...

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Obsah článku



Výroba skleníku z tvarované trubky bude vyžadovat práci s kovem a svařování. Takový skleník vydrží po mnoho let za všech povětrnostních podmínek. Skleník může pracovat po celý rok, pokud je vybaven vytápěním, nebo počínaje koncem února – začátkem března, téměř do prvních podzimních mrazů.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Materiály:

  • profilová trubka 20×40 mm (20×20 mm);
  • celulární polykarbonát o minimální tloušťce 6 mm;
  • Dokovací proužky ve tvaru písmene H;
  • sada podložek pro připojení polykarbonátu;
  • otočné kůlny;
  • střešní šrouby 19 mm;
  • termické podložky pro polykarbonát;
  • elektrody 2,5–3 mm;
  • řezací a brusné kotouče;
  • primer tři v jednom;
  • několik cihel, beton.

Skleníková střecha bude půlkruhová s nízkými bočními stěnami. Rám je sestaven svařením a polykarbonát je k rámu připevněn pomocí samořezných šroubů. Výška konstrukce bude 1,8 m. Oblouky skleníku jsou umístěny tak, že polykarbonátové desky jsou spojeny na obloukech. Pruhy ve tvaru písmene H se používají k utěsnění spár mezi archy. Skleník je stacionární, proto by měly být konce rámu betonovány. Půda uvnitř skleníku je navíc izolována od okolního prostředí pomocí mělkých pásových základů pod celou strukturou.

Příprava rámových prvků

Skleníkový rám je tvořen řadou rovnoběžných oblouků tvarované trubky, jak je znázorněno na obrázku.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Svislý řez se vezme s velikostí 0,5 m. 1,3 m zůstává ve výšce oblouku, jedná se o poloměr zaoblení, podle kterého lze vypočítat délku sektoru: L = 3,14 * 1,3 = 4,1 m. Přičítání jednoho metru k výsledku do svislých sekcí na obou stranách a 0,5 m pro prohloubení, získejte celkovou délku potrubí pro každou podpěru rovnou 6 m, což odpovídá standardní délce, a nebudete je muset řezat.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Označte materiál a místo značek označte tam, kde je třeba řezu. Změřte 0,45 m na každé straně – jedná se o podzemní oblasti v zemi. Nyní je dalších 0,5 m svislé stěny skleníku.

Poté zbývající část 4,1 m rozdělte na polovinu. Umístěte značku a rozmístěte značky podél celé části budoucího ohybu v krocích po 10 cm.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Proveďte řezy na široké straně potrubí a prořízněte dva úzké. Neřežte čtvrtou stranu. Tvar štěrbiny by měl být klínový, jak je znázorněno na obrázku. Ohněte obrobek směrem k zářezům.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Nejlepší je připravit plochý pozemek a rozložit na něm kolíky podle tvaru budoucího obrobku. Usnadní se tím udržování stejného tvaru pro všechny prvky rámu..

Výsledkem by měl být oblouk se dvěma rovnoběžnými rovnými potrubními profily – budoucí vertikální stěny. Přivařte štěrbiny na jedné straně, poté na druhé a poté zcela svary a očistěte švy. Svařte malý kus trubky kolmo k oběma koncům každého prvku, který bude působit jako podešev.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Oblouky z profilovaných trubek lze ohýbat pomocí ohýbačky trubek. Výsledek bude vypadat znatelně lépe, zvýšit strukturální pevnost a významně snížit plýtvání času a peněz tím, že odstraní většinu svařovacích prací.

Stejným způsobem proveďte požadovaný počet oblouků v závislosti na délce skleníku. Při vytváření komponent zkontrolujte jejich totožnost tak, že se vzájemně překrývají. U všech prvků je vhodné před další instalací malovat půl metru od okraje na každé noze, aby byl kov chráněn před korozí.

Instalace rámu

Na vybrané místo vykopejte dvě díry hluboké 50 cm. Ve vzdálenosti od sebe rovné výsledné šířce skleníku – 2,6 m. Na dno díry položte cihlu. Umístěte příď a upevněte ji ve svislé poloze, zkontrolujte polohu s úrovní bublin. Vyplňte otvory betonem a dobře ho udeřte bajonetem.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu 1. Opěrná noha oblouku. 2. Cihla. 3. Beton. 4. Zem

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Nastavte vzdálenost mezi první a druhou podpěrou na 95-100 cm. Následující podpěry jsou umístěny ve vzdálenosti 105 cm od sebe. Mezi předposlední a poslední oporou by měla být stejná velikost 95-100 cm, jako na začátku. Rozměry jsou uvedeny mezi středy nosného profilu.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Aby nedošlo k trvalému běhu s měřením pásky, připravte si předem několik proužků 101 cm dlouhých, aby se mohly opírat o tupo mezi podpěrami.

Vzdálenosti mezi oblouky jsou uvedeny s ohledem na standardní šířku polykarbonátových proužků – 1,05 m, takže spáry padají doprostřed profilu. Zohledňuje se šířka můstku ukotvovací tyče ve tvaru písmene H a rezerva pro kompenzaci tepelné roztažnosti.

Výšku celé konstrukce můžete řídit umístěním části tvarované trubky a úrovně na horní část oblouků.

Ve výšce pěti centimetrů od země, přičemž se bere v úvahu vodorovnost místa, svařují oblouky na obou stranách skleníku tuhosti. Pro rovnoměrnou podporu polykarbonátu by měly být propojky umístěny také na začátku oblouku v horním bodě a uprostřed mezi nimi. Pro tyto propojky je snazší použít roh s policemi 20×20 mm.

Skleníková základna je připravena.

