Druhy keramických dlaždic

Obsah článku

• Bicottura
• Monocotture
• Monoporóza

Keramické dlaždice se v závislosti na druhu výroby a účelu vyrábějí ze směsi různých druhů hlíny s přídavkem dalších přírodních složek, a to následovně: Složky se předlisují tlakem asi 500 kg / cm2 a potom se vypalují v pecích při teplotách od 1040 do 1300 ° C v závislosti na typu keramických dlaždic.
Stejně jako ostatní keramické výrobky jsou i keramické dlaždice odolné, snadno se čistí, hygienické a ohnivzdorné.
Oblast použití keramických obkladů je velmi široká: Keramické obklady se používají pro opláštění stěn, podlah, krbů, bazénů, pro ochranu fasád a soklů, instalaci zvýšených podlah, krytí chodníků atd..

Druhy keramických obkladů:

V současné době existuje několik hlavních metod výroby keramických dlaždic:

Bicottura

Bicottura Je smaltovaná keramická dlaždice určená pro vnitřní obklady stěn. Smalt dává lesk keramickým obkladům a umožňuje zobrazit vzory jakéhokoli designu a také chrání keramické tělo dlaždice před pronikáním vlhkosti.
Celý výrobní cyklus tohoto typu keramických dlaždic probíhá ve dvou procesech vypalování: první – vytvoření základny a druhý – oprava smaltu.
Tělo keramických dlaždic („cookies“) se získá tímto způsobem: Nejprve se vlhká hmota červené hlíny lisuje ve zvláštních formách, pak se vypálí při teplotách do 1040 ° C..

Takové keramické dlaždice jsou považovány za porézní, s rychlostí absorpce vody až 10%. Tloušťka sušenky je obvykle 5-7 mm. Tento typ keramické dlaždice má nižší pevnost než ostatní, takže ji lze použít výhradně v interiérech..
Vytváření cookies je samostatný výrobní cyklus, na jehož konci keramické dlaždice podléhají kontrole planimetrických parametrů a lineárních rozměrů, a pokud keramické dlaždice nesplňují stanovené parametry, jsou odmítnuté vzorky automaticky odstraněny z dopravníku a jdou ke zpracování. Odmítnuté keramické dlaždice nejsou povoleny do druhé vypalovací fáze – smaltovací fáze.
Smaltované krycí keramické dlaždice s dvojitým vypalováním mohou být lesklé nebo matné a nemají vysokou povrchovou pevnost, jako je například monocotture, protože se neočekává, že tyto dlaždice, používané hlavně na stěnách, budou vystaveny mechanickému a abrazivnímu namáhání, například budou na to chodit. Smalt je zároveň dostatečně odolný vůči účinkům domácích detergentů používaných k čištění keramiky, jakož i kosmetických a hygienických produktů, které mohou přijít do styku s povrchem keramických obkladů v koupelnách..

Protože proces nanášení emailu žádným způsobem neovlivňuje geometrii keramických dlaždic, tyto parametry se již po ukončení výroby již nesledují a keramické dlaždice se kontrolují pouze z hlediska povrchových vad.

Externě se tento typ keramických dlaždic vyznačuje:

Bicottura se obvykle vyrábí ve sbírkách, které se skládají z několika barev: světlejší – nejčastěji základní v řadě a dalších tmavších, as velkým množstvím ozdobných prvků vyrobených dvěma různými způsoby:

