Obsah článku
- Historie sendvičových panelů
- Druhy sendvičových panelů
- Technologie výroby sendvičových panelů
- Klady a zápory sendvičových panelů
- Na konci
V tomto článku: jak byly vytvořeny sendvičové panely; typy a typy sendvičových panelů; produkční technologie; vlastnosti sendvičových panelů; několik doporučení pro výběr.
Výstavba průmyslových a veřejných zařízení před 50 lety vyžadovala značné finanční náklady – práce desítek stavitelů, inženýrů a impozantní množství stavebních materiálů nebyly levné. A protože časový interval ode dne položení základové jámy do dne uvedení budovy do provozu byl nejméně jeden a půl roku, peníze investované do stavby se vyplatily až po mnoha letech. Vynález panelů s vnitřní vrstvou izolace, uzavřený ve dvou pevných opláštovacích listech, umožnil mnohokrát urychlit proces výstavby a zlevnit jej – dnes se stěnové a střešní sendvičové panely používají při vytváření průmyslových i obytných budov.
Historie sendvičových panelů
Sendvičové panely se objevily na stavebním trhu díky americkému architektovi, inženýrovi a designérovi Frankovi Lloydovi Wrightovi, který koncem 30. let pracoval na projektu architektury Unsonian – malá jednopatrová chata s plochou střechou přesahující parkovací terasu pro auto. Wright předpokládal vytvoření levného domu s minimálními náklady na vytápění, klimatizaci a osvětlení – první dva úkoly měly být provedeny zastřešením, řešení posledního úkolu bylo přiděleno francouzským oknům..
Při zkoumání návrhů na stavebním trhu architekt zjistil, že stávající stavební materiály byly buď zcela nevhodné, nebo příliš drahé na stavbu prvního unsonovského domu. Ale Frank Wright neopustil svůj projekt, vymyslel nový materiál pro obklady stěn a střešní krytiny – kompozitní sendvičový panel s voštinovým jádrem. Navzdory řadě provozních nedostatků Wrightovy panely stále splňovaly svůj hlavní cíl – byly lehké, trvanlivé, levné a estetické..
Myšlenku sendvičových panelů ocenili američtí výrobci stavebních materiálů, zejména proto, že společnost Dow Chemical v polovině 50. let vyvinula nový typ sendvičového panelu – s vnitřní vrstvou izolace a vysokou ergonomií. Do roku 1960 několik amerických společností najednou kompletně převedlo svou výrobu na výrobu sendvičových panelů a zjednodušilo technologii jejich tvorby. Frank Wright viděl budoucnost svých panelů v civilním bydlení, ale sendvičové panely získaly nejoblíbenější v průmyslové výstavbě..
Počátkem 70. let přitahovaly pozornost třemi vrstvami americké výrobce sovětské designéry – první dílna na výrobu sendvičových panelů s plnivem z polyuretanové pěny byla vytvořena v Samaře na základě závodu Electroshield. První šarže domácích panelů byly použity při stavbě továrních dílen automobilky Kama a Volgodonsk Atommash.
Druhy sendvičových panelů
Stejně jako před 80 lety jsou sendvičové panely vrstvou tepelně izolačního materiálu uzavřeného mezi dvěma pláty tuhého pláště – může to být galvanizovaná nebo alumino-galvanizovaná ocel o tloušťce 0,5–0,7 mm, plasty (polyester, plastisol atd.), Desky OSP (SIP panely), sádrokarton.