Skleníkové koncovky a instalace dveří

Ve výšce pěti centimetrů od země přivařte polici k obloukům na konci skleníku, naproti vchodu do ní. Ve výšce jednoho metru od svařované trubky přivařte další kus. Sledujte rovinu pro upevnění polykarbonátu.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Ze strany vchodu do skleníku, se zaměřením na střed, postavte dvě svislé trubky ve vzdálenosti od sebe stejné, jako je požadovaná šířka dveří, například 950 cm..

Svařujte překlad vodorovně mezi podpěrami dveří v požadované výšce dveří. Vpravo a vlevo od dveří upevněte vodorovné části potrubí ve vzdálenosti pěti centimetrů od země a ve výšce jednoho metru..

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Vytvořte skleníkové dveře z profilového potrubí svařením rámu odpovídající velikosti. Velikost zárubně je o dva centimetry šířka menší než výsledný dveřní otvor.

Výšku dveří volte tak, aby mezi otvorem nahoře byla mezera o jeden centimetr a dveře se nelepily k zemi níže. Svařte diagonálu v obdélníku pro tuhost.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Svařovací rám přivařte do otvoru. Svařte kovové zarážky, abyste omezili otevírání skleníkových dveří dovnitř.

Všechny prvky rámu musí být natřeny.

Polykarbonátový plášť

Změřte požadovanou délku plechu zespodu mezi spodními propojkami mezi oblouky, přičemž se musí brát v úvahu překrytí 2–3 cm. Odstraňte ochranný film z polykarbonátu. Přišroubujte okraj polykarbonátové fólie ke spodnímu překladu na jedné straně skleníku. Pamatujte, že plachta musí být přišroubována stranou s ochranným filmem na ulici. Pokud je ochranný film na obou stranách fólie, věnujte pozornost UV značením na samotné fólii. Plech je třeba upevnit značením směrem nahoru tak, aby UV ochranná vrstva byla vně. Fólie z polykarbonátu může být po instalaci odstraněna, ale musí být provedena.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Pro připevnění polykarbonátu k skleníkovému rámu použijte speciální samořezný šroub s vrtákem na špičce a tepelně odolné podložky pro celulární polykarbonát. Podložky jsou speciálně navrženy pro tento materiál a poskytují kompletní ochranu držáku a estetický vzhled konstrukce.

V každém připojovacím bodě je nejprve vyvrtán otvor v polykarbonátu se speciální korunkou nebo širokým vrtákem pro odpovídající velikost pouzdra tepelné myčky. Poté se vloží podložka, vyvrtá se a do profilové trubky se zašroubuje samořezný šroub. Na konci jsou spojovací prvky uzavřeny speciálním víčkem.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Začněte instalovat polykarbonátové desky z druhé podpěry a dále vyrovnejte materiál striktně podél středu profilu. Připevněte listy na okrajích, jejich okraje asi o 5 cm vyčnívají za krajní podpěry a vytvářejí hledí.

Aby nedošlo ke zkroucení materiálu a neustálému sledování jeho polohy, použijte rychloupínací svorky. První list bude vyžadovat nejméně šest svorek. Všechny následující proužky polykarbonátu budou drženy na jedné straně dokovací lištou, což proces velmi usnadní.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátuAlternativou k samořezným šroubům a podložkám může být pás z pozinkované oceli, který popadne za spojovací plechy z celulárního polykarbonátu.

Polykarbonát je orientován tak, že vnitřní kanály jsou nasměrovány podél nosných oblouků, takže kondenzace, která se tvoří uvnitř, může volně stékat po stranách.

Při pokusu pevně a rovnoměrně položit polykarbonát na povrch rámu, přišroubujte jej k profilu a postupně se pohybujte nejprve nahoru a dolů. Vzdálenost mezi šrouby – 20-30 cm.

Dokovací lišta má přepážku a přišroubováním na druhou fólii je třeba ustoupit od prvního o trochu větší než je tloušťka této přepážky, aby se kompenzovala tepelná roztažnost.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Vložte okraje listů do drážek proužku. Také změřte šířku posledního listu v závislosti na délce skleníku. Ponechte přesah pět centimetrů.

Připojte list polykarbonátu na konec nejvzdálenější od vstupu, obrys označte značkou a vystřihněte vzor. Není-li šířka plechu dostatečná, nasaďte dokovací tyč a přidejte kousek polykarbonátu. Připojte polykarbonát k dříve svařovaným vodorovným proužkům a ke konci oblouku.

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Do-it-yourself skleník z profilové trubky a polykarbonátu

Stejným způsobem zakryjte koncovou plochu dveří. Dbejte na to, aby kolem okrajů dveří byla mezera. Mezera je nutná pro volný pohyb dveří v otvoru. Skleník je nyní připraven.

Ohodnoťte tento článek
( Zatím žádné hodnocení )
Agatha Poradce
Nejlepší tipy a triky
Comments: 2
  1. Aneta

    Dobrý den! Chci se zeptat, jaká je obtížnost stavby skleníku z profilové trubky a polykarbonátu? Máte s tím někdo zkušenosti? Jaké jsou nejčastější problémy, se kterými se můžu setkat? Děkuji za vaše rady!

    Odpovědět
  2. admins

    Mohu se zeptat, jak obtížné je postavit skleník z profilové trubky a polykarbonátu? Mám o to zájem a rád bych si ho postavil sám, ale nevím, zda je to pro mě dostatečně proveditelné. Máte s tím někdo zkušenosti? Jaké jsou nejtěžší části tohoto projektu? Díky za jakoukoli radu nebo tip.

    Odpovědět
Přidejte komentáře