Ruční ohýbačka trubek pro profilové potrubí

Obsah článku

• Vybíráme materiály pro postel
• Rolling rolls – nakupujte nebo vydělávejte
• Upínací mechanismus
• Synchronizovaný pohon
• Jak vylepšit stroj

Pro mnoho domácích řemeslníků by bylo zařízení pro ohýbání trubek velmi užitečné, ale ne každý si může dovolit koupit takový stroj. Můžete jít opačným způsobem a sestavit ruční ohýbačku trubek pro profilovou trubku z dostupných materiálů po ruce, mít základní kovoobráběcí schopnosti a používat naše pokyny.

Vybíráme materiály pro postel

Přestože se k ohýbání trubek používá malé silové válcování, musí být základna stroje pevná a stabilní. Někdy má smysl připevnit nástroj na tvrdou podlahu, takže při zpracování masivních částí složitých tvarů se instalace nepřevrátí.

Jedno jednoduché pravidlo vám pomůže vybrat správný materiál: rám z hlediska své strukturální kapacity musí být srovnatelný se zpracovávanou trubkou, jinak se stroj sám deformuje. Pokud je lůžko tvořeno několika prvky, musí mít podélné i příčné výztuhy.

V každodenním životě je nejjednodušší způsob, jak zachytit rohovou ocel, 80x80x7, 100x100x8 nebo tak. Ze čtyř segmentů dlouhých 60–80 cm jsou svařeny dvě části ve tvaru písmene T. S takovou sestavou mohou (a měly by!) Být dobře svařeny podél obou podélných švů. Výsledné profily jsou spojeny dvěma přesahy vpředu a vzadu. Horní roh o délce 320–400 mm (v závislosti na šířce polic) se aplikuje hranou nahoru, čímž se získá pohodlná rovina, aby se vytvořilo kvalitní spojení a získaly se 2 příčné výztuhy. Další 4–5 krátkých (každá 160–200 mm) kusů úhlové oceli jsou instalovány zespodu pro ještě lepší vzájemné upevnění polovin k sobě a propůjčení boční tuhosti.

Pro spolehlivé spojení je výhodné svařovat součásti zevnitř ven a šířit je na známý plochý povrch. Pamatujte, že díly „vedou“ ze svařování, takže nejprve sestavíme rám s příchytkami 5–6 mm, vyrovnejte jej a poté jej úplně svařte. Je pozoruhodné, že při absenci svařování může být spojení provedeno pomocí šroubů, ale musí mít průměr nejméně 12-14 mm, to znamená, že je obtížné vrtat.

Rolling rolls – nakupujte nebo vydělávejte

Mnoho projektů na ohýbání trubek předpokládá použití kuličkových ložisek, což není úplně pravda. Jejich mínus je neschopnost vydržet významné radiální zatížení, ložiska se „valí“ dostatečně rychle, s výjimkou válečků a víceřadých.

Nebudete litovat, pokud se obtěžujete najít polyuretanové nebo polyamidové válce, které se běžně vyskytují mezi příslušenstvím vozíku. Optimální standardní velikost je 60–80×90–100 mm, tj. Podlouhlá. Ložisko uvnitř musí být, jak jsme již zjistili, bez válečků a bezúdržbové. Nemusí to mít vůbec žádný dopad, budeme uvažovat o této možnosti..

Válce s polymerovou podšívkou jsou prosté nevýhody oceli – během provozu prakticky neklouzají na součásti. Takový stroj může také ohýbat chromované nebo lakované části bez poškození povlaku. Není třeba se starat o trvanlivost – výrobky kolových popsaných standardních velikostí jsou konstruovány pro zatížení 0,75–1 tuny a více, to znamená, že stroj bude schopen odolat přítlaku nejméně 2 tuny, což je dost.

Poznámka:nikdo nepopírá výhody kovových válců, obecně jsou dokonce lepší než polyuretanové válce. Je však docela obtížné najít speciální válce pro ohýbačky trubek v řadě příslušenství a ne každý je může vyrobit, kromě toho musí být jejich povrch nauhličený.

Daný návrh je uzpůsoben pro válcování trubek čtvercového tvaru, avšak s několika sadami válců s různými povrchovými tvary je možné úspěšně ohýbat jak oválné, tak i kulaté trubky, případně i složitý profil. Existuje mnoho způsobů, jak dát videu požadovaný tvarový faktor, což je další důvod k návštěvě známého soustružníka.

