dlažebních desek – v tomto případě přidání 50 kg cementu na každých 500 kg písku pomůže vyřešit problém.

Metody 2 a následující jsou určeny k vytvoření krytí pro provoz / parkování vozidel:

• na podlaze geotextilie se nalije 100 až 200 milimetrová vrstva drceného kamene (frakce 5-20 mm), nalije se do vody a vrazil se. Potom se nalije vrstva písku – 50 mm;
• na položenou vrstvu písku (100 mm), zhutněnou, navlhčenou a vyrovnanou, se položí síť výztuže s buňkou 50×50 mm (bez svazku). Vrstva písku (30-40 mm) se pokládá na horní část výztužné sítě;
• na zhutněnou a vyrovnanou vrstvu drceného kamene (100-200 mm, frakce 5-20 mm) se nanáší hotová cementová malta (písek: cement jako 3: 1) s vrstvou 20-30 mm, na kterou se položí betonová dlažba.

Pokládka dlaždic

Povrch pískového polštáře je zvlhčen vodou, vyrovnán kovovým pravítkem – hladkými posuvnými pohyby. Dlaždice začínají od budovy: dlaždice jsou kladeny na místo speciálním gumovým kladivem. Položení první a následné řady dlaždic se provádí v poloze „klečící“, nemůžete se opřít nohama nebo rukama o písek – použijte podložku pro oporu, pohybujte ji podél rozložených řad dlaždic. Dlaždice není naskládána těsně (!) – udržujte mezeru 3-5 mm. Pečlivě zkontrolujte polohu dlaždic pomocí úrovně nastavené na kovovém pravítku. Pokud jsou dlaždice nadměrně vysunuty, utopte je gumovým kladivem a při spouštění přidejte trochu písku.

Po dokončení instalace dlažebních desek je nutné celou plochu, kterou tvoří, vyplnit pískem (frakce 0,2 mm), následně zametat dlažební kameny koštětem a pískem vytlačit do trhlin mezi dlaždicemi. V tomto případě je nutná opatrnost – můžete položenou dlaždici náhodně posunout, nepohybuje se až po úplném naplnění trhlin pískem.

Na konci je třeba nalít vodu do celého prostoru čerstvě položenými dlaždicemi, odstranit přebytečný písek, pak dát den na expozici a blokovat průchod podél ní.

Řezání dlažebních desek

V procesu vytváření vzoru a pokládky dlaždic je řezání nevyhnutelné. Chcete-li řezat betonové dlaždice, použijte elektrický nástroj – úhlovou brusku, lépe známou jako bruska. Musí být vybaven diamantovými kotouči – vydrží déle a poskytují lepší hloubku řezu. Během řezání nezapomeňte nosit ochrannou masku a rukavice a ke snížení emisí prachu by se dlaždice měly dostat do vody.

Dlažby – cena

Náklady na dlažební desky závisí na jejich barvě a složitosti provedení. Betonová dlaždice – šedá, s rovnými, rovnoběžnými stranami stojí v průměru 300 rublů. na m², komplexní provedení (ozdobený vzor, ​​mnohostranný) – v průměru 370 rublů. na m².

Přítomnost barvicího pigmentu ve složení betonu zvyšuje náklady na 400 až 430 rublů. na m², av některých případech až 1000 rublů. na m².