Tloušťka galvanizované vrstvy aplikované na oba ocelové plechy je rozdělena do první a druhé třídy – v tomto pořadí může být více než 20 mikronů a od 7 do 20 mikronů. Antikorozní vlastnosti galvanizované oceli přímo souvisí s tloušťkou zinkového povlaku. Tloušťka ochranné vrstvy aluzinu (jiné jméno pro tuto slitinu je galvalum), sestávající z přísad hliníku, zinku a křemíku, se pohybuje od 13 do 23 mikronů. Tato slitina je speciálně navržena pro sendvičové panely, chrání ocelový plech nejen před atmosférickou korozí, ale také má vysokou odolnost proti ultrafialovému záření, což umožňuje provoz těchto panelů za podmínek zvýšeného slunečního záření. Alumina-zinek pokovování ocelových plechů se také provádí slitinou galfanu, sestávající převážně ze zinku a hliníku s malou příměsí ceru a lanthanu. Vrstva galfanu se nanáší v tloušťce 7 až 15 mikrometrů, ve svých ochranných vlastnostech díky své plasticitě překonává povlak zinku. snadněji přenáší deformace a mechanické zatížení.
Kromě aplikace ochranné vrstvy slitin neželezných kovů na povrch ocelových plášťů panelů někteří výrobci navíc zvyšují odolnost sendvičových panelů vůči povětrnostním vlivům povrchovou úpravou galvanizovaných ocelových plechů polymery – pural, plastisol atd..
Sendvičové panely s plastovým opláštěním jsou vyrobeny z plastu 0,8–2 mm, panely SIP jsou vytvořeny ze dvou desek OSB o tloušťce 7 až 12 mm. Výhodou plastových sendvičových panelů je vyšší mechanická odolnost než ocelové panely a nižší hmotnost, což usnadňuje montážní práce. SIP a sádrokartonové panely se obvykle používají k vytváření příček uvnitř budovy, k vytváření uzavíracích struktur pro nízkopodlažní rámové objekty.
Tloušťka mezilehlé izolační vrstvy v sendvičových panelech je od 50 do 300 mm, je vyrobena z polyuretanové pěny, expandovaného polystyrenu, minerální vlny a, mnohem méně často, ze skleněných vláken díky své poměrně vysoké žíravosti. Při stavbě chladíren se obvykle používají izolované panely o tloušťce 150 mm a více.
Ocelové obkladové panely jsou klasifikovány jako nástěnné a střešní panely. Nástěnné sendvičové panely jsou určeny pro fasádní obklady, střešní panely – pro překrývání střech. Konstrukce obou typů panelů je stejná, rozdíl mezi nimi je u typů ocelových oplášťovacích profilů. Ocelové plechy stěnových panelů, které během provozu nevykazují vážné mechanické namáhání, mohou být hladké, mít „mikrovlnné“ profilování (nízké hřebeny, sklon nebo ostré), lichoběžníkové, ozdobné profilování na kládu nebo vlečku.
Střešní panely mají obvykle vysoký lichoběžníkový profil, jednostranný nebo oboustranný, což zvyšuje jejich mechanickou pevnost nezbytnou k udržení sněhových hmot bez deformace kůže. Aby střešní sendvičové panely dodaly další tuhost, jsou vyplněny izolací vyšší hustoty než izolace stěn – v případě minerální vlny by měla být hustota od 120 kg / m2, pro expandovaný polystyren – od 25 kg / m2. Konečně je dokovací spoj střešních panelů, který je spojuje s překrytím, komplikovanější než spoj stěnových sendvičových panelů, protože atmosférický dopad na střechu je vyšší než na stěny. Ze stejného důvodu je vrstva protikorozní ochrany opláštění střešních sendvičových panelů tlustší než vrstva stěnových panelů..
Technologie výroby sendvičových panelů
Princip konstrukce sendvičových panelů s opláštěním z různých materiálů a různých typů izolací se prakticky shoduje, protože hlavním úkolem výrobců je spolehlivé propojení vrstev „sendviče“ navzájem. Stěnové a střešní panely se vyrábějí jedním ze tří způsobů – montáž z prvků, pěnící se a výroba dopravníků.
Montáž panelů z prvků se obvykle provádí v těsné blízkosti staveniště. Pozinkované profilové plechy, izolace a lepicí materiály jsou dodávány na místo montáže zvlášť, izolace je rozřezána na bloky požadované velikosti, opláštění a izolace jsou potaženy lepidlem a umístěny pod lis. Přes pohodlí výroby sendvičových panelů na staveništi je poměrně obtížné dosáhnout vysoce výkonných charakteristik takto sestavených panelů..
Panely metodou napěňování jsou vyráběny v dílně, ale nevyžadují žádná složitá zařízení – obrobek sestavený z oplášťovacích plechů je umístěn pod lis, poté je do něj pumpována polyuretanová pěna. Vzhledem k tomu, že izolace pění při konstantním tlaku, bezpečně přilne k oplášťovacímu materiálu po celém vnitřku panelu. Tato technologie však není ideální – v případě toku polyuretanové pěny s přerušením hmoty izolace se vytvářejí dutiny, které výrazně snižují zvukové a tepelné izolační vlastnosti sendvičového panelu..
Výroba dopravníku nám umožňuje vyrábět sendvičové panely s nejvyššími výkonovými charakteristikami – tuto technologii prozkoumáme podrobněji. Linka pro výrobu sendvičových panelů s kovovým opláštěním sestává z: bubnu odvíjejícího ocelovou cívku; profilovací linka; gilotiny; stroj, který tvoří obložení budoucích panelů; hydraulický lis.
Profilovaný kov vstupuje do automatického stroje, kde se vytváří obložení, po řezání gilotinou na archy dané velikosti. Před opuštěním stroje se na vnitřní povrch hotových potahů nanese adhezivní vrstva. Dále, prvky pláště jdou k lisovacímu stolu, kde je izolační řez na velikost obložení umístěn ve spodní části obložení – minerální vlna nebo expandovaný polystyren – horní obložení je umístěno nahoře, poté lis stlačí sestavený obal a vytvoří sendvičový panel. Výroba dopravníku umožňuje vytvořit monolitický sendvičový modul s nejdelší životností ve srovnání s panely vyrobenými pomocí jednodušších technologií.
Panely se vyrábějí v tloušťce 40 až 300 mm, šířka je obvykle od 1000 do 1190 mm, délka je 1800–14000 mm.
Klady a zápory sendvičových panelů
Pozitivní vlastnosti:
- umožňují sestavit budovu v nejkratším možném čase a střecha sendvičových panelů je namontována stejně snadno jako stavební plot;
- stavební a opravné práce lze provádět kdykoli během roku;
- minimální zatížení základny;
- vysoký výkon při zvukové a tepelné izolaci;
- jejich přeprava nevyžaduje zapojení těžké dopravy;
- šetrné k životnímu prostředí, bezpečné pro člověka;
- jsou vysoce odolné proti chemickým a biologickým agresorům, jako jsou houby, plísně atd.
- povrchy vytvořené panely nepotřebují žádné další povrchové úpravy;
- cena je nižší než u jiných stavebních materiálů. Cena za nástěnné sendvičové panely je v průměru 1 500 rublů / m2, pro zastřešení – 1700 rublů / m2.
Negativní vlastnosti:
- pokud je kryt poškozen, jeho oprava není možná – pouze výměna. V tomto ohledu musí být manipulace, přeprava a instalace prováděny s velkou péčí;
- kovové opláštění panelů dobře chrání rádiové signály – za oblačného počasí může být mobilní komunikace uvnitř místnosti, jejíž stěny a střecha jsou vyrobeny ze sendvičových panelů, zcela nepřístupná.
Na konci
Sendvičové panely v Rusku vyrábí mnoho společností – s hledáním dodavatele nebudou žádné problémy. Při výběru sendvičových panelů je nutné zjistit, jakou technologií byly vyrobeny – výroba dopravníků má i přes vyšší cenu výrobků vyšší prioritu. Je důležité zjistit, jaká je tloušťka antikorozního povlaku, ať už je to na obou stranách panelu stejné nebo odlišné..
Mohu se zeptat na to, jaké jsou nevýhody těchto sendvičových panelů a zda jsou vhodné i pro dlouhodobé využití? Děkuji.