Upínací mechanismus

Postel rozdělíme na polovinu po délce a označíme umístění svislých vzpěr na bočních okrajích. Vyrábíme je z kusů stejného rohu jako na posteli a skládáme je do čtverce. Regály musí být posunuty o něco blíže ke středu, asi o 20-25 mm. Takto se získá šířka lumenů 120 až 160 mm. Víc než dost.

Je snadné vypočítat výšku stojanů. Průměr obou válců, vůle pro trubku 100–120 mm a dalších 100 mm pro volné kolo – celkem přibližně 400–450 mm. Změňte tuto hodnotu v závislosti na velikosti použitého kompresního mechanismu. Stojany jsou pokryty příčným nosníkem se svislou výztuží. Pro tyto účely je dobré získat malou část kanálu 70x40x8 mm.

Druhá část mechanismu je základem pro zajištění přítlačného válce. Je lepší vyrobit jej ve formě rámu z rohu nominální velikosti, který se bude posouvat podél stojanů stejně jako podél vodítek. Mezi rámem a příčkou je umístěn upínací mechanismus. Může to být běžný lichoběžníkový šroub nebo hydraulický zvedák automobilu – sami si vyberete typ a způsob upevnění, protože podmínky postele vám to umožňují několika způsoby.

Válec je připevněn pod rám ve dvou pravidelných rozích, otočených k sobě s otvory pro osy ve svislých policích. Válec na tlakovém mechanismu lze použít s ložiskem, ale hnací jsou uspořádány trochu jinak.

Synchronizovaný pohon

Jednou z nevýhod válečků s ložisky je obtížnost přenosu rotační síly. Ve skutečnosti je mnohem snazší umístit roli bez ložiska na kalený čep odpovídajícího průměru a do dvou ložisek skříně pevně připevněných k loži. Výška hřídele pro taková ložiska je obvykle zcela shodná s poloměrem polyuretanových válečků, sedí bez okrajů 15–20 mm bez dalších obložení. Dva válce bez ložiska jsou připevněny na různých koncích lůžka tak, že v bočním výčnělku mají zarážky mezi krajním a středním válečkem 1,5 až 2 jejich vlastní průměry.

Pokud praktikujete profesionální přístup, vytvořte v loži malé štěrbiny dlouhé 120–140 mm, abyste upravili polohu válců v závislosti na tloušťce obrobku a požadovaném poloměru ohybu. To bude také vyžadovat instalaci napínacího válce pro řetěz, jehož vůle se bude neustále měnit..

Hnací mechanismus sám o sobě je velmi jednoduchý: čepy na obou stranách jsou omezeny přídržnými kroužky, drážky lze řezat vrtákem a pilkou na kov. Na jedné straně vyčnívají čepy asi 40–60 mm a jsou přivařeny k obvyklým jednořadým řetězovým řetězovým kolečkům. Před svařováním různých kovů může být užitečné je mírně zahřát a uvolnit..

Hnací páka je vyrobena s konvenčním knoflíkem, jehož jedna osa je upevněna v trubici přibližně stejného vnitřního průměru. Stačí jen přivařit pod dno postele, navléci knoflík a upevnit jeho konec pojistným kroužkem. Přirozeně musí být hnací řetězové kolo nejprve namontováno a přivařeno k nápravě. Řetězová kola pro napínání a tlumení řetězu mohou být připevněna přímo v loži, v tomto případě musí být ozubené kolo pod řetězem opatřeno nábojem, který se vejde na hřídel nebo ložisko. Osa tlumiče je snadno přivařitelná k vnitřní přírubě krajního rohu postele.

Jak vylepšit stroj

Ohýbačka trubek popsaného designu není v žádném případě horší než analogy prodávané na trhu: trvanlivé, spolehlivé a snadno dostupné komponenty. Pro větší pohodlí se doporučuje zvednout jej na úroveň pásu, upevnit jej na pracovní stůl nebo nainstalovat na nohy. Rovněž omezovače náklonu potrubí nebudou nadbytečné, takže ohyb se provádí v kruhu a ne ve spirále.

Nezapomeňte, že vámi vyrobený stroj je poměrně solidní základnou s dobrým potenciálem pro upgrade. Pokud plánujete sériovou výrobu nebo chcete zlepšit přesnost, doplňte stroj jednoduchým hydraulickým systémem, aby se válcování usnadnilo a vyrovnalo.