Polymerní písčitá dlažba: výrobní technologie a instalace

Obsah článku

• Co je polymer
• Jaká je zvláštnost polymerových pískových dlaždic
• Což je lepší – polymerové nebo cementové dlaždice
• Má polymerová písková dlaždice nevýhody
• Cena polymerových pískových dlaždic
• Pokládka polymerových pískových dlaždic

V tomto článku najdete informace o novém typu dlažebních desek na bázi plastu a písku. Provedeme srovnávací analýzu kvalitativních vlastností podobných materiálů a porovnáme také jejich cenu. Článek obsahuje video testy, výrobní technologie a pokyny k instalaci.

Polymery jsou pevně zavedeny mezi nejpoužívanější materiály. Používají se k výrobě téměř všeho – nábytku, nádobí, nátěrů, domácích potřeb, autodílů a průmyslového vybavení. Zároveň se neustále zlepšují jejich nepřekonatelné spotřebitelské a provozní vlastnosti a objevují stále více aspektů těchto látek..

Co je polymer

Aniž bychom šli do chemických detailů, můžeme říci, že polymer je plast (ropný) v té či oné formě. V chladném a pevném stavu agregace je chemicky neaktivní a neškodná natolik, že z ní jsou vyrobeny koupele pro koupání dětí. Polymer vstupuje do chemické reakce pouze ve dvou případech – použití silného rozpouštědla nebo zahřívání. Při výrobě dlaždic z polymerového písku se používá topení. V roztaveném stavu se stává plastickou hmotou nebo hustou kapalinou, která snadno reaguje, mísí se, přilne, vulkanizuje a obecně vykazuje chemickou a fyzickou aktivitu. Právě tato vlastnost se používá při výrobě produktů z polymerového písku..

Jaká je zvláštnost polymerových pískových dlaždic

Při výrobě výrobků se místo cementu používá suchá plastová hmota – mletý odpad. Potom se polymer smísí s pískem a předehřeje se na 180 ° C. Chlazená roztavená hmota se posílá pod tepelným lisem, který ji tvoří ve formě dlaždice. U cementové malty dochází k míchání v důsledku chemické aktivity cementu. Polymer zase jednoduše pájí zrna písku dohromady. Pro reakci není nutná ani voda.

Video o výrobě a testování polymerových pískových dlaždic

Což je lepší – polymerové nebo cementové dlaždice

Populární a známá „náhrada“ přírodních žulových dlažebních kamenů – dlažebních desek na bázi cementové malty – je extrémně jednoduchým a relativně levným řešením. Ukázalo se však, že tato jednoduchost a levnost nejsou v souladu s moderními požadavky – trvanlivost, pohodlí, šetrnost k životnímu prostředí. Existuje mnoho nevýhod cementových dlaždic a asfaltu, které jsou eliminovány v polymerových pískových dlaždicích:

1. Odolnost vůči nárazu. Je nemožné rozdělit polymerové dlaždice záměrně, dokonce i kladivem. Jeho pevnost je 250 kg / cm².
2. Odolnost proti opotřebení. Polymer pájí písek tak pevně, že se materiál hodí pouze ke speciálnímu zpracování (bruska, děrovač, řezačka). Cementové dlaždice se časem opotřebovávají a vytvářejí prach díky nízké srovnávací adhezi částic.
3. Bezpečnost životního prostředí. Toto tvrzení se vztahuje na asfalt, který při zahřátí na 45 ° C uvolňuje škodlivé látky. Jak je uvedeno výše, pro vstup do reakce (s atmosférickým kyslíkem) musí být polymer zahříván na 120 ° C, což není možné bez zvláštního vybavení.
4. Úspora přírodních zdrojů. Výroba cementu je o továrnách, lomech, emisích. Těžba kamene – těžba podloží, prosévání, doprava. U asfaltu jsou zapotřebí ropné produkty, zatímco v době kladení se vyskytují silné emise toxického plynu. Surovinami pro polymerové dlažební desky jsou písek, plastový odpad (láhve, sáčky) a barvivo. Likvidace odpadu probíhá podél cesty.

Pevnostní zkouška polymerových pískových dlaždic, video

Má polymerová písková dlaždice nevýhody

Samozřejmě kromě zřejmých výhod existuje i rubová strana mince. Výrobním procesem je kříženec mezi cementovými dlaždicemi a asfaltem. Jeho nespolehlivost ovlivňuje jednoduchost a nízké náklady na výrobu cementových tašek. Trvanlivost asfaltu současně vyžaduje složitý a nákladný proces zahrnující: asfaltový závod, těžkou přepravu, drahé speciální vybavení (finišery, válce) a mnoho pracovníků.

Nevýhody polymerových dlaždic:

1. Omezené tvary a velikosti. Polymerové pískové dlaždice se vyrábějí v dílnách pomocí relativně jednoduchého vybavení, ale vyžadují výkonné ocelové formy. Slouží po dlouhou dobu, ale jsou poměrně drahé. Nová forma – hmotné náklady pro podnik.
2. Vysoká cena (vzhledem k cementovým obkladům). Drahé vybavení a stroje vyžadují opatrnou manipulaci. Proces je navíc částečně automatizovaný a spotřebovává hodně energie. Z tohoto důvodu jsou vysoké náklady na pracovní sílu a výrobní proces.

Cena polymerových pískových dlaždic

Jeden čtvereční metr takové dlaždice stojí asi 15 cu. e. Pro srovnání stojí konkrétní analog 10 USD. e. (na 1 m²), vibropressed – 12 c.u. e. Náklady na asfalt nebudou dány, jsou příliš vysoké. Polymerové dlaždice nepochybně „vycházejí“ z každé složené penny kvůli kvalitě a bezpečnostní rezervě. Kromě toho jsou do technologie začleněny jakostní charakteristiky a náklady na suroviny jsou tak nízké (část surovin je odpad), že úspory na proporcích nemají význam. Co nelze říci o spotřebě drahého cementu, jehož deficit ve výrobcích dává betonovým dlažebním deskám špatné jméno.

Pokládka polymerových pískových dlaždic

Postup pokládání polymerních produktů se zásadně neliší od ostatních kusových prvků. K tomu budete potřebovat obvyklou stohovací sadu: paličku, šňůru, špachtli, kbelíky, kolečko a lopatu. Příprava zabere většinu času a úsilí – budete potřebovat pěch.

Pracovní postup:

1. Určete horizontální úroveň horní části položené dlaždice.
2. Rozdělte „koláč“ základny na vrstvy – zemina, drenáž (drcený kámen), příprava (písek nebo štěrk), základna (štěrk).
3. V případě potřeby odstraňte půdu na požadovanou úroveň.
4. Vyplňte drcený kámen (150-300 mm) a zkomprimujte jej vibrační pěch.
5. Naplňte přípravkem na písek nebo děrování (50–70 mm) a pěchujte.
6. Nainstalujte obrubníky (pokud existují).
7. Položte dlaždice na volný gril s paličkou podél šňůry.
8. Po položení zatlačte postroj do otvorů a kloubů.
9. Vylijte letadlo vodou.

Můžete plně ovládat položenou plochu (dát auto) za 3 dny.

Výměna známých a osvědčených výrobků a materiálů za nové není vždy opodstatněná. Novinka musí prokázat své právo na život. V případě dlaždic z polymerového písku bylo toho dosaženo pomocí provedených testů pevnosti, což ukázalo výhodné rozdíly od analogů. Spolehlivost a trvanlivost této dlaždice zajišťuje celistvost nátěru, krásný a neměnný vzhled po mnoho let..