Jak a co namalovat kov na rzi

Obsah článku

• Jaký je problém s rezem?
• Pokud je možné malování bez odizolování
• Příprava povrchu
• Primerová aplikace
• Výběr a aplikace barvy

Většina ochranných emailů vyžaduje přípravu kovových povrchů před aplikací, což není vždy možné. V některých případech je povoleno používat speciální typy barev, které nevyžadují odstranění rzi. Řekneme vám o takových barvách a lacích a o specifikách jejich použití na kovu pro rez.

Jaký je problém s rezem?

Zrezivění ocelových konstrukcí je vícestupňový proces, který zahrnuje až tucet chemických reakcí plynoucích do sebe. Existují tři předpoklady pro výskyt rzi: přítomnost kyslíku, vody v jakékoli formě a určité nečistoty v tavenině oceli. Právě přítomnost uhlíku nebo síry ve složení oceli přispívá k destrukci vrstvy vytvořené rzi a vystavení stále více nových vrstev kovu. Tento proces lze velmi urychlit v přítomnosti solí nebo se zvýšenou kyselostí. Zdrojem těchto látek mohou být roztoky uhličitanu a kyseliny sírové v atmosférické vlhkosti.

Na rozdíl od pasivace, rez nezabrání další oxidaci oceli. Struktura rzi je volná a hygroskopická, což přispívá k rychlé akumulaci vlhkosti a její retenci. S růstem rezavé vrstvy se tedy průběh oxidačních procesů zrychluje: jak v důsledku snížení běžné tloušťky kovu, tak v důsledku prodloužení doby kontaktu s vodou a kyslíkem.

Obvykle malování kovů na rez nedává smysl. Uvnitř pórů se hromadí určité množství vlhkosti a vzduchu, což je dostatečné pro to, aby rezivění pokračovalo i po zpracování. Hustota rzi je nižší než hustota oceli, takže pod vrstvou nátěru se vytváří vysoké napětí – přeměněný kov se neustále rozšiřuje. Povlak se rychle zakryje sítí průchozích trhlin a letí kolem, což je dostatečné poškození vrstvy barvy na alespoň jednom místě.

Pokud je možné malování bez odizolování

Obecný komplex přípravy kovových výrobků pro lakování zahrnuje čištění, broušení, potahování základním nátěrem a vrstvu ochranného emailu. Čištění však není vždy možné, v některých případech je snadnější nanést povlak se speciálními vlastnostmi. Zkusme na to přijít.

Prvním kritériem, které ovlivňuje schopnost malovat na rez, jsme uvažovali výše, je hustota rezavé vrstvy. Přesněji řečeno schopnost produktu akumulovat aktivátory koroze. Postupem času se zvyšuje rozmanitost a obsah účinných chemických látek, a proto i v nepřítomnosti kyslíku a vlhkosti budou uvnitř probíhat reakce. Není možné předvídat, jak se bude lak v takových provozních podmínkách chovat.

Dalším důležitým faktorem je kvalita povrchu. Malá stejnoměrná vrstva rzi, podobná práškovému prášku, umožňuje, aby barva pronikla na kovový povrch a pevně přilnula k „tělu“ produktu. Ale přítomnost puchýřů a delaminace na rezavé vrstvě je téměř zaručeno, že povede ke zničení ochranného povlaku. Zbytky oleje mají negativní účinek: pokud nebyl válcovaný produkt odmaštěn, mohou mít ropné nečistoty nepředvídatelný účinek na ochrannou vrstvu.

Příprava povrchu

Hladce jsme přistoupili k tomu, že výrobky z rezavé oceli vyžadují před lakováním minimální zpracování. Jak připravit produkty – záleží na jejich stavu.

Povrchy zničené malými skvrnami nebo dokonce tenkými vrstvami vyžadují odprášení a odmaštění. Stačí je otřít hadříkem hojně navlhčeným rozpouštědlem. Je také dobrou možností použít aerosolové odmašťovadla: obsahují inhibitory koroze, které snižují chemickou aktivitu pod ochrannou vrstvou na nulu..

Silně rezavé povrchy je třeba očistit rukou: oškrábat velké úlomky, oškrábat škrabkou, poté ošetřit výmoly a malé skořápky kovovým kartáčem. Není třeba leštit na lesk: povrch může být pokryt rzí, ale poslední vrstva by měla být hustá, odolná a pokud možno rovnoměrná.

