Obsah článku
- Jak funguje ohýbačka trubek a jak funguje
- Manuální a stacionární – základní rozdíly
- Mechanizované a poloautomatické zpracování
- Slabé stránky ohýbačů trubek
- Speciální ohýbačky trubek
Při práci s kovovými konstrukcemi rámu, zejména při aranžování oblouků a kleneb, se neobejdete bez použití částí poloměru. Mohou být vyrobeny pomocí poměrně jednoduchého vybavení – ohýbačky trubek. V článku vám povíme o typech a vlastnostech ohýbačů trubek a ohýbačů trubek a jejich výběru.
Jak funguje ohýbačka trubek a jak funguje
Pro ohýbání silného kovu samotnou svalovou silou je rozumné provádět řadu postupných deformací malé velikosti s odpovídající aplikovanou silou. To je hlavní princip ohýbačky trubek, jehož jednoduchý analog lze vyrobit i doma..
Pracovní část stroje obsahuje tři válečky z pevné oceli, uspořádané v řadě ve stejné vzdálenosti od sebe. Vnější válce jsou pevně připevněny k základně stroje ve stejné výšce. Střední válec je nad nimi mírně zvednut, takže do mezery je umístěn kus válcovaného kovu. Technicky můžete ohýbat válcované výrobky libovolného profilu (v závislosti na tvaru válců), ale trubky ve stavebnictví musí být ohýbány nejčastěji. Odtud pochází název nástroje a nejběžnější forma válců s půlkruhovou drážkou, kterou je ohýbačka trubek obvykle vybavena výrobcem.
Pokud na prostřední váleček použijete sílu, převede jej do potrubí a ohne se. Pokud je síla nad elastickým práhem (10 kN), dojde v kovu ke strukturálním posunům a bude se ohýbat tak silně (1:50 mm), že se ani po odstranění zátěže nenarovnává zpět. Je pozoruhodné, že jakékoli změny tvaru nastanou pouze v pracovní oblasti, to znamená, že konce trubek, počínaje od posledního bodu kontaktu s válečkem, zůstanou prakticky nezměněny..
Úsilí nelze donekonečna zvyšovat. V takových malých vzdálenostech je velmi snadné rozbít kovovou strukturu, takže jakýkoli válcovaný produkt má neškodný poloměr ohybu, který je násobkem průměru trubky nebo jiné základní velikosti. Proto se kontaktní bod mírně pohybuje podél potrubí, čímž se zvětšuje poloměr ohybu na přípustné hodnoty. Může být dokonce pevně nastaven na základě hodnoty aplikované síly a umístění bodů, ve kterých je aplikována – válce.
Toto je hlavní problém při ohýbání válcovaných výrobků se složitým profilem: pro výpočet požadované síly (nebo alespoň stanovení její aktuální hodnoty) musí být stroj vybaven pomocnými systémy.
Manuální a stacionární – základní rozdíly
Přímým důsledkem rozdílu mezi stacionárním a manuálním nástrojem je jeho primitivní zařízení a absence jakýchkoli dalších systémů. Výjimkou jsou hydraulické ohýbačky trubek, u nichž lze sílu přesně určit tlakoměrem udávajícím tlak v pístu..
Rozsah použití se také liší. Například ve stavebnictví nemusí být důležité, aby se kov ohnul v kritickém poloměru, včetně ostrých úhlů. Proto pro pokládku kovových potrubí jsou jejich prvky ohnuty v úmyslně nadhodnocených poloměrech, aby bylo zaručeno vyloučení porušení struktur.
Velikost součásti je také velmi důležitá, ale nejen při separaci tříd nástrojů. Na jedné straně, aby bylo možné zpracovat masivnější části, jsou zapotřebí uzly a spojení se zvýšenou spolehlivostí, díky nimž je zařízení sestaveno jako nepohyblivé. Na druhé straně nemá smysl ohýbat malé válcované výrobky na stroji pro kanál č. 12. Drahé a moderní stroje nemají tuto nevýhodu: válečky různých průměrů mohou být přeskupeny, navíc se extrémní válečky pohybují lineárně a vzdálenost mezi nimi může být například zkrácena, aby se přesně ohýbala tenká tyč. Toto je celá podstata práce ohýbačky trubek: neohýbejte kov, ale ohýbejte jej.