Monocotture

Monocottura Je keramická smaltovaná dlaždice vhodná pro obklady stěn i podlahy. Některé z těchto typů jsou odolné proti mrazu, a proto umožňují použití tohoto typu venku..
Celý výrobní proces probíhá v jednom vypalovacím cyklu. Speciálně připravená směs složená z různých druhů jílu s přídavkem dalších přírodních ingrediencí se smíchá ve speciálních bubnech a současně se navlhčí. Poté se suší a mele v obrovských vertikálních silech téměř do stavu suspenze a přivádí se přes dávkovač v nezbytných částech do transportního pásu s následným umístěním do formy, kde je přísně dávkované množství této směsi rovnoměrně distribuováno v celém tvaru formy. Je třeba poznamenat, že velikost lisovaných keramických dlaždic v této fázi překračuje nominální velikost asi o 7 až 10% (zhruba odpovídá obsahu vlhkosti v šarži po lisování), to znamená, že keramické dlaždice s katalogovou velikostí 30×30 mají stále velikost asi 33×33. To vše se děje proto, že v procesu sušení a finálního vypalování se keramická dlaždice zmenšuje, zmenšuje se velikost a to jen vysvětluje přítomnost kalibrátorů přiřazených k keramické dlaždici..

Po opuštění lisu jsou keramické dlaždice odeslány do speciální konečné sušící komory a poté do oblasti, kde je smalt nanášen na nepálené keramické dlaždice, které po vystřelení chrání tělo dlaždice a dává původně pojatý design.
Po nanesení smaltu se keramická dlaždice zavede do pece až do délky 100 m. Při jejím stálém zahřívání na teplotu až 1200 ° C a následném postupném ochlazování keramická dlaždice prochází stejným jediným vypalováním, čímž se získá základní tvrdost a na ní se fixuje smalt. tvoří pevný celek. Celý proces vypalování je přísně řízen počítači v každé fázi pece. Po opuštění pece dorazí na místo keramická dlažba pro detekci vad a vizuální kontrolu tonality a kalibrace, poté jsou roztříděny po dávkách, zabaleny, označeny a odeslány do skladu hotových výrobků..

Zkoušky v části pro detekci vad spočívají ve skutečnosti, že každá keramická dlaždice padá na tzv. Kolejnice umístěné na okrajích keramické dlaždice a ve středu je válcován váleček, který působí na dlaždici s určitým zatížením. Pokud má keramická dlaždice vadu, neodolá zatížení a praskne, automaticky není podrobena dalším zkouškám.
Vady povrchu skloviny jsou kontrolovány vizuálně současně s určováním tónu dlaždice.

Hlavní rozdíly mezi monocotturou a bikoturou:

1. vyšší hustota materiálu v důsledku použití silnějšího lisu a vyšší teploty vypalování, a v důsledku toho přítomnost řady s nízkou absorpcí vody (<3%), a tedy mrazuvzdorné;
2. silnější a odolnější základna z keramických dlaždic;
3. Silnější, odolnější smalt.

Smalt jednorázových keramických dlaždic je kromě zvýšených charakteristik pevnosti odolný vůči domácím detergentům a některé typy těchto keramických dlaždic jsou také vysoce odolné vůči agresivnímu chemickému prostředí..
Vyrábějí se dva typy dekorů pro monokottu: podlaha a zeď.

Výroba podlahových dekorů je velmi podobná výrobě základního materiálu s tím rozdílem, že se vzor polotovaru aplikuje na polotovary požadovaného formátu, který se poté také vypálí, a proto pevnost dekoračního emailu není nižší než pevnost základního pole. Dekorace stěn (pokud má série také označení doporučené designéry továrny jako „stěna do interiérů“), se vyrábějí za použití stejných technologií jako v případě bicottury, aniž by vykazovaly pevnostní charakteristiky hlavního pole..

V mnoha případech jsou monocottura keramické dlaždice nabízeny jako podlahové dlaždice vhodné barvy a velikosti pro některé řady bicottura, a tak je doplňují, nebo mohou být nabízeny jako nezávislé série s dekoracemi na stěnách a mohou být doporučeny pro použití jak na zeď, tak na podlahu..