Nezbytným předpokladem před nátěrem na rez je důkladné zaschnutí součásti. Pokud je to možné, uchovávejte produkt v pokojových podmínkách při vlhkosti 40–50% a teplotě 20–25 ° С. Pokud je produkt trvale upevněn na čerstvém vzduchu, jmenujte malování po 3–4 dnech expozice za slunečného počasí. Čím více vlhkosti má čas na odpařování z rezavé vrstvy, tím menší je riziko předčasného poškození povlaku.

Primerová aplikace

Existuje asi tucet způsobů, jak aplikovat barvy bez odstranění rzi. Většina z této skupiny technologií zahrnuje tovární metody zpracování a přípravy produktů, zpravidla mluvíme o ochranném zpracování konstrukcí z těžkých kovů pro stavebnictví. Soukromě můžete použít dvě možnosti:

1. Po předběžném ošetření povrchu pasivační směsí, která obvykle obsahuje kyselinu fosforečnou, přikryjte drahou dvousložkovou barvou.
2. Otevření univerzálním základním nátěrem vhodným pro aplikaci na rzi, následované lakováním alkydovým nebo polyuretanovým emailem.

Praktický rozdíl mezi těmito dvěma metodami spočívá v nákladech na materiál a trvanlivosti ochranného povlaku. Dvousložkové barvy se nanášejí v silnější vrstvě a vytvářejí trvanlivý film. Na rozdíl od konvenčních emailů takový povlak neumožňuje ani minimální výměnu plynu, vzduch a vodní pára nepronikají do rzi. Kromě toho má barva vyšší tvrdost a současně zůstává elastická, je schopna odolat i velmi výraznému bobtnání rzi. V tomto případě je vrstva zkorodovaného železa neustále zhutňována a reakce ustupuje ničemu..

Rozpočtový typ nátěru ve formě základního nátěru a emailu zajišťuje konzervaci produktu po dobu nejvýše 2 až 3 let a vyžaduje pravidelné obnovení. Ten spočívá v čištění a odmaštění smaltované vrstvy a následném nanesení další vrstvy. Podstata je stejná: v průběhu času se tloušťka vrstvy barvy stává dostatečně velkou, aby zajistila úplnou izolaci produktu před povětrnostními vlivy.

Výběr a aplikace barvy

Všechny barvy a laky určené pro neošetřené povrchy musí mít tři vlastnosti:

1. Odolnost proti povětrnostním vlivům, vytvoření filmu o tloušťce nejméně 150 mikronů.
2. Schopnost inhibovat korozi (inhibice).
3. Schopnost modifikovat složení stávající rezové vrstvy pro částečnou pasivaci.

Jak již bylo řečeno, tloušťka povlaku závisí na druhu barvy, odolnosti vůči různým vlivům – na kvalitě a chemické čistotě podkladu. Barva odolná proti povětrnostním vlivům může být založena pouze na organických rozpouštědlech. U různých druhů aditiv a aditiv je však situace individuální..

Ideální výsledek působení ochranného povlaku je považován za nulový výtěžek činidla během deaktivace rzi. Všechny zavedené látky musí plně reagovat a tvořit chemicky neutrální sloučeniny jako výstupní produkt. Ve skutečnosti je to nemožné, protože složení rzi je vždy odlišné, záleží na prostředí, kvalitě oceli a podmínkách její údržby..

Je velmi obtížné vyvinout optimální poměry aditiv, a proto jejich přesné složení není zveřejněno. Kvalitu můžete posoudit podle složitosti účinků, nejlepšími ukazateli jsou:

• Pasivátory a modifikátory horní vrstvy.
• Látky podporující adhezi působící nejen na rozhraní pro rezivění, ale také do hloubky.
• Účinné látky, které vážou příchozí kyslík.
• Vysoce kvalitní rozpouštědla, která zajišťují hluboké pronikání barvy a základního nátěru do pórů.

Výsledek v konečném důsledku přímo závisí na kvalitě nátěrových materiálů. Je pošetilé očekávat, že levné smaltované barvy, jako je PF-266, budou poskytovat vysoce kvalitní a spolehlivou dlouhodobou ochranu. Pro ochranu proti vývoji stávající koroze jsou vhodné pouze barvy odolné proti povětrnostním vlivům a speciální barvy, jejichž označení je za písmenovým kódem označeno číslicí 1 nebo 5 spojovníkem. Alkydové a polyuretanové barvy jsou nejvhodnějším typem podkladu, který odolává korozi..

Pokud jde o způsob aplikace, většina smaltových barev je v tomto ohledu univerzální. Štítek vždy obsahuje piktogramy, které určují přípustnost práce s válečkem, štětcem a stříkáním, takže konečný výběr musí být proveden na základě velikosti a tvaru zpracovaných produktů..