Mechanizované a poloautomatické zpracování
Na základě údajů ze speciálních tabulek je možné provádět výpočty pro ohýbání trubky o průměru D, tloušťce stěny N pod úhlem S a poloměrem R mezi přímými profily. Pouze čtyři hodnoty pro kulatou trubku, ale pro složitější profily mohou být vyžadovány další výpočty, obvykle prováděné průmyslovými technology.
Jiný způsob je čistě experimentální. Pokud přesnost není prvořadá, ale je vyžadována vysoká rychlost, může být stroj nucen zopakovat posloupnost akcí, které provedla osoba, ale s novým obrobkem, a nakonec program úplně kalibrovat.
K tomu je nezbytné, aby ohýbací proces mohl probíhat bez zásahu člověka. Proto se pro válcované díly používá pohon na prostředním válci nebo na dvou krajních, pokud jsou synchronizovány převodovkou. Svalová síla může být nahrazena převodovým motorem nebo hydraulickým motorem připojeným ke stejné olejové stanici tlakovým pístem. Mechanizované stroje nemají vždy automatické pole, ruční nářadí je vybaveno pohonem jen pro úsporu energie.
Slabé stránky ohýbačů trubek
Stejně jako jakékoli jiné mechanické zařízení nejsou ohýbačky trubek a zejména stroje na ohýbání trubek bez nevýhod. Některé z nich jsou čistě technické a opravují se pouze v příští generaci zařízení..
Zjevným nedostatkem jsou válečková ložiska, která se pod vysokým tlakem rychle vyčerpávají. Vše záleží na kvalitě oceli – čím je nástroj dražší, tím lépe. Značkou na ložisku můžete určit jeho typ (optimálně váleček) a zemi výroby.
K většině dalších poruch dochází na konci pohonu stroje. Mechanické díly trpí rychlým opotřebením ozubených kol, šroubů a válečkových řetězů. Slabými místy hydraulických ohýbačů trubek jsou vysokotlaké hadice a trubky, bubny a tvarovky, další tvarovky. V průběhu času, i při dobré hydraulice, může dojít k únikům, takže by měla být konstrukčně zajištěna potřeba výměny oleje nebo emulze..
Obecné doporučení pro spolehlivost konstrukce je následující: protože ohýbačka trubek patří ke speciálnímu nástroji, všechny jeho části by měly mít úzký účel. Například na stavěcích šroubech není dovoleno používat spotřební zboží (včetně metrických svorníků). Z typů spojů jsou přijatelné pouze horké nýty, speciální šroubové čepy a válečková pouzdra v pohyblivých spojích. Falešná kola pro jízdní kola nebo motocykly, neexistence speciálního profilového závitu na hnacím šroubu a podobné části mohou také podvádět. Informace na typovém štítku pístu mohou hodně říci o výrobci hydraulického nástroje. Je optimální, když tento stroj vypadá z jednoho kusu s tělem stroje a nemá vlastní typový štítek.
Speciální ohýbačky trubek
Popsaný design je považován za nejběžnější, i když můžete najít zařízení s poněkud odlišným principem činnosti. Drážkované trny pro válcování zůstávají téměř nezměněny, ale například ohýbačka trubek nemusí válcovat kov, ale jednoduše jej tlačit. Je-li vzdálenost mezi válci pečlivě kalibrována, je úhel ohybu určen přesazením role nebo úhlem otáčení hnací kliky..
Celkově existují čtyři způsoby, jak ohýbat potrubí: válcování, rýhování, navíjení a tváření za tepla. První dva jsou relevantní ve stavebnictví, zbytek jistě zůstane fnessdom přesnosti průmyslu.
Jaké jsou nejlepší metody a techniky pro ohýbání trubek? Jak dosáhnout správného zakřivení potrubí bez narušení jeho integry? Jaká zařízení se doporučují pro ohýbání trubek? Mám na výběr mezi různými typy ohýbaček, která je nejlepší pro ohýbání konkrétního materiálu trubky? Děkuji za pomoc!