Monoporóza

Monoporosa – jedná se o samostatný typ keramických dlaždic s jednoduchým vypalováním – to je. Tento typ keramické dlaždice se vyrábí technologií lisování a následného jednoduchého současného vypalování tělesa keramické dlaždice a nanesené glazury. V tomto je to úplně podobné monocotture. Ale díky použití mírně odlišných složek při přípravě šarže se fyzikální vlastnosti a v důsledku toho i oblast použití této keramické dlaždice výrazně liší a jsou blíže k bicotturovým dlaždicím. Při výrobě monoporózy se používá jíl s vysokým obsahem uhličitanu. Během vypalování se v důsledku chemických procesů vytvoří vysoce porézní bílá hmota s vysokou absorpcí vody (až 15%). Pevnost takových keramických dlaždic je znatelně nižší než pevnost tradičních monocotture, proto základna má tloušťku 12 mm. Tyto keramické dlaždice lze samozřejmě použít pouze v interiéru..

Tato technologie umožňuje pečení velkoformátových desek téměř ideálních rozměrů, které lze po dodatečném opracování hran (rektifikaci) pokládat s minimálními švy. Při výrobě bicottury, kde je samotný základ vyroben z červených jílů, by měl být světlý smalt dostatečně silný, aby neztratil barvu, zatímco u monoporózy vám bílý základ umožňuje nanášet tenkou vrstvu světelného smaltu. Tyto dvě vlastnosti diktují stylistické provedení monoporózních dlaždic – barvy v řadě obvykle napodobují přírodní mramor. Dekorace se vyrábějí jak tradičním způsobem – nakreslením vzoru na keramické dlaždice a řezáním vodou pod vysokým tlakem na speciální vybavení: tímto způsobem můžete získat velmi krásnou prefabrikovanou výzdobu, mimo jiné pomocí kousků přírodního kamene..
Bílý porézní podklad a tenká vrstva smaltu vyžadují zvláštní pravidla pro práci s keramickými dlaždicemi monoporózy: pro pokládku je nutné použít bílou lepicí hmotu, která velmi opatrně otře švy a snaží se nepoškozovat smalt. Povrch pro pokládku velkoformátových keramických dlaždic musí být dokonale rovný..

Dodáváme, že tzv rektifikované keramické dlaždice, jejichž použití vám umožňuje vytvořit jediný povrch bez viditelných velkých švů. Tím se vytvoří dojem, že povrch je potažen přírodním kamenem.
Rektifikace je dodatečné mechanické zpracování již hotového materiálu, které spočívá v odříznutí bočních okrajů matných i leštěných keramických dlaždic na speciálních strojích, aby všechny keramické dlaždice v sérii měly jednotnou velikost v každém formátu. Zařízení je konfigurováno tak, že také zpracovává různé formáty v jedné sérii podle dané šablony, takže například v jedné keramické dlaždici 30×30 jsou položeny dvě keramické dlaždice 15×15 podél délky, nebo v jedné keramické dlaždici 45×45 – jedna keramická dlaždice 30×30 a jedna keramická 15×15 … Tato operace umožňuje pokládat keramické dlaždice různých formátů a také kombinovat matné a leštěné keramické dlaždice téže série s minimálními švy, což je další výhoda a je téměř nemožná pro nerektifikované keramické dlaždice..

Obecná doporučení pro výběr keramických dlaždic lze formulovat takto:

Bicottura – používá se pro obklady stěn v interiérech, někdy také pro podlahové krytiny (pokud je vybraná řada doporučena pro takové použití), ale pouze v těch místnostech, které nejsou přímo v kontaktu s ulicí a kde tedy nehrozí poškození smaltu abrazivními částicemi (písek) , prach).
Monocotture – Používá se k opláštění všech typů povrchů v interiérech a také zvláště odolné typy této dlaždice lze použít jako podlahovou krytinu na veřejných místech s nepříliš intenzivním tokem lidí (přitom je třeba mít na paměti, že se smaltované keramické dlaždice tak či onak opotřebují během provozu rychleji než porcelánové kameniny). Pro venkovní práce lze také použít řadu odolnou proti mrazu..
Monoporóza – opláštění uvnitř budovy.