Obsah článku
- Ohýbačky plechů a okrajů: jak fungují
- Jmenování na staveništích
- Příklad ze skutečného světa
- Dražší je lepší?
- Vylepšení a domácí výrobky
Skutečná editace není ilustrací v technických albech: téměř vždy musíte improvizovat v nestandardních podmínkách objektu. Výroba složitých rámových dílů, konzol, kovových povlaků z plechu – to vše je možné pomocí ručních ohýbaček.
Ohýbačky plechů a okrajů: jak fungují
Existuje více než jeden způsob, jak ohýbat kov v poli bez obětování velké přesnosti a kvality. V nejjednodušších ohybových ohýbačkách je síla přenášena masivním ohýbacím nosníkem, pevně upevněným v otočných kloubech zespodu. Vzhledem k vysoké tvrdosti materiálů a těsnému uložení se pohyb provádí prakticky bez vůle a v přesně definované oblasti. Tyčový systém nebo jen dlouhá páka umožňuje ohýbání kovu až do tloušťky 3 mm pouze díky svalové síle jedné osoby.
K dispozici je také celá řada mechanizovaných zařízení pro elektrický a hydraulický provoz. Ohýbání plechů v nich se provádí lisováním, válcováním na válcích nebo pomocí válečkového vozíku. Některá technická řešení se používají také v ručních strojích: válečkové nože, ohýbačky hran a skládací stroje. Podélné válcovací stroje mohou být poháněny ručně: jsou uspořádány jako ohýbačky trubek, ale s mnohem širší pracovní částí.
A v každé z kategorií je zase spousta odrůd. Rozlišujte listogibs hlavně podle tloušťky zpracovaného materiálu. Je určována silou pracovního tělesa (N mm2) a vlastnosti samotného kovu, takže stejný stroj může ohýbat hliníkové, uhlíkové a nerezové plechy různých přípustných tlouštěk.
Specifika zpracování součástí také určují šířku pracovní části, šířku ohnutého úseku (úchop), úhel ohybu, přítomnost speciálních zařízení, vůli tlakového paprsku, rozměry, hmotnost a celkovou spolehlivost.
Jmenování na staveništích
Oblasti konstrukce a výroby, které používají kovové výlisky, jsou opravdu četné. Chcete-li si představit, jak silně průměrná posádka závisí na dodávce válcovaných válcovaných výrobků, zvažte konstrukci typické chalupy od střechy k nadaci..
Ocelové střešní krytiny jsou pro všechny své slabosti poměrně cenově dostupné a mají působivou odolnost proti opotřebení. Listogiby slouží jako základ pro výrobu stojatých švů, profilovaných plechů a kovových tašek. Mnoho typů povlaků vyžaduje kovovou ochranu údolí a bruslí, zde se zařízení na ohýbání plechů používá stejně často.
Pohybující se níže: systémy vodorovných a svislých okapů, držáky bodového sněhu – to vše také díky ohebnosti a lisování. Všechny druhy držáků pro zasklívací subsystémy a zasklívací fasádní povlaky se značnou mrtvou hmotností. Dokonce i nosné konstrukce mohou pomocí ohýbaného hardwaru držet panely a rámové prvky pohromadě. A pokud budete pokračovat v nezávislé výrobě kontejnerů a krytů nebo, řekněme, speciálních montážních a kovoobráběcích dílnách, okamžitě bude zřejmé, jak pevně ohýbačky plechů vstoupily do světa moderního strojírenství..
Příklad ze skutečného světa
Máme dobrý příklad toho, jak se ohýbací stroj stal skutečným workhorse pro montážní tým specializující se na větrané fasádní systémy. Konzoly, stoly a konzoly, ze kterých je spodní konstrukce sestavena, mají cenu 20 až 50 rublů a používají se v tisících.
Standardní sortiment navíc neodpovídá vždy skutečným požadavkům. Existují také atypické odchylky od normální geometrie v důsledku vylepšení návrhu, konstrukčních prvků a dalších faktorů. Níže je uveden dobrý příklad toho, jak sledovat technologii i v obtížných pracovních podmínkách, aniž by byly vynalezeny nové a netestované způsoby montáže..
Nejprve byl zakoupen starý ruční ohýbací stroj pro práci za 20 tisíc rublů s pracovní částí o něco více než metr dlouhou. Také sovětský vrták byl rychle postaven vrtací stroj – žádné kudrlinky, jen svislý posuv a malá postel. Cílem bylo vyzkoušet výrobu dílů, vyjasnit vývojový diagram výroby a postup zpracování.
Všechno to začalo základy – drobná výroba nestandardních dílů, ohýbací konzole. V průběhu času se potřeba pravidelného nákupu kusových předmětů stala méně výraznou. Podle průměrných odhadů vyšlo z plechu 120–150 dílů, když byla fasáda přesunuta 50–70 mm od nosné konstrukce. To znamená, že díly nebyly vždy po ruce a ve správném množství, stojí téměř polovinu ceny.
Po dobu šesti měsíců provozu byl personál zařízení aktualizován. Domácí vrtací stroj byl nahrazen novým strojem se sklíčidly pro rychlou změnu průměrů běhu. Pro řezání byla zakoupena gilotina s vratným pohybem od výrobce ohýbání plechů a pásového pila pro řezání tvarovaného profilu a řezání pro ohýbání segmentů.
Podnětem pro tak závažnou renovaci byl samotný listogib: po několika sériích práce s plechem o průměru 1,5 mm se nakonec konečně uvolnil, navíc několikrát bylo nutné svařovat trhliny v napjatých uzlech. S ohledem na zkušenosti z práce je nyní jasné, jaký druh ohýbacího stroje je zapotřebí. Byl zakoupen segmentový stroj.
Dražší je lepší?
Ve výše uvedeném příkladu je malá výrobní linka vybavena nejjednodušším a nejdostupnějším zařízením. Často však můžete najít příklady opaku, když i pro triviální práci jsou zakoupeny nejlepší vzorky zařízení vyrobených v Japonsku nebo západní Evropě. Proč se toto děje?
Skutečnost je taková, že náklady na vybavení by měly odpovídat hodnotě dílů, které jsou na něm vyrobeny, pro konkrétní objem takové výroby. Vysvětlíme extrémně: pokud je kovová cívka vložena do válcovací stolice s defektem v rolích, stane se v případě vady nepoužitelnou v celém rozsahu. Zatímco kus a ne-ozdobné prvky mohou být modifikovány nebo přepracovány i po odmítnutí.
Druhou stranou je, že musíte přesně vědět, co plánujete a jaké operace by měl váš stroj provádět, jaká je velikost součástí v každé fázi. Zjednodušeně řečeno, listogib by měl být „dost“ pro konkrétní účely: pro instalaci okapů je elektrický listogib jasným přebytkem, zatímco výroba skříní a krabic bez dobrého segmentového stroje je stěží možná.
Vylepšení a domácí výrobky
Problém s vysokou cenou je také otázkou ergonomie. Je nepravděpodobné, že levnější stroje budou mít dobrou flotilu dalších komponent, které usnadní řezání, válcování a přesné ovládání úhlu. Ale nákup velmi drahého stroje jen proto, že má chladný váleček nůž, stále nestojí za to.
Především proto, že podobné vybavení lze nalézt od řady výrobců z Číny nebo dokonce od domácích. Takové zařízení nefunguje tak horkě, ale je docela udržovatelné a vyměnitelné.
Pro skutečného profesionála je stroj pouze základnou, která podléhá povinné revizi. Rám, paprsek a závěsy se obtížně reprodukují, ale pro usnadnění vlastní práce je zcela přirozená a naplňující touha. Práce na strojích se v zásadě provádí ve třech směrech:
- motorizace a stažení z svalové trakce;
- posílení struktury v důsledku zvýšené síly;
- zvýšení bezpečnosti a zlepšení pracovních podmínek.
Úpravy jsou velmi rozmanité: od elementárního rozšíření podávacího stolu a hloubky uchopení až po úplnou změnu koncepce práce a změnu systému ručního pohonu. A o takových maličkostech, jako je domácí řezačka na řezání, není vyloučeno: taková témata jsou již dlouho vyčerpána na profesionálních fórech, kde se nabízí více než jeden recept na výrobu takových zařízení. Stejně jako způsoby jeho začlenění do jedinečného konstruktu stroje.
Mohou ohýbací stroje na plechy ve stavebnictví poskytnout dostatečnou kvalitu ohýbání plechů? Jaké jsou hlavní výhody a nevýhody použití těchto strojů ve stavebnictví?
Ano, ohýbací stroje na plechy ve stavebnictví mohou poskytnout dostatečnou kvalitu ohýbání plechů. Hlavní výhodou použití těchto strojů je přesnost a rychlost ohýbání, což umožňuje efektivní a kvalitní zpracování plechů. Další výhodou je možnost opakovatelného ohýbání bez nutnosti manuálního zásahu. Mezi nevýhody patří vysoká počáteční investice do stroje a vyšší náklady na údržbu. Navíc pro menší stavební projekty může být nákladné a neefektivní pořizování vlastního ohýbacího stroje. Celkově jsou ohýbací stroje vhodnou volbou pro stavebnictví díky své přesnosti a efektivitě, zejména pro větší